利用塑料顆粒填充模具的注射器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用塑料顆粒填充模具的注射器，該注射器包括前部(2)和基部(3)。前部(2)具有模具側(cè)開口(23)和用于壓縮空氣的給送(15)以及用于塑料顆粒的給送線(11)，以及基部(3)在輸送方向上軸向附接在前部(2)后面并且具有活塞?氣缸單元(30，37，38)。閉合活塞(49)可以軸向移動通過前部(2)以使模具側(cè)開口(23)閉合。本發(fā)明還涉及用于制作顆粒泡沫部件的裝置和方法。注射器的特征在于，閉合活塞(49)和在前側(cè)上承載閉合活塞的活塞桿(47)具有相同直徑或基本上相同的直徑，并且所述方法包括以下步驟：通過管線從材料容器向模制工具給送泡沫顆粒，使模制工具中的泡沫顆粒熱塑性地焊接到顆粒泡沫部件中同時提供熱量，將水蒸氣添加至待被給送的泡沫顆粒。
【專利說明】
利用塑料顆粒填充模具的注射器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及利用塑料顆粒填充模具的注射器、用于制作顆粒泡沫部件的設(shè)備、以及用于制作顆粒泡沫部件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過DE3831600C1已知一種將熱塑性泡沫顆粒給送到模具的模具腔中的方法和設(shè)備，其中，尤其應該可以在環(huán)境壓力和過壓條件下根據(jù)需要利用來自于供給箱的熱塑性泡沫顆粒(即，含發(fā)泡劑的熱塑料泡沫顆粒)來填充通氣模具，以及在相同高壓條件下通過過壓利用不能被吹走的可壓縮泡沫顆粒填充模具，從而節(jié)省了壓縮空氣和減少了填充時間。通過以下來實現(xiàn)上述情況:即在完成填充工藝后，保留在填充注射器和給送管線中的泡沫顆粒被吹回到不處于壓力條件下且獨立于供給箱的另一容器中。具有閉合活塞的填充注射器用于將泡沫顆粒給送到模具腔中，該閉合活塞可以用于關(guān)閉或打開至模具腔的給送孔。經(jīng)由兩位二通閥，來自壓縮空氣源的壓縮空氣壓縮通過安裝在填充注射器內(nèi)部的注射器噴嘴，通過這種方式，當閉合活塞撤回時，泡沫顆粒通過給送線從供給箱的排放孔被吸入到分配器殼體和閉合機構(gòu)中并且壓縮通過給送孔進入到模具腔中。使用通過三位兩通閥的壓縮空氣來致動閉合活塞。
[0003]同樣地，通過DE19747645A1已知一種用于制作泡沫體的方法以及一種泡沫體，該方法還包括顆粒泡沫的處理以及用規(guī)定晶粒尺寸的泡沫顆粒來填充模具腔。通過以注射器的形式呈現(xiàn)且供給有壓縮空氣的一個或多個填充器來實現(xiàn)填充。泡沫顆粒從供給箱吸入(未示出)，并且被壓縮空氣吹到模具腔中。為了獲得良好的填充，在該工藝期間模具腔是通風的。
[0004]通過DE102006016683A1還可知填充注射器的使用。
[0005]DE29919328U1涉及一種用于剛性泡沫自動成模機的填充注射器以及DE7928606U1也涉及一種填充注射器，尤其是用于輸送仍能夠被吹走的預發(fā)泡小件苯乙烯聚合物。在這兩個填充注射器的情形中，活塞桿具有比活塞的直徑更小的直徑。
[0006]W02013/182555A1涉及一種用于通過一個或多個管道從容器輸送發(fā)泡的熱塑性聚合物顆粒的方法，其中，通過管道施加氣流來輸送發(fā)泡的熱塑性聚合物顆粒并且發(fā)泡的熱塑性聚合物顆粒被含水潤滑劑濕化。潤滑劑應該含水并且通過空氣或氮氣生成必要的壓力。
[0007]用于這種工藝的泡沫顆粒，尤其是ETPU泡沫顆粒，具有相對高的相互粘合力，從而使泡沫顆粒能夠粘在一起，這可以尤其減少計量、輸送和填充。
[0008]利用泡沫顆粒、尤其是提到的ETPU顆粒來填充模具的注射器，注射器由前部和在輸送方向上布置在前部后面的基部構(gòu)成。前部由兩個同心氣缸大致形成，其中，內(nèi)部氣缸在一個自由端的區(qū)域內(nèi)形成孔口(orifice)，其打開到模具中，以及在相對端具有單獨附接的填充器頸部，其連接到用于塑料顆粒的儲藏器。第二同心外圓柱管用于供應壓縮空氣，該壓縮空氣進入孔口區(qū)域中的內(nèi)圓柱管并且形成根據(jù)文丘里原理的噴嘴操作，其中，壓縮空氣流進模具中且同時通過填充器頸部和內(nèi)圓柱管從塑料顆粒儲藏器中吸出塑料顆粒。
[0009]基部包括氣動驅(qū)動器，在氣動驅(qū)動器的前部設(shè)置有引導部，在引導部中安裝有可以由氣動單元驅(qū)動的活塞，而活塞安裝在活塞引導件的前部處并且具有活塞桿，該活塞桿的直徑小于活塞的直徑。引導裝置將活塞桿安裝在引導部中，其中，通過致動氣動驅(qū)動器，前部帶具有活塞的活塞桿可以延伸出引導部。前部和基部通過螺釘連接件彼此緊固地連接在一起，通過氣動驅(qū)動器的致動，活塞可以被引導通過內(nèi)圓柱管至孔口，因此當在模具中處理塑料顆粒并且在適用情況下關(guān)閉模具時，可以關(guān)閉注射器側(cè)的孔口并且防止任何的蒸汽回流。
[0010]在DE102009024278A1中公開了一種利用熱塑性材料的塑料顆粒填充模具的填充設(shè)備。這里提供一種連接至且能夠使閉合活塞移動的致動活塞。在這種情況下，致動活塞具有波狀套管壁，在該波狀套管壁中形成有在軸向方向延伸的空氣引導件。在打開位置，閉合活塞撤回到空氣通道中。閉合活塞被定尺寸為在閉合活塞和空氣通道之間形成有用作為出口噴嘴的環(huán)形通道。引導通過該出口噴嘴的空氣流到出口通道中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的問題是創(chuàng)造一種更堅固且更易于維護同時是靈活的注射器。
