用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有擠出裝置中的熔融樹脂內(nèi)存在的氣泡會(huì)影響最后樹脂后期成膜質(zhì)量的問題。本發(fā)明包括順次設(shè)置的加料機(jī)、擠出機(jī)、控制模頭、流延機(jī)、退火裝置、跑膜吸收裝置和收卷機(jī)；所述擠出機(jī)包括輸送通道，設(shè)置在輸送通道內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道上的加熱裝置；所述輸送通道上設(shè)置有與加料機(jī)連通的加料口，所述輸送通道的出料口與控制模頭連通；所述擠出螺桿本體包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋件；所述螺紋件上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽，所述溝槽的寬度沿著螺紋件逐漸增加后縮小。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高膜成品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種制造系統(tǒng)，具體涉及用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，保護(hù)膜的具體制備流程是:塑料顆粒的熔融輸送，控制模頭的擠壓成型，流延機(jī)、的冷卻定型，然后進(jìn)行收卷即可。
[0003]現(xiàn)有的擠出裝置包括運(yùn)輸管道，設(shè)置在運(yùn)輸管道內(nèi)的螺桿，以及給運(yùn)輸管道加熱保溫的加熱裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺桿均是采用桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋組成，且螺紋之間的間距一致?，F(xiàn)有螺桿僅僅只能達(dá)到擠出的功能，且由于螺紋的間距是一致的，熔融樹脂中存在的氣泡則順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響樹脂后期成膜的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有擠出裝置中的熔融樹脂內(nèi)存在的氣泡會(huì)順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響最后樹脂后期成膜質(zhì)量的問題，提供一種解決上述問題的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，包括順次設(shè)置的加料機(jī)、擠出機(jī)、控制模頭、流延機(jī)、退火裝置和收卷機(jī)；
所述擠出機(jī)包括輸送通道，設(shè)置在輸送通道內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道上的加熱裝置;所述輸送通道上設(shè)置有與加料機(jī)連通的加料口，所述輸送通道的出料口與控制模頭連通；
所述擠出螺桿本體包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋件;所述螺紋件上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽，所述溝槽的寬度沿著螺紋件逐漸增加后縮小。
[0006]本發(fā)明通過溝槽寬度的變化，能有效阻隔顆粒較大的未熔融樹脂，并通過擠出裝置上的加熱裝置相配合，將較小顆粒的未熔融樹脂再次加熱融化，進(jìn)而有效防止通過擠出裝置擠出的樹脂中具有未熔融顆粒。同時(shí)，通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置能保證阻隔未熔融樹脂的過程中，該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保證成膜的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，所述溝槽的寬度不大于螺紋件中兩個(gè)螺旋之間的間距。
[0008]為了達(dá)到最優(yōu)地阻隔效果，所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件;所述阻隔件由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。
[0009]進(jìn)一步，所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。
[0010]通過該阻隔件的設(shè)置，不僅僅能更好地對(duì)未熔融樹脂進(jìn)行排除，而且還能有效防止擠出過程中氣泡的產(chǎn)生，避免產(chǎn)生的氣泡對(duì)成膜時(shí)的影響，效果十分顯著。
[0011 ]所述收卷機(jī)包括架體，設(shè)置在架體上的卷筒裝置，設(shè)置在架體上的轉(zhuǎn)筒，設(shè)置在架體上與卷筒裝置配合的切割裝置;所述卷筒裝置包括卷筒本體，用于將卷筒裝置運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)位置的輸送結(jié)構(gòu)；
所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)中軸，沿著旋轉(zhuǎn)中軸一周設(shè)置的切割體，設(shè)置在切割體上的切割刀片，以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0012]所述切割體為兩個(gè)以上，所述切割體包括一端固定在旋轉(zhuǎn)中軸上的切割板，設(shè)置在切割板上沿著旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的弧形槽，以及設(shè)置在切割板上背對(duì)旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的凸件，所述切割刀片固定在弧形槽一側(cè)的切割體上。
[0013]所述輸送結(jié)構(gòu)包括十字形架體，設(shè)置在十字形架體端部且用于卷筒本體固定的卷筒固定件，以及驅(qū)動(dòng)十字形架體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0014]所述卷筒固定件為筒狀，該卷筒固定件的一端與十字形架體連接，該卷筒固定件的另一端設(shè)置有電機(jī)軸固定件，所述電機(jī)軸固定件上可拆卸連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明通過溝槽寬度的變化，能有效阻隔顆粒較大的未熔融樹脂；
2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)的設(shè)置能保證阻隔未熔融樹脂的過程中，該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保證成膜的質(zhì)量；
3、本發(fā)明中收卷機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有效達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)收卷的效果，提高收卷效率。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中擠出機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中收卷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1_擠出機(jī)，2-控制模頭，3-流延機(jī)，4-退火裝置，5-加料機(jī)，6-收卷機(jī)；
11-加料口，12-輸送通道，13-溝槽，14-加熱裝置，15-桿體，16-螺紋件，17-阻隔件；
61-架體，62-旋轉(zhuǎn)中軸，63-切割體，64-切割刀片，65-卷筒本體，66-轉(zhuǎn)筒，67-十字形架體，68-卷筒固定件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0020]實(shí)施例1
用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，如圖1、圖2和圖3所示，包括順次設(shè)置的加料機(jī)5、擠出機(jī)1、控制模頭2、流延機(jī)3、退火裝置4和收卷機(jī)6。
