一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及磁性轉(zhuǎn)子制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，包括以下步驟：按以下質(zhì)量百分比稱取各組分：85%?90%的釹鐵硼粉、6%?12%的尼龍粉、1%?2.5%的潤(rùn)滑劑、0.5%?1.5%的鈍化劑，各組攪拌混合得到混合料；磁環(huán)注塑，磁環(huán)模具溫度為60℃?70℃，第一段為磁環(huán)模具流道用料，噴嘴溫度為250℃?260℃，注塑壓力90?100MPa；第二段為磁環(huán)用料，噴嘴溫度為245℃?255℃，注塑壓力85?90MPa；第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為210℃?230℃，注塑壓力為82?85MPa；磁環(huán)冷卻成型，內(nèi)套注塑成型。本發(fā)明具有防止磁環(huán)開(kāi)裂、提高磁性轉(zhuǎn)子合格率的有益效果。
【專利說(shuō)明】
一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及磁性轉(zhuǎn)子制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]多極怠速馬達(dá)磁性轉(zhuǎn)子來(lái)實(shí)現(xiàn)怠速的脈沖的傳遞，從而改變發(fā)動(dòng)機(jī)節(jié)流閥氣門的開(kāi)閉頻率，可以使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速平穩(wěn)、不易熄火、怠速油耗更少。而高磁性的轉(zhuǎn)子可以使怠速馬達(dá)動(dòng)力更強(qiáng)，更穩(wěn)定，所以小型多極高磁性怠速馬達(dá)用磁性注塑轉(zhuǎn)子需求很大。常見(jiàn)的怠速馬達(dá)轉(zhuǎn)子如圖1所示，包括磁環(huán)1、位于磁環(huán)內(nèi)部的內(nèi)套2，內(nèi)套的中心設(shè)置中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有螺紋3，通常磁環(huán)都是通過(guò)鍛造制成的，磁環(huán)制成之后裝入模具內(nèi)，直接通過(guò)模具在磁環(huán)內(nèi)注塑進(jìn)行注塑制成內(nèi)套，內(nèi)套由PPS塑料注塑成型，成型時(shí)的溫度在300°C-330°C，然而在該溫度下，磁環(huán)很容易開(kāi)裂，這就導(dǎo)致最后制成的怠速馬達(dá)磁性轉(zhuǎn)子的合格率低、性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的磁性轉(zhuǎn)子中的磁環(huán)在注塑內(nèi)套過(guò)程中容易開(kāi)裂的不足，提供了一種在注塑過(guò)程中能防止磁環(huán)開(kāi)裂、提高磁性轉(zhuǎn)子合格率的怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，其特征是，包括以下步驟:a.磁環(huán)注塑配料:按以下質(zhì)量百分比稱取各組分:85%-90%的釹鐵硼粉、6%-12%的尼龍粉、1%-2.5%的潤(rùn)滑劑、
0.5%-1.5%的鈍化劑，將上述各組分放入攪拌機(jī)中攪拌混合得到混合料；
b.磁環(huán)成型:將混合料放入磁環(huán)注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴將混合料擠入磁環(huán)模具內(nèi)，磁環(huán)模具溫度為60°C-7(TC，磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行三段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為磁環(huán)模具流道用料，噴嘴溫度為250 V-260 V，注塑壓力90-100MPa;第二段為磁環(huán)用料，噴嘴溫度為245°C_255°C，注塑壓力85-90MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為210°C_230°C，注塑壓力為82-85MPa;磁環(huán)注塑后冷卻成型；
c.內(nèi)套注塑成型:將內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)內(nèi)，將成型后的磁環(huán)裝入內(nèi)套模具內(nèi)，將螺紋鑲件裝入內(nèi)套模具內(nèi)，通過(guò)內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴將內(nèi)套成型物料注入內(nèi)套模具內(nèi)，內(nèi)套模具溫度為95°C-110°C，內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴處溫度為285°C-330°C，內(nèi)套注塑后冷卻成型，取出內(nèi)套軸線上的螺紋鑲件。磁環(huán)注塑過(guò)程中通過(guò)三段式進(jìn)料，噴嘴的溫度就是進(jìn)入模具內(nèi)的物料溫度，由于磁環(huán)模具的溫度低于噴嘴處物料溫度，因此第一段進(jìn)料溫度較高，高出的熱量被模具吸收，第二次、第三次進(jìn)料溫度逐步降低，模具內(nèi)的磁環(huán)的上端、中間部位、下端的溫度都趨于均勻，磁環(huán)內(nèi)的各個(gè)部位應(yīng)力分布均勻，同時(shí)在該溫度下尼龍粉呈熔融狀態(tài)且粘稠度最大、流動(dòng)性適宜，能保證與釹鐵硼粉粘結(jié)穩(wěn)定(溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致尼龍粉沒(méi)有完全熔融、與釹鐵硼粉粘合性降低，溫度過(guò)高會(huì)使得尼龍粉流動(dòng)性過(guò)大，在重力作用下會(huì)流向磁環(huán)下端而導(dǎo)致分布不均勻)；磁環(huán)通過(guò)注塑制成，注塑過(guò)程中通過(guò)合理控制模具、噴嘴溫度，使得磁環(huán)的韌性較好，在內(nèi)套注塑成型時(shí)，磁環(huán)不易開(kāi)裂，產(chǎn)品合格率高。