[0012]通過具有權(quán)利要求1的特征的注射器來解決該問題。
[0013]在相關(guān)的從屬權(quán)利要求中提出了有益的發(fā)展。
[0014]另一個問題是創(chuàng)造一種用于制作顆粒泡沫部件的設(shè)備，通過該設(shè)備，用泡沫顆粒可以可靠地和完全地填充模具，即使泡沫顆粒具有高的相互粘合力，通常是以基于聚氨酯的泡沫顆粒為實例。
[0015]通過具有權(quán)利要求6的特征的設(shè)備解決該問題。
[0016]制作顆粒泡沫部件的方法也是一個問題，通過該方法可以用泡沫顆?？煽康厍彝耆靥畛淠＞撸词古菽w粒具有很高的相互粘合力，通常是以基于聚氨酯的泡沫顆粒為實例。
[0017]通過具有權(quán)利要求7的特征的方法解決該問題。
[0018]在相關(guān)的獨立權(quán)利要求中提出了有益的發(fā)展。
[0019]根據(jù)本發(fā)明可知，由于活塞桿的直徑比用于孔口的閉合活塞的直徑更小，因此在已關(guān)閉前部的孔口之后，仍保留在輸送管區(qū)域中的被輸送的塑料顆粒材料可以導致輸送材料在活塞桿周圍結(jié)塊，而在活塞撤回的情況下輸送材料聚集在活塞的后部并且被吸入到基部的引導部中或者阻礙或防止活塞撤回到基部的活塞引導件中。這種污染使得必須頻繁地維修和清洗尤其是基部的引導部。起初不能檢測到這種污染，這是因為塑料顆粒材料通常能夠通過邊界間隙從而保留在活塞和輸送管的壁之間。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，活塞桿被制作成為具有與活塞或閉合活塞本身相同的厚度和直徑，從而粘附在閉合活塞和活塞桿引導件的前側(cè)的材料被除去并且不能被吸入引導件中。
[0021]管連接注射頭和注射孔口。連接噴嘴通向注射頭的區(qū)域，該連接噴嘴用于給送預膨脹的塑料顆粒。在該管中，注入通道從該管上的連接噴嘴的孔口延伸至注射孔口。
[0022]優(yōu)選地，在模具腔被重新填充之前，閉合活塞設(shè)置為完全從注入通道中撤回，通過這種方式使得注入通道暢通。這種狀態(tài)被描述為輸送狀態(tài)。
[0023]優(yōu)選地，閉合活塞被完全引入活塞桿引導件和前部的通孔中，通過這種方式，使得在閉合活塞撤回時，在前部上，粘附在閉合活塞的套管壁上的材料被除去并且該材料不會被引入到活塞桿引導件中。因為活塞桿的套管壁設(shè)計有分別與活塞桿引導件相同的直徑和形狀以及與通孔相同的直徑，所以這是可行的。
[0024]在被描述為備用位置的位置時，閉合活塞完全從管中撤回，通過這種方式使得該管暢通。
[0025]由于以下事實，即活塞桿被制成分別具有與活塞和閉合活塞相同的厚度和直徑，所以在從活塞桿到閉合活塞的過渡處不存在周向邊緣和周向缺口，其中，材料可以粘附在該過渡處。在撤回時，這種閉合活塞會撞擊驅(qū)動元件的前部。這會導致材料被壓縮在閉合活塞和前部之間，從而使其被永久性地粘附住且實時損害填充注射器的運轉(zhuǎn)。
[0026]此外，根據(jù)本發(fā)明，基部通過固定銷或定位銷被鎖定至前部，這樣如果例如不同的基部將要安裝在前部，則可以相對較快地斷開連接，反之亦然。
[0027]此外，根據(jù)本發(fā)明，通過最遠離孔口的端部部分，前部被聯(lián)接至基部，該端部部分包括與側(cè)邊成角度突出的填充器頸部并且端部部分被制作為一體，這使制造相當容易。這也明顯地提高了密封效果并且導致少量維護保養(yǎng)以及穩(wěn)定的部件。
[0028]此外，壓縮使得注射器可以鎖定在閉合活塞的排出位置。然后當閉合活塞關(guān)閉孔口且模具關(guān)閉來制作模制部件時，閉合活塞的關(guān)閉位置可以被到達。因此模制部件可以隨后從模具中排出，具有注射器的整個模具在與輸送方向相對的方向上行進，從而使氣動輸送單元與止動板相對牢固的止逆軸承行進。在輸送單元和基部的區(qū)域中，氣動輸送單元隨后朝向基部的引導裝置抵抗彈簧的力而被引導，通過這種方式使得引導單元變短，從而將閉合活塞向前壓出孔口。在完成變短之后，閉合活塞突出于孔口之上且引導裝置可通過定位銷進行鎖定。在這種連接中，有利的是，使閉合活塞的維護變得更容易，尤其是可以更換通常用在這種閉合活塞上的且為磨損部件的密封環(huán)。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，這些O型環(huán)或密封環(huán)是由無色、白色或不著色或無光澤的材料制成，通過這種方式使得不會發(fā)生塑料顆粒材料的褪色。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的用于制作顆粒泡沫部件的方法還特別包括以下步驟:
[0031 ]-通過管將材料容器的泡沫顆粒給送至模具；以及
[0032]-在模具中熱塑性地焊接泡沫顆粒以在熱量供應條件下形成顆粒泡沫部件。
[0033]根據(jù)本方法，可以向待被供給的泡沫顆粒添加蒸汽。
[0034]通過向泡沫顆粒添加蒸汽，利用蒸汽使泡沫顆粒濕化，這樣改善了它們的抗摩擦性能。泡沫顆粒的表面的濕化導致粘合力的降低，從而使泡沫顆粒的堵塞的風險最小化。