[0021]所述擠出機(jī)I包括輸送通道12，設(shè)置在輸送通道12內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道12上的加熱裝置14;所述輸送通道12上設(shè)置有與加料機(jī)連通的加料口 11，所述輸送通道12的出料口與控制模頭2連通；
所述擠出螺桿本體包括桿體15和設(shè)置在桿體15上的螺紋件16;所述螺紋件16上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽13，所述溝槽13的寬度沿著螺紋件16逐漸增加后縮小。
[0022]所述溝槽13的寬度不大于螺紋件16中兩個(gè)螺旋之間的間距。
[0023]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例還優(yōu)化了擠出螺桿本體的具體結(jié)構(gòu)，設(shè)置如下:
所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件17;所述阻隔件17由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。
[0024]所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。
[0025]所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件16上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。
[0026]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例還優(yōu)化了收卷機(jī)6的具體結(jié)構(gòu)，設(shè)置如下:所述收卷機(jī)6包括架體61，設(shè)置在架體61上的卷筒裝置，設(shè)置在架體61上的轉(zhuǎn)筒66，設(shè)置在架體61上與卷筒裝置配合的切割裝置;所述卷筒裝置包括卷筒本體65，用于將卷筒裝置65運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)位置的輸送結(jié)構(gòu)；
所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)中軸62，沿著旋轉(zhuǎn)中軸62—周設(shè)置的切割體63，設(shè)置在切割體63上的切割刀片64，以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸62轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0027]所述切割體63為兩個(gè)以上，所述切割體63包括一端固定在旋轉(zhuǎn)中軸62上的切割板，設(shè)置在切割板上沿著旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的弧形槽，以及設(shè)置在切割板上背對(duì)旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的凸件，所述切割刀片64固定在弧形槽一側(cè)的切割體63上。
[0028]所述輸送結(jié)構(gòu)包括十字形架體67，設(shè)置在十字形架體67端部且用于卷筒本體65固定的卷筒固定件68，以及驅(qū)動(dòng)十字形架體67旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0029]所述卷筒固定件68為筒狀，該卷筒固定件68的一端與十字形架體67連接，該卷筒固定件68的另一端設(shè)置有電機(jī)軸固定件，所述電機(jī)軸固定件上可拆卸連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0030]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，包括順次設(shè)置的加料機(jī)(5)、擠出機(jī)(1)、控制模頭(2)、流延機(jī)(3)、退火裝置(4)和收卷機(jī)(6)，其特征在于:所述擠出機(jī)(I)包括輸送通道(12)，設(shè)置在輸送通道(12)內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道(12)上的加熱裝置(14);所述輸送通道(12)上設(shè)置有與加料機(jī)連通的加料口( 11 )，所述輸送通道(12 )的出料口與控制模頭(2 )連通；所述擠出螺桿本體包括桿體(15)和設(shè)置在桿體(15)上的螺紋件(16);所述螺紋件(16)上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽(13)，所述溝槽(13)的寬度沿著螺紋件(16)逐漸增加后縮小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，其特征在于，所述溝槽(13)的寬度不大于螺紋件(16)中兩個(gè)螺旋之間的間距。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，其特征在于，所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件(17);所述阻隔件(17)由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，其特征在于，所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，其特征在于，所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件(16)上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，其特征在于，所述收卷機(jī)(6)包括架體(61)，設(shè)置在架體(61)上的卷筒裝置，設(shè)置在架體(61)上的轉(zhuǎn)筒(66)，設(shè)置在架體(61)上與卷筒裝置配合的切割裝置;所述卷筒裝置包括卷筒本體(65)，用于將卷筒裝置(65)運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)位置的輸送結(jié)構(gòu)； 所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)中軸(62)，沿著旋轉(zhuǎn)中軸(62)—周設(shè)置的切割體(63)，設(shè)置在切割體(63)上的切割刀片(64)，以及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)中軸(62)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，其特征在于，所述切割體(63)為兩個(gè)以上，所述切割體(63)包括一端固定在旋轉(zhuǎn)中軸(62)上的切割板，設(shè)置在切割板上沿著旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的弧形槽，以及設(shè)置在切割板上背對(duì)旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的凸件，所述切割刀片(64)固定在弧形槽一側(cè)的切割體(63 )上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送結(jié)構(gòu)包括十字形架體(67)，設(shè)置在十字形架體(67)端部且用于卷筒本體(65)固定的卷筒固定件(68)，以及驅(qū)動(dòng)十字形架體(67)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于保護(hù)膜成膜制造的流延系統(tǒng)，其特征在于，所述卷筒固定件(68)為筒狀，該卷筒固定件(68)的一端與十字形架體(67)連接，該卷筒固定件(68)的另一端設(shè)置有電機(jī)軸固定件，所述電機(jī)軸固定件上可拆卸連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
【文檔編號(hào)】B29L7/00GK105856471SQ201610366623
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】何松龍
【申請(qǐng)人】成都市惠家膠粘制品有限公司