[0005]作為優(yōu)選，磁環(huán)注塑機(jī)三段式進(jìn)料的總時(shí)間為2.2s_2.7s，磁環(huán)模具三段進(jìn)料后進(jìn)行保壓，保壓壓力為55-65MPa。
[0006]作為優(yōu)選，在步驟c中，內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行四段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為內(nèi)套模具流道用料，噴嘴溫度為310°C_330°C，注塑壓力125-145MPa;第二段為內(nèi)套一次用料，噴嘴溫度為305 °C-325 °C，注塑壓力120-135MPa;第三段為內(nèi)套二次用料，噴嘴溫度為300 °C-320°C，注塑壓力115-125MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為285°C_315°C，注塑壓力為110-120MPa。內(nèi)套注塑溫度分為四段，也是為了保持模腔內(nèi)各個(gè)部位的溫度均勻，確保磁環(huán)、內(nèi)套各個(gè)部位的應(yīng)力分布均勻。
[0007]作為優(yōu)選，內(nèi)套注塑時(shí)，內(nèi)套模具置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)以3.5-5.5rps的速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，磁環(huán)也發(fā)生旋轉(zhuǎn)，內(nèi)套注塑時(shí)的溫度高于磁環(huán)注塑溫度，在該溫度下，磁環(huán)內(nèi)的尼龍會(huì)發(fā)生熔融，磁環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在離心力的作用下，磁環(huán)內(nèi)圈的尼龍會(huì)向外流動(dòng)，最終使得磁環(huán)中尼龍量分布從內(nèi)圈都外圈逐漸增大，磁環(huán)外圈強(qiáng)度、韌性都顯著提高；由于磁環(huán)外圈直徑大，當(dāng)磁環(huán)內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生開(kāi)裂趨勢(shì)時(shí)，磁環(huán)外圈需要更大的粘結(jié)力用于克服該內(nèi)應(yīng)力，因此磁環(huán)外圈強(qiáng)度、韌性都提高有利于防止開(kāi)裂。
[0008]作為優(yōu)選，在步驟a中，尼龍粉過(guò)40目篩處理，釹鐵硼粉過(guò)120目篩處理。
[0009]作為優(yōu)選，在步驟c中，所述的內(nèi)套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚粉末和30%的玻璃纖維粉末混合而成。玻璃纖維粉末能增加內(nèi)套的強(qiáng)度。
[0010]作為優(yōu)選，內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)前經(jīng)過(guò)烘箱烘烤處理，烘烤溫度120-1400C，烘烤時(shí)間4-6小時(shí)，烘烤后進(jìn)行水分測(cè)試，要求內(nèi)套成型物料內(nèi)的含水量小于0.03%。
[0011]因此，本發(fā)明具有防止磁環(huán)開(kāi)裂、提高磁性轉(zhuǎn)子合格率的有益效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本磁性轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:磁環(huán)1、內(nèi)套2、螺紋3。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1: 一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，包括以下步驟:按以下質(zhì)量百分比稱取各組分:85%的釹鐵硼粉、12%的尼龍粉、1.5%的潤(rùn)滑劑、1.5%的鈍化劑，尼龍粉過(guò)40目篩處理，釹鐵硼粉過(guò)120目篩處理，將上述各組分放入攪拌機(jī)中攪拌混合得到混合料;將混合料放入磁環(huán)注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴將混合料擠入磁環(huán)模具內(nèi)，磁環(huán)模具溫度為60°C，磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行三段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為磁環(huán)模具流道用料，噴嘴溫度為250 V，注塑壓力90MPa;第二段為磁環(huán)用料，噴嘴溫度為245°C，注塑壓力85MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為210°C，注塑壓力為82MPa，磁環(huán)注塑機(jī)三段式進(jìn)料的總時(shí)間為2.2s，磁環(huán)模具三段進(jìn)料后進(jìn)行保壓，保壓壓力為55MPa，保壓后冷卻成型；將內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)內(nèi)，內(nèi)套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚和30%的玻璃纖維粉末混合而成，內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)前經(jīng)過(guò)烘箱烘烤處理，烘烤溫度120 