[0035]蒸汽的添加還影響泡沫顆粒的加熱，這樣使得泡沫顆粒在進入模具時已經(jīng)被預熱。這使得泡沫顆粒的熱塑性焊接變得更快且更可靠。
[0036]沿輸送路徑將泡沫顆粒從材料容器給送至模具，其中，優(yōu)選地沿輸送路徑的多個點來添加蒸汽。以蒸汽供應的熱量應該使泡沫顆粒在到達模具之前并未被完全活化并且在輸送路徑上已被焊接在一起。因此，必須精確地計量蒸汽量。要給送的蒸汽量取決于各種參數(shù)，例如，待被給送的泡沫顆粒的體積流量、管的橫截面積和管的幾何結(jié)構(gòu)、泡沫顆粒的材料等。通過設(shè)定壓力來實現(xiàn)供應的蒸汽量的設(shè)定，在壓力下降蒸汽被給送至噴嘴，通過噴嘴將蒸汽供給至輸送路徑的管中。此處，噴嘴的孔口的橫截面積也被考慮在內(nèi)。原則上講，還可以通過改變噴嘴的尺寸來調(diào)節(jié)蒸汽。
[0037]提供在50°C就已變得膠粘的聚氨酯基材料組份。由這種eTPU制成的泡沫顆粒因此在輸送路徑的區(qū)域內(nèi)不應該被加熱到50°C以上。對于其他聚氨酯基材料組份而言，更高的溫度是可能的。
[0038]—方面，因為泡沫顆粒在輸送路徑中不應該被加熱到一定溫度以上，另一方面，蒸汽應該貫穿整個輸送路徑而存在，所以在沿輸送路徑的多個點處提供蒸汽是有利的。通過這種方式，還可以更換已冷凝的蒸汽，從而實現(xiàn)了沿輸送路徑的大致均勻的蒸汽供應。
[0039]優(yōu)選地，蒸汽量被設(shè)置為以使得在所有泡沫顆粒的表面上形成冷凝水薄膜，從而降低蒸汽顆粒的粘合效果。蒸汽添加的越多，泡沫顆粒的表面被濕化也越強。然而，通過蒸汽的添加，還提供了熱量，并且熱量不能太大以至于使泡沫顆粒的表面活化。因此，在確定蒸汽量時，必須抵消濕化和避免活化的不利需求。
[0040]通過在沿輸送路徑的多個點處的添加，薄膜被不斷地更新，這樣盡可能在整個輸送路徑上可以實現(xiàn)泡沫顆粒的可靠輸送。
[0041]優(yōu)選地，給材料容器中泡沫顆粒和/或輸送方向上的、位于材料容器下游的空氣噴嘴處的泡沫顆粒、和/或輸送方向上的位于模具上游的填料注射器處的泡沫顆粒和/或管的一個或多個部分處的泡沫顆粒添加蒸汽。尤其地，在從材料容器到模具的管的彎曲和/或變窄位置之前的點或區(qū)域處來實現(xiàn)這種添加。
[0042]優(yōu)選在溫度為100°C至140°C處添加蒸汽。
[0043]當向泡沫顆粒添加蒸汽時，蒸汽優(yōu)選地處于與存在于泡沫顆粒的器皿(材料容器或輸送管)中的壓力相對應的壓力下。
[0044](在溫度為100°C和壓力為I巴下)添加的蒸汽量是模具的腔的容積的大約20-500倍。優(yōu)選地，在較高壓力下調(diào)節(jié)泡沫顆粒，其中，被調(diào)節(jié)的泡沫顆粒添加至材料容器且在一定壓力下保持在材料容器中。材料容器中的壓力優(yōu)選地位于2巴和5巴的范圍之間。通過泡沫顆粒的調(diào)節(jié)，泡沫顆粒帶有空氣，其起到發(fā)泡劑的作用。因為調(diào)節(jié)是逐漸發(fā)生的，例如，在2-24小時的時間段內(nèi)，因此被壓縮的泡沫顆粒保持光滑表面。
[0045]在將泡沫顆粒從材料容器給送至模具期間，進入模具內(nèi)的管中的壓力被設(shè)置為使得該壓力略小于材料容器中的壓力。一方面，這樣產(chǎn)生從材料容器至模具的流動，另一方面，由該壓力使泡沫顆粒保持是小的，從而使得泡沫顆粒彼此盡可能少地沖突以及使它們彼此粘合且形成結(jié)塊的泡沫顆粒的風險保持最小化。在模具中，壓力優(yōu)選在大約O巴至3巴之間，尤其是比材料容器中的壓力更小的、大約0.2巴至I巴之間。隨著吹風氣的使用，可以抵抗背壓來均勻輸送泡沫顆粒。因此，材料容器中的壓力可以比模具中的壓力小約0.05巴至0.15巴。
[0046]可以在材料容器中分離泡沫顆粒。例如通過給送使泡沫顆粒在材料容器周圍形成漩渦的氣體流或空氣和/或蒸汽流來實現(xiàn)這種分離。這種氣體流在以下被描述為液化流。代替形成漩渦或與形成漩渦相組合，還可以提供用于分離泡沫顆粒的分離輥、星式進料機鎖、旋轉(zhuǎn)室、篩板(中間板)，通過這些工具，由于壓力或(振動的)移動的差異和/或螺釘填充來壓縮顆粒。
[0047]泡沫顆粒優(yōu)選地給送至被最初分離的輸送管，并且在輸送管中以氣體流(特別是空氣流)的方式輸送，氣體流富集有蒸汽，并且泡沫顆粒彼此之間盡可能的留有間隙，以使得各個泡沫顆粒沿輸送路徑可靠地通過并且進入到模具中。
[0048]下文提出了這種抵消輸送期間形成結(jié)塊的方式和效果，并且這種方式和效果可單獨或組合應用:
[0049]-向泡沫顆粒添加蒸汽，這降低了泡沫顆粒的粘合力并且增強了它們的抗摩擦性會K
[0050]-在壓力增加條件下輸送泡沫顆粒，通過這種方式，泡沫顆?？梢员３趾苄?，這樣可以提高管中的封裝密度并且同時獲得膨脹的泡沫顆粒的高速流動?？梢栽谳斔椭疤幚砼菽w?；蛟趬毫l件下未經(jīng)處理地進行輸送
[0051]-分離材料容器中的泡沫顆粒，從而使得泡沫顆粒以與其他泡沫顆粒最少可能接觸的方式通過管進行輸送
[0052]-利用潤滑劑、比如蠟來涂覆泡沫顆粒
[0053]-為待被輸送的泡沫顆粒吹入作為潤滑劑的粉末/灰塵。優(yōu)選地這與破裂裂縫模具組合使用，通過這種組合使用，還可以在焊接之前通過間隙吹走粉末/灰塵
[0054]-填充期間管和/或模具的移動、尤其是振動。為此目的，管優(yōu)選地以撓性管的形式呈現(xiàn)。
[0055]因為泡沫顆粒的輸送是隨機系統(tǒng)，所以不可能完全避免個別泡沫顆粒彼此接觸。向泡沫顆粒添加蒸汽防止彼此接觸的泡沫顆粒永久性地粘合在一起、防止形成結(jié)塊、以及防止阻塞模具的管或區(qū)域。
[0056]原則上，還可以使用未處理的泡沫顆粒和/或沒有壓力地進行模具的填充。然后，模具包括彼此可以相對移動的至少兩個部件也是有利的，這樣使得填充完模具腔之后，通過將兩個部件移動到一起可以減小模具腔以便壓縮其內(nèi)部的泡沫顆粒。這種類型的模具還被描述為破裂裂縫模具。原則上，破裂裂縫模具還可以與壓力填充組合使用，然而在這種情況下，通過將模具的兩個部件移動到一起進行的壓縮僅發(fā)生在較短距離上，因為已經(jīng)通過壓力填充獲得了高填充密度。在一些塑料體的情況下，通過破裂裂縫模具的高壓縮是不利的。它尤其應用于改變厚度的塑料體，因為較薄部分比較厚部分被更多地壓縮。正常情況下，這種不均勻壓縮是不期望的。此外，會發(fā)生各向異性收縮行為，其中在破裂裂縫閉合方向上發(fā)生更小的收縮。
[0057]對于壓力填充而言，模具設(shè)計有密封的模具腔，且?guī)в羞B接至模具腔的壓力閥，當達到一定壓力時，在填充模具時通過壓力閥吹空氣以及使填充空氣從壓力閥逃離。
[0058]供給用于泡沫顆粒的輸送的蒸汽優(yōu)選為飽和蒸汽，S卩，干飽和蒸汽。在冷表面上，諸如還未被加熱的泡沫顆粒上的表面，蒸汽冷凝成水。在冷凝成水時，由于蒸汽在體積上顯著減小，因此蒸汽的給送不會引起任何壓力或容積問題。
[0059]泡沫顆粒優(yōu)選由可膨脹的熱塑性聚氨酯(eTPU)形成。熱塑性聚氨酯可以是含預定聚氨酯含量的共混聚合物。從W02010/010010A1中已知這種熱塑性共混聚合物。該共混聚合物優(yōu)選包含以重量百分比的至少5%聚氨酯和尤其是優(yōu)選地至少50%聚氨酯。泡沫顆粒還可以由具有以重量百分比的至少80%或90%聚氨酯的共混聚合物形成。關(guān)于共混聚合物的組成，完全參照W02010/010010A1。
[0060]泡沫顆粒可以具有發(fā)泡劑。例如，適合的發(fā)泡劑是戊烷、丁烷或CO2或其混合物。還可使用諸如偶氮二甲酰胺或甲苯-P-磺酸聯(lián)氨的固態(tài)發(fā)泡劑。還可以使用不具有發(fā)泡劑的泡沫顆粒。出人意料地是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，由于通過蒸汽進行輸送，因此無需通過石油或油脂實現(xiàn)注射器的閉合活塞的潤滑，并且通過冷凝在閉合活塞表面上的蒸汽來獲得完全令人滿意的潤滑。
[0061]在本發(fā)明的情況下，優(yōu)點在于，由于一系列的適當測量，將泡沫顆粒注入到模具中以供進一步處理的注射器可更易于維修且具有更堅固的設(shè)計。
【附圖說明】
[0062]參照附圖通過示例來解釋本發(fā)明，附圖示出在:
[0063]圖1根據(jù)本發(fā)明的注射器的立體圖
[0064]圖2根據(jù)圖1的注射器的部分剖面?zhèn)纫晥D
[0065]圖3根據(jù)圖1的注射器的俯視圖
[0066]圖4閉合活塞的側(cè)視圖
[0067]圖5前部的側(cè)視圖
[0068]圖6前部的剖面圖
[0069]圖7基部的部分剖面?zhèn)纫晥D
[0070]圖8在進一步的部分剖面圖中的基部，其示出了閉合活塞和活塞桿[0071 ]圖9用于制作顆粒泡沫的設(shè)備的示意性框圖
【具體實施方式】
[0072]根據(jù)本發(fā)明的注射器1(圖1至圖3)具有前部2和基部3，前部2和基部3以彼此鄰接的有效連接方式軸向地結(jié)合在一起。
[0073]前部2(圖5和圖6)具有注射孔口4和注射頭5。注射頭5和注射孔口 4軸向間隔開并且由第一管或內(nèi)管6進行連接，而套管7同軸地安裝在內(nèi)管6周圍。
[0074]注射頭5是具有軸向通孔8的大致矩形的部件，其中，軸向通孔8從基部側(cè)連接區(qū)域9延伸至孔口側(cè)連接區(qū)域10并且在孔口側(cè)逐漸地增大。
[0075]附接在注射頭5側(cè)且根據(jù)本發(fā)明一體的連接噴嘴11以基本已知的方式安裝且與輸送的軸線成一定角度延伸，并且使連接噴嘴孔12通向通孔8中。內(nèi)管6從區(qū)域10被推進到注射頭5中，并且以適當方式固定在注射頭5中，使得內(nèi)管6沿朝向注射孔口4的方向與通孔8延續(xù)。此外，套管7在區(qū)域10中的孔口側(cè)推進到注射頭5中，與內(nèi)管6同軸且適宜地固定在適當位置中。在內(nèi)管6周圍從其開口至注射頭5設(shè)置有間隙，其為徑向擴大部或凹槽13，其通向內(nèi)管6和套管7之間的空間。通過該凹槽13，徑向孔14被引導外部，通向填充器頸部15。
[0076]在基部側(cè)孔口9的區(qū)域內(nèi)，通孔8通過臺肩擴大16以提供定位區(qū)域17。在定位區(qū)域17中，注射頭中具有至少兩個切向孔或切口以容納定位銷18，因此在插入狀態(tài)下，定位銷18在定位區(qū)域17的區(qū)域中徑向突出。還提供了靠近定位區(qū)域17突出的雙頭螺柱19，以將前部連接至基部。