0C，烘烤時(shí)間6小時(shí)，烘烤后進(jìn)行水分測(cè)試，要求內(nèi)套成型物料內(nèi)的含水量小于0.03%，將成型后的磁環(huán)裝入內(nèi)套模具內(nèi)，將螺紋鑲件裝入內(nèi)套模具內(nèi)，內(nèi)套模具置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)以3.5rps的速度旋轉(zhuǎn)，內(nèi)套模具溫度為95°C，通過(guò)內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴將內(nèi)套成型物料注入內(nèi)套模具內(nèi)，內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行四段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為內(nèi)套模具流道用料，噴嘴溫度為310°C，注塑壓力125MPa;第二段為內(nèi)套一次用料，噴嘴溫度為305 V，注塑壓力120MPa;第三段為內(nèi)套二次用料，噴嘴溫度為300°C，注塑壓力115MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為285°C，注塑壓力為11OMPa，內(nèi)套注塑后冷卻成型，取出內(nèi)套軸線上的螺紋鑲件。
[0015]實(shí)施例2:—種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，包括以下步驟:按以下質(zhì)量百分比稱取各組分:90%的釹鐵硼粉、6%的尼龍粉、2.5%的潤(rùn)滑劑、1.5%的鈍化劑，尼龍粉過(guò)40目篩處理，釹鐵硼粉過(guò)120目篩處理，將上述各組分放入攪拌機(jī)中攪拌混合得到混合料;將混合料放入磁環(huán)注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴將混合料擠入磁環(huán)模具內(nèi)，磁環(huán)模具溫度為70°C，磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行三段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為磁環(huán)模具流道用料，噴嘴溫度為260°C，注塑壓力10MPa;第二段為磁環(huán)用料，噴嘴溫度為255°C，注塑壓力90MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為230°C，注塑壓力為85MPa，磁環(huán)注塑機(jī)三段式進(jìn)料的總時(shí)間為2.7s，磁環(huán)模具三段進(jìn)料后進(jìn)行保壓，保壓壓力為65MPa，保壓后冷卻成型;將內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)內(nèi)，內(nèi)套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚和30%的玻璃纖維粉末混合而成，內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)前經(jīng)過(guò)烘箱烘烤處理，烘烤溫度140 0C，烘烤時(shí)間4小時(shí)，烘烤后進(jìn)行水分測(cè)試，要求內(nèi)套成型物料內(nèi)的含水量小于0.03%，將成型后的磁環(huán)裝入內(nèi)套模具內(nèi)，將螺紋鑲件裝入內(nèi)套模具內(nèi)，內(nèi)套模具置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)以5.5rps的速度旋轉(zhuǎn)，內(nèi)套模具溫度為110 °C，通過(guò)內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴將內(nèi)套成型物料注入內(nèi)套模具內(nèi)，內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行四段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為內(nèi)套模具流道用料，噴嘴溫度為330°C，注塑壓力145MPa;第二段為內(nèi)套一次用料，噴嘴溫度為325 V，注塑壓力135MPa;第三段為內(nèi)套二次用料，噴嘴溫度為320°C，注塑壓力125MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為315°C，注塑壓力為120MPa，內(nèi)套注塑后冷卻成型，取出內(nèi)套軸線上的螺紋鑲件。
[0016]實(shí)施例3:—種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，包括以下步驟:按以下質(zhì)量百分比稱取各組分:88%的釹鐵硼粉、9%的尼龍粉、2%的潤(rùn)滑劑、1%的鈍化劑，尼龍粉過(guò)40目篩處理，釹鐵硼粉過(guò)120目篩處理，將上述各組分放入攪拌機(jī)中攪拌混合得到混合料;將混合料放入磁環(huán)注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴將混合料擠入磁環(huán)模具內(nèi)，磁環(huán)模具溫度為65°C，磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行三段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為磁環(huán)模具流道用料，噴嘴溫度為2550C，注塑壓力95MPa;第二段為磁環(huán)用料，噴嘴溫度為250°C，注塑壓力88MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為220°C，注塑壓力為83MPa，磁環(huán)注塑機(jī)三段式進(jìn)料的總時(shí)間為2.5s，磁環(huán)模具三段進(jìn)料后進(jìn)行保壓，保壓壓力為60MPa，保壓后冷卻成型；將內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)內(nèi)，內(nèi)套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚和30%的玻璃纖維粉末混合而成，內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)前經(jīng)過(guò)烘箱烘烤處理，烘烤溫度130 