[0077]由注射孔口本體20形成注射孔口4 ο注射孔口本體20形式上大致為圓柱形并且具有容納內(nèi)管6的定位區(qū)域21以及從內(nèi)管6隔開徑向間隙以容納套管7的外部定位區(qū)域22。內(nèi)管6和套管7例如插在或插入到注射孔口本體20中，或擰在或擰入或以其他方式緊固至孔口本體20。在模具側(cè)，注射孔口具有注射孔口管23，其設(shè)計為固定在合適的模具或模具的合適孔(未示出)中的插入件?？卓诒倔w20的軸向通孔24從用于內(nèi)管的定位區(qū)域21至孔口管23變窄，以使得內(nèi)管6和孔口管23具有不同的直徑，其中，孔口管23具有比內(nèi)管6的直徑更小的直徑。通過這種方式形成引導漏斗或定位漏斗(finding funnel)，在活塞或閉合活塞行進至其前部密封位置中時，引導漏斗或定位漏斗以柔和的方式來保持引導活塞或閉合活塞。通過這種方式，尤其是當閉合活塞并未軸向地居中在孔口區(qū)域中時，避免了磨損。這樣，孔口本體20因此具有噴嘴狀狹窄部。通過內(nèi)管6和套管7之間的空間，軸向孔25引導前部，大致徑向向內(nèi)地引導孔口頭部的軸向中心，并且隨后以一定的角度向前和向內(nèi)延伸，使得細長孔口 26被設(shè)置在通孔24的變窄區(qū)域中。
[0078]前部2的部件互相作用，如下:
[0079]通過填充器頸部15和開口 14，壓縮空氣被引導通過凹槽13進入到內(nèi)管6和套管7之間的空間中?？諝怆S后流過孔25，通過孔口管23前面的孔口26進入到通孔24的區(qū)域中，通過這種方式，以文丘里噴嘴的形式，分別在內(nèi)管6和注射頭的通孔8的區(qū)域中中生成真空。通過這種真空，通過噴嘴11及其開口 12塑料顆粒材料被吸入并且進入到通孔8的區(qū)域和內(nèi)管6內(nèi)的區(qū)域中，并且通過孔口管23被吹到模具中。
[0080]基部3(圖7和圖8)具有基本已知的氣動驅(qū)動元件30以及兩個壓縮空氣連接件31，其中該氣動驅(qū)動元件30具有細長正方形橫截面。在致動壓縮空氣連接件時，致動活塞(未示出)在驅(qū)動元件30中向前或向后移動?；钊麠U47聯(lián)接到該致動活塞。因此，驅(qū)動元件30呈現(xiàn)為活塞-氣缸單元的形式。相對于致動活塞，閉合活塞設(shè)置在活塞桿47的相對端。在自由端32處，氣動驅(qū)動元件30具有撞擊板33。在相對端34處，氣動驅(qū)動元件30安裝在引導裝置35上。引導裝置35具有引導殼體36，該引導殼體36具有引導殼體前部37和引導殼體后部38。[0081 ]除了氣動驅(qū)動元件30，還可以設(shè)置液壓或電力驅(qū)動元件。
[0082]引導殼體后部38是具有橫截面、尤其是正方形橫截面的矩形，并且具有通孔39，通孔39軸向延伸并且首先從面向氣動驅(qū)動元件的第一端面39a至活塞桿引導件40變窄并且隨后再次擴大至引導殼體前部37 ο引導殼體前部37具有聯(lián)接區(qū)域41，與引導殼體后部件38—樣，連接區(qū)域41具有大致正方形的橫截面以及對應的直徑、方向和外部形狀。引導殼體前部37和引導殼體后部38的相對端邊緣42，43彼此間隔開并且被套筒44從外部覆蓋，其中，套筒44通過螺釘45緊固至前部37。在活塞桿引導件40區(qū)域中的通孔39的直徑和前部37的通孔46的直徑分別被定尺寸為，使得活塞桿47在其內(nèi)具有精確配合的滑動引導。尤其是，活塞桿47的套管壁具有與活塞桿引導件40以及前部37的通孔46相同的直徑和形狀。塑料引導套筒48安裝在前部37中的活塞桿周圍，一方面，當滑動時，塑料引導套筒48引導活塞桿47，而且另一方面還提供密封。閉合活塞49設(shè)置在前部37中，以使孔46密封。
[0083]管6連接注射頭5和注射孔口4。在注射頭5的區(qū)域中，連接噴嘴11進入以用于預膨脹塑料顆粒的給送。在該管6中，注入通道27從管6處的連接噴嘴11的口部延伸至注射孔口4。
[0084]優(yōu)選地設(shè)置為，在填充模具腔之前，閉合活塞49從注入通道27完全撤回，使得注入通道暢通。這種情況被描述為輸送狀態(tài)。
[0085]注入通道27可具有正方形、矩形或多邊形橫截面。閉合活塞49的橫截面也可為正方形、矩形或多邊形。閉合活塞的橫截面與活塞桿47的橫截面、活塞桿引導件49的橫截面以及前部37的通孔46的橫截面相對應。
[0086]在從套筒44突出的區(qū)域中，前部37是具有半環(huán)形凹槽50的圓形形狀。半環(huán)形凹槽50的區(qū)域的直徑與注射頭的內(nèi)徑相對應，尤其是半環(huán)形凹槽50定尺寸為，使其與鎖定銷或定位銷的直徑相對應，通過這種方式可以將基部3軸向地插入到前部2中并且連續(xù)的半環(huán)形凹槽50被布置在連續(xù)的圓環(huán)形凹槽17a的區(qū)域中，從而通過插入定位銷使兩個部件軸向保持在一起。
[0087]在前部37和后部38之間，可伸縮滑動套筒51被同軸安裝在活塞桿47周圍并且具有間隙，而在滑動套筒和活塞桿之間，設(shè)置有環(huán)形間隔件52，其中，間隔件52距后部和前部都具有間隙，并且壓縮彈簧53設(shè)置在相應的圓環(huán)型中空空間內(nèi)。
[0088]如果壓縮彈簧53的情況下，前部37的端部邊緣42和后部件38的端部邊緣43可以抵抗壓力朝向彼此移動，使后部38達到套筒44的區(qū)域。套筒在靠近后部的區(qū)域中具有用于定位銷的兩個通孔54，而在后部中，在區(qū)域或位于引導件40的位置處，類似地提供兩個孔55，在插入狀態(tài)下，兩個孔55與孔54對齊。
[0089]由于前部2軸向布置在基部3上，因此，可以通過氣動件30來引導活塞桿47和閉合活塞49軸向通過內(nèi)管6，直到使孔口管23在端部處關(guān)閉的在孔口管23的區(qū)域中的閉合活塞49關(guān)閉位于其前面的模具腔。為了排出模制部件，模具抵靠前部2軸向移動，以使引導殼體前部37抵抗彈簧53的壓力移動抵靠引導殼體后部38，從而使端部邊緣42，43在引導段套筒44內(nèi)朝向彼此移動。由于通過這種方式減小了相關(guān)間隙，因此閉合活塞以同樣的方式移出孔口管23的區(qū)域并且壓靠模制部件。如果引導段套筒44的孔54和后部38的活塞桿引導件40中的孔55對齊，則通過插入鎖定銷(例如，18)，可以在沒有壓力的情況下防止它們遠離彼此移動，其結(jié)果是，閉合活塞49從孔口管23永久性地突出并且易于進行維護工作。
[0090]閉合活塞49是具有基本已知結(jié)構(gòu)的大致圓柱形部件，插入連接件60用于將閉合活塞插入到活塞桿的前側(cè)中。閉合活塞49還具有大致圓柱形的引導部分61，在該引導部分61中形成氣體供應通道62。在氣體供應通道62中設(shè)置有孔63，孔63進入到閉合活塞的內(nèi)部，其中，它們與延伸至閉合活塞的前側(cè)64的軸向孔(未示出)連接，其中，該軸向孔以基本已知的方式擴大并且與前側(cè)一起形成所謂的開縫噴嘴。在這種連接中，在閉合活塞49處于注射孔口管23的閉合位置的狀態(tài)中，空氣可從細長孔口 26引導到通道62中且通過孔63至閉合活塞的前側(cè)64，以便將剩余材料吹到模具中。
[0091]閉合活塞49具有至少一個徑向連續(xù)密封件65，其與孔口管23和/或通孔46—起協(xié)作以提供密封。
[0092]圖9中示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制作顆粒泡沫部件的設(shè)備101的第一實施例。
[0093]該設(shè)備101包括材料容器102、模具103和從材料容器102通向模具103的管104。
[0094]材料容器102用于保持泡沫顆粒。材料容器102具有基部105并且在基部區(qū)域中通過壓縮空氣管線106連接至壓縮空氣源107。壓縮空氣管線106連接至設(shè)置在基部105中的多個噴嘴(未示出)，以使得多個氣流可以在材料容器102中開始;多個氣流使容器中的泡沫顆粒形成漩渦并因此使泡沫顆粒分離。
[0095]在材料容器102的基部105的區(qū)域中，輸送管104連接至材料容器102。在輸送管104中，吹嘴108靠近材料容器102。吹嘴108由另一壓縮空氣管線109連接至壓縮空氣源107。給送至吹嘴108的壓縮空氣被用作為吹風氣，因為壓縮空氣通過吹嘴108進入輸送管104且朝向模具103流動。這樣在面向材料容器102側(cè)上的吹嘴108處生成真空，并且這種真空將泡沫顆粒從材料容器中吸出。
[0096]輸送管104通向連接至模具103的填充注射器I。填充注射器I由另一壓縮空氣管線111連接至壓縮空氣源107。一方面，給送至填充注射器I的壓縮空氣用于填充模具103，這是因為在模具103的方向上由壓縮空氣對泡沫顆粒的流動進行增壓。另一方面，當模具103處的填充工藝完成時，供給至填充注射器I的壓縮空氣還可以用于將來自于輸送管104的泡沫顆粒吹回到材料容器102中。
[0097]模具103由兩個模具半部112，113構(gòu)成。模具腔114界定在兩個模具半部之間，填充注射器I將泡沫顆粒引入到模具腔114中?？梢酝ㄟ^將兩個模具半部112，113移動到一起來減小模具腔114的體積，從而對包含在其內(nèi)的泡沫顆粒進行壓縮。當模具半部112，113移動分開時，在模具半部112，113之間形成間隙，其被描述為破裂裂縫。因此，這種模具103也被描述為破裂裂縫模具。
[0098]兩個模具半部112，113通過蒸汽管線115，116連接至蒸汽生成器117，以將蒸汽給送到模具腔114中以用于焊接已經(jīng)被供應至其中的泡沫顆粒。
[0099]蒸汽生成器117通過蒸汽管線118連接至材料容器102，以供應該蒸汽。另一蒸汽管線119從蒸汽生成器117通向吹嘴108，以使得蒸汽可以被給送至泡沫顆粒流。
[0100]蒸汽生成器117通過蒸汽管線120連接至填充注射器I使得蒸汽可以被給送流過填充注射器I的泡沫顆粒流。
[0101]蒸汽管線121設(shè)置為從蒸汽生成器117通向輸送管104，而注射噴嘴(未示出)設(shè)置在輸送管104中的適合連接點122處，從而將蒸汽引入到輸送管104中。
[0102]在蒸汽管線和壓縮空氣管線中提供氣動或電力可致動閥(未示出)，這樣可以通過控制裝置(未示出)準確地控制壓縮空氣或蒸汽的供應量。
[0103]下文解釋了圖9所示設(shè)備的操作模式:
[0104]為了填充模具，通過壓縮空氣管線106將空氣吹進材料容器102的基部105的區(qū)域中，以使包含在其內(nèi)的泡沫顆粒形成漩渦且分離。同時，吹風氣給送至吹嘴108，使得泡沫顆粒從材料容器102吸入到輸送管104中并且由吹風氣在模具103的方向上進行輸送。通過蒸汽管線118，將蒸汽從蒸汽生成器117給送至材料容器102。蒸汽是干飽和蒸汽，以在材料容器102內(nèi)實現(xiàn)的的壓力(大約I巴)下將蒸汽給送至材料容器102。優(yōu)選地，蒸汽靠近輸送管104的連接點被給送至材料容器102中，以使得被吸入到輸送管104中的泡沫顆粒由蒸汽進行濕化。