0C，烘烤時(shí)間5小時(shí)，烘烤后進(jìn)行水分測(cè)試，要求內(nèi)套成型物料內(nèi)的含水量小于0.03%，將成型后的磁環(huán)裝入內(nèi)套模具內(nèi)，將螺紋鑲件裝入內(nèi)套模具內(nèi)，內(nèi)套模具置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)以4.2rps的速度旋轉(zhuǎn)，內(nèi)套模具溫度為100°C，通過(guò)內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴將內(nèi)套成型物料注入內(nèi)套模具內(nèi)，內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行四段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為內(nèi)套模具流道用料，噴嘴溫度為320°C，注塑壓力135MPa;第二段為內(nèi)套一次用料，噴嘴溫度為315°C，注塑壓力130MPa;第三段為內(nèi)套二次用料，噴嘴溫度為310°C，注塑壓力120MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為300°C，注塑壓力為115MPa，內(nèi)套注塑后冷卻成型，取出內(nèi)套軸線上的螺紋鑲件。
[0017]通過(guò)上述實(shí)施例制得的磁性轉(zhuǎn)子中的磁環(huán)應(yīng)力均勻，不易開(kāi)裂，合格率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，其特征是，包括以下步驟:a.磁環(huán)注塑配料:按以下質(zhì)量百分比稱取各組分:85%-90%的釹鐵硼粉、6%-12%的尼龍粉、1%-2.5%的潤(rùn)滑劑、0.5%-1.5%的鈍化劑，將上述各組分放入攪拌機(jī)中攪拌混合得到混合料； b.磁環(huán)成型:將混合料放入磁環(huán)注塑機(jī)內(nèi)，通過(guò)磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴將混合料擠入磁環(huán)模具內(nèi)，磁環(huán)模具溫度為60°C-7(TC，磁環(huán)注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行三段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為磁環(huán)模具流道用料，噴嘴溫度為250 V-260 V，注塑壓力90-100MPa;第二段為磁環(huán)用料，噴嘴溫度為245°C_255°C，注塑壓力85-90MPa;第三段為縮尾用料，噴嘴溫度為210°C_230°C，注塑壓力為82-85MPa;磁環(huán)注塑后冷卻成型； c.內(nèi)套注塑成型:將內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)內(nèi)，將成型后的磁環(huán)裝入內(nèi)套模具內(nèi)，將螺紋鑲件裝入內(nèi)套模具內(nèi)，通過(guò)內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴將內(nèi)套成型物料注入內(nèi)套模具內(nèi)，內(nèi)套模具溫度為95°C-110°C，內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴處溫度為285°C-330°C，內(nèi)套注塑后冷卻成型，取出內(nèi)套軸線上的螺紋鑲件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，其特征是，磁環(huán)注塑機(jī)三段式進(jìn)料的總時(shí)間為2.2s-2.7s，磁環(huán)模具三段進(jìn)料后進(jìn)行保壓，保壓壓力為55-65MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，其特征是，在步驟c中，內(nèi)套注塑機(jī)上的噴嘴進(jìn)行四段式連續(xù)進(jìn)料:第一段為內(nèi)套模具流道用料，噴嘴溫度為310°C_330°C，注塑壓力125-145MPa;第二段為內(nèi)套一次用料，噴嘴溫度為305°C_325°C，注塑壓力120-135MPa;第三段為內(nèi)套二次用料，噴嘴溫度為300°C_320°C，注塑壓力115-125MPa;第四段為縮尾用料，噴嘴溫度為285°C_315°C，注塑壓力為110-120MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，其特征是，內(nèi)套注塑時(shí)，內(nèi)套模具置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)以3.5-5.5rps的速度旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，其特征是，在步驟a中，尼龍粉過(guò)40目篩處理，釹鐵硼粉過(guò)120目篩處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，其特征是，在步驟c中，所述的內(nèi)套成型物料為由70%的熱塑性聚笨硫醚粉末和30%的玻璃纖維粉末混合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種怠速馬達(dá)用磁性轉(zhuǎn)子防開(kāi)裂工藝，其特征是，內(nèi)套成型物料裝入內(nèi)套注塑機(jī)前經(jīng)過(guò)烘箱烘烤處理，烘烤溫度120-140 0C，烘烤時(shí)間4-6小時(shí)，烘烤后進(jìn)行水分測(cè)試，要求內(nèi)套成型物料內(nèi)的含水量小于0.03%。
【文檔編號(hào)】B29C45/77GK105856491SQ201610221636
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】易濰, 何國(guó)棟
【申請(qǐng)人】橫店集團(tuán)東磁股份有限公司