[0105]在吹嘴108、連接點122和填充注射器I處實現(xiàn)將蒸汽進一步供應給泡沫顆粒流。
[0106]由蒸汽的沸點曲線并且因此由常壓來確定干飽和蒸汽的溫度。當輸送管104中具有大約I巴的壓力時，干飽和蒸汽的溫度大約為100°C。
[0107]必須測量蒸汽量以使泡沫顆粒在它們的表面上并未被活化并且使它們不在輸送管104中焊接在一起。在聚氨酯基泡沫顆粒的情況下，取決于每種情況中所使用的材料組份，它們的焊接溫度大約為80°C至130°C。必須測量蒸汽量以使泡沫顆粒沿從材料容器102至模具103的輸送路徑并未達到90°C或更高的溫度。
[0108]如果蒸汽與泡沫顆粒相接觸，則因為泡沫顆粒較冷，蒸汽在泡沫顆粒的表面上凝結(jié)并形成薄膜。這種液體薄膜降低了泡沫顆粒之間的粘合力并且增強了它們的抗摩擦性能。通過這種方式，顯著地降低了將泡沫顆粒粘附在一起或形成結(jié)塊的風險并且確保了通過輸送管104的可靠輸送。
[0109]—方面，可以沿輸送路徑通過在多個點處的蒸汽的給送，來保持在相應蒸汽給送點處的熱量的局部供應足夠地低以避免泡沫顆粒的活化，另一方面，確保泡沫顆粒沿整個輸送路徑利用濕氣進行充分地濕化。通過這種方式，泡沫顆粒可以可靠地給送至模具103的模具腔114。
[0110]在使用泡沫顆粒填充模具腔114之后，關(guān)閉填充注射器I。給送至填充注射器I的壓縮空氣用于將輸送管104中的泡沫顆粒吹回到材料容器102中。優(yōu)選地，在吹回期間，將液化流給送至材料容器102。這樣顯著減少輸送路徑中的堵塞。
[0111]通過將兩個模具半部112，113移動到一起，減小了模具腔114的體積，并且壓縮了模具腔114中所含的泡沫顆粒。
[0112]接下來，通過管線115，116將蒸汽給送至模具腔114，以將內(nèi)部的泡沫顆粒焊接在一起。在泡沫顆粒移動在一起且壓縮泡沫顆粒期間還可以發(fā)生蒸汽的供應。優(yōu)選地，使用模具腔開口(破裂裂縫或開口閥)來首先使蒸汽的供應發(fā)生，以使在交叉區(qū)中的空氣被蒸汽轉(zhuǎn)移且完全替換。在破裂蒸汽處理的情況下，優(yōu)選地，使用可伸縮移動在一起的密封破裂裂縫模具。蒸汽比空氣產(chǎn)生更多的熱量，從而導致更快地且更多地焊接泡沫顆粒。
[0113]另一個有益的蒸汽處理變體已經(jīng)被證明是利用模具中的真空(小于0.5巴)進行蒸汽處理。在第一蒸汽處理階段之前，在模具中建立真空，然后進行串蒸步驟。顆粒之間減小的空氣體積確保良好的熱傳遞。由于約0.5巴的額外的壓力梯度，即使已經(jīng)被機械壓縮(例如，通過破裂裂縫填充或反壓力填充)的eTPU也許遭受蒸汽通流并且可以被焊接。此外，蒸汽溫度保持足夠地低，這樣使得內(nèi)部區(qū)被焊接之前，模制部件的外表皮并不會被過早地焊接氣密。
[0114]在模具中高度壓縮的泡沫顆粒的情況下，在蒸汽處理期間將真空施加至模具的至少一側(cè)也可以是有利的。優(yōu)選地，真空被施加在與將蒸汽供給送至模具的側(cè)相對的側(cè)處。
[0115]在焊接泡沫顆粒形成顆粒泡沫部件之后，中斷蒸汽的給送，冷卻且打開模具以移除顆粒泡沫部件。
[0116]然后使用泡沫顆粒填充模具腔114再度開始工藝。
[0117]優(yōu)選地設(shè)置:在模具腔114被再填充之前，閉合活塞49分別完全撤回至活塞桿引導件40和前部37的通孔46中，以使管6暢通。在撤回活塞桿47時，除掉前部37上的粘合在閉合活塞49的套管壁上的材料并且不將該材料引入到活塞桿引導件40中。
[0118]因為活塞桿47的套管壁設(shè)計有與活塞桿引導件40相同的直徑和形狀以及與前部37的通孔46相同的直徑，因此存在這種可能性。
[0119]該位置被描述為靜止位置。
[0120]上述解釋的實施例具有在其處將蒸汽添加給泡沫顆粒的四個點。這些點是材料容器102、吹嘴108、連接點122和填充注射器I。在本發(fā)明的構(gòu)架內(nèi)，當然還可以改變沿輸送路徑將蒸汽添加至泡沫顆粒的點的數(shù)量和位置。這完全取決于各自的輸送參數(shù)(輸送管104的直徑、泡沫顆粒的化學組份、輸送比率、吹風氣的壓力、104中曲線或窄化點的數(shù)量等)。因此，僅在單個點(尤其是材料容器102或吹嘴108)處供應蒸汽是有利的。另一方面，在輸送管104中提供多個連接點也是有利的，其中在每個連接點都連接有蒸汽管線。
[0121]附圖標記列表
[0122]1.注射器
[0123]2.前部
[0124]3.基部
[0125]4.注射孔口
[0126]5.注射頭
[0127]6.內(nèi)管
[0128]7.套管
[0129]8.軸向通孔
[0130]9.基部側(cè)連接區(qū)域
[0131]10.孔口側(cè)連接區(qū)域
[0132]11.連接噴嘴
[0133]12.連接噴嘴孔
[0134]13.徑向擴大部
[0135]14.徑向孔
[0136]15.填充器頸部
[0137]16.臺肩
[0138]17.定位區(qū)域
[0139]17a圓環(huán)形凹槽
[0140]18.定位銷
[0141]19.雙頭螺柱
[0142]20.噴射孔口本體
[0143]21.定位區(qū)域
[0144]22.外部定位區(qū)域
[0145]23.注射孔口管
[0146]24.通孔
[0147]25.孔
[0148]26.孔口
[0149]27.注入通道
[0150]28.
[0151]29.
[0152]30.氣動驅(qū)動元件
[0153]31.壓縮空氣連接件
[0154]32.自由端
[0155]33.撞擊板
[0156]34.端部
[0157]35.引導裝置
[0158]36.引導殼體
[0159]37.引導殼體前部
[0160]38.引導殼體后部
[0161]39.通孔
[0162]39a 端面
[0163]40.活塞桿引導件
[0164]41.聯(lián)接區(qū)域
[0165]42.端部邊緣
[0166]43.端部邊緣
[0167]44.套筒
[0168]45.螺釘
[0169]46.通孔
[0170]47.活塞桿
[0171]48.塑料引導套筒
[0172]49.閉合活塞
[0173]50.半環(huán)形凹槽
[0174]51.滑動套筒
[0175]52.間隔件
[0176]53.壓縮彈簧
[0177]54.通孔
[0178]55.通孔
[0179]56.
[0180]57.
[0181] 58.
[0182] 59.
[0183]60.插入連接件
[0184]61.引導部
[0185]62.氣體供應通道
[0186]63.孔
[0187]64.前側(cè)
[0188]101 設(shè)備
[0189]102材料容器
[0190]103 模具
[0191]104輸送管
[0192]105 基部
[0193]106壓縮空氣管線
[0194]107壓縮空氣管線
[0195]108 吹嘴
[0196]109壓縮空氣管線
[0197]111壓縮空氣管線
[0198]112模具半部
[0199]113模具半部
[0200]114模具腔
[0201]115蒸汽管線
[0202]116蒸汽管線
[0203]117蒸汽生成器
[0204]118蒸汽管線
[0205]119蒸汽管線
[0206]120蒸汽管線
[0207]121蒸汽管線
[0208]122連接點
【主權(quán)項】
1.一種使用塑料顆粒填充模具的注射器，所述注射器具有前部(2)和基部(3)，其中，所述前部(2)具有模具側(cè)孔口(23)以及用于壓縮空氣的給送管和用于塑料顆粒的給送管(11)，并且所述基部(3)在輸送方向上軸向附接在所述前部(2)的后面并且具有活塞-氣缸單元(30，37，38)，其中，用于關(guān)閉所述模具側(cè)孔口(23)的閉合活塞(49)軸向移動通過所述前部，其中，所述閉合活塞(49)和在其前部上承載所述閉合活塞的活塞桿(47)設(shè)計成具有相等或大致相等的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器，其中，所述前部(2)和所述基部(3)通過具有對應的半環(huán)形凹槽的插入連接件以及通過所述前部(2)和所述基部(3)的插入銷或定位銷(18)連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射器，其中，注入通道(27)在所述前部(2)中形成在所述塑料顆粒的給送管(11)和所述模具側(cè)孔口(23)之間的區(qū)域中，并且所述閉合活塞(49)可以致動為，在輸送模式中所述閉合活塞可以完全從所述注入通道(27)撤回，從而使所述注入通道(27)暢通。4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的注射器，其中，所述基部(3)具有氣動、液壓或電力驅(qū)動的元件(30)和用于所述閉合活塞(49)和所述活塞桿(47)的軸向位于所述元件(30)前部的引導裝置(35)，其中，所述引導裝置具有引導殼體(36)，并且在所述引導殼體中靠近所述前部形成有引導殼體前部(38)和通孔(46)，在備用狀態(tài)時，所述閉合活塞(49)位于通孔(46)中，從而使所述通孔(46)被密封。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射器，其中，所述活塞桿(47)以精確配合的移動性能、優(yōu)選地以精確配合和密封的移動性能在所述通孔(46)中被引導。6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的注射器，其中，所述閉合活塞(49)具有至少一個徑向連續(xù)密封件，其中，所述密封件是無色的或無光澤的或不著色的。7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的注射器，其中，所述前部(2)的所述注射頭(5)具有附接在用于連接塑料顆粒的儲藏器的一側(cè)的連接噴嘴(U)，其中，所述注射頭(5)和所述連接噴嘴(11)形成為一體。8.—種使用根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的注射器來制作顆粒泡沫部件的設(shè)備，包括: 材料容器(2，25); 輸送管(4)，其連接至所述材料容器(2，25)以從所述材料容器輸送顆粒泡沫； 具有模具腔(14)的模具(3)，所述輸送管(4)通過填充注射器(10)連接至所述模具，以使泡沫顆?？梢匝剌斔吐窂綇乃霾牧先萜鬏斔椭了瞿＞?；以及 蒸汽生成器(17)，其用于將蒸汽給送至所述模具腔(14)中以使在所述模具腔(14)中的泡沫顆粒熱塑性地焊接從而制作顆粒泡沫部件， 其中，所述蒸汽生成器(17)通過至少一個蒸汽管線(18，19，20，21)沿所述輸送路徑連接至所述材料容器(2，25)和/或裝置，以便將蒸汽供應給待被輸送至所述模具的所述泡沫顆粒。9.一種使用根據(jù)權(quán)利要求6的設(shè)備或根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項的注射器來制作顆粒泡沫部件的方法，包括下列步驟: 通過管將泡沫顆粒從材料容器給送至模具；以及 在所述模具中熱塑性地焊接所述泡沫顆粒以在熱量供應的條件下制作顆粒泡沫部件； 其中，所述蒸汽被添加至待被輸送的泡沫顆粒。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述泡沫顆粒沿輸送路徑從所述材料容器被給送至所述模具，其中，在沿所述輸送路徑的多個點處添加蒸汽。11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，將所述蒸汽添加至在所述材料容器中的泡沫顆粒和/或在輸送方向上位于所述材料容器下游的吹嘴處的泡沫顆粒和/或在所述輸送的方向上位于所述模具上游的填充注射器處的泡沫顆粒和/或在所述管的部分處、特別是在彎曲和/或變窄位置之前的區(qū)域中的泡沫顆粒。12.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的方法，其中，在溫度為100-140°C和/或在壓力為1-5巴的條件下添加用于輸送的蒸汽。13.根據(jù)權(quán)利要求7-10任一項所述的方法，其中，在所述注射器中冷凝的所述蒸汽用于潤滑在所述注射頭和所述注射孔口中的所述活塞桿和所述閉合活塞。
【文檔編號】B29C31/04GK105848843SQ201480070049
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】諾貝特·羅伊貝爾
【申請人】庫爾特股份有限公司