一種可烘料的塑料加工機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可烘料的塑料加工機，包括本體，所述本體的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌體，所述攪拌體頂部的左側(cè)設(shè)有進料口，所述攪拌體的頂部設(shè)有電機一，所述電機一的底部通過轉(zhuǎn)軸一與攪拌葉活動連接，所述攪拌體的底部通過出料管與烘料箱連接，所述烘料箱的頂部設(shè)有出風(fēng)板，所述出風(fēng)板的兩側(cè)通過通風(fēng)管與熱風(fēng)電機連接，所述烘料箱的內(nèi)腔設(shè)有濾板，所述濾板的底部通過轉(zhuǎn)軸二與電機二活動連接，所述本體的底部設(shè)有出料口。該可烘料的塑料加工機，通過烘料箱、熱風(fēng)電機、通風(fēng)管和出風(fēng)板配合使用，有效的對塑料進行烘干，通過電機二、轉(zhuǎn)軸二和濾板，可對原料進行攪拌烘干。
【專利說明】
一種可烘料的塑料加工機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可烘料的塑料加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料成型加工，是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。
[0003]目前市場上塑料的烘干，主要通過將原料放置于工業(yè)烘箱內(nèi)實施烘料，然而由于原料的堆積，烘料過程中僅可將處于表面的原料實施烘干，內(nèi)部的原料依然得不到有效的烘干，從而直接影響后續(xù)加工工序的進行，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可烘料的塑料加工機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種可烘料的塑料加工機，包括本體，所述本體的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌體，所述攪拌體頂部的左側(cè)設(shè)有進料口，所述攪拌體的頂部設(shè)有電機一，所述電機一的底部通過轉(zhuǎn)軸一與攪拌葉活動連接，所述攪拌體的底部通過出料管與烘料箱連接，所述烘料箱的頂部設(shè)有出風(fēng)板，所述出風(fēng)板的兩側(cè)通過通風(fēng)管與熱風(fēng)電機連接，所述烘料箱的內(nèi)腔設(shè)有濾板，所述濾板的底部通過轉(zhuǎn)軸二與電機二活動連接，所述本體的底部設(shè)有出料口。
[0006]優(yōu)選的，所述通風(fēng)管的數(shù)量不少于一個，出風(fēng)板的底部設(shè)有風(fēng)孔。
[0007]優(yōu)選的，所述攪拌體的形狀為梯形，攪拌葉的一側(cè)為斜面，且攪拌葉的兩側(cè)與攪拌體的內(nèi)壁相適配。
[0008]優(yōu)選的，所述本體的底部設(shè)有支柱連接，且支柱的底部與橡膠墊固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)電機的數(shù)量不少于一個，且熱風(fēng)電機的頂部通過出風(fēng)口與通風(fēng)管連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該可烘料的塑料加工機，通過烘料箱、熱風(fēng)電機、通風(fēng)管和出風(fēng)板配合使用，有效的對塑料進行烘干，這樣就不需要在加工完成之后，手動將原料移動到烘干室內(nèi)進行烘干，同時，通過電機二、轉(zhuǎn)軸二和濾板，可對原料進行攪拌烘干，避免由于原料堆集過多，只能對表面的原料進行烘干，使原料的烘干更加均勻，通過電機一、轉(zhuǎn)軸一和攪拌葉，可對原料進攪拌，這樣就可使原料的攪拌更加充分，提高了生產(chǎn)效率，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明出風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I本體、2攪拌體、3攪拌葉、4轉(zhuǎn)軸一、5電機一、6進料口、7出料管、8烘料箱、9濾板、10轉(zhuǎn)軸二、11電機二、12出料口、13出風(fēng)板、131風(fēng)孔、14通風(fēng)管、15熱風(fēng)電機、16支柱、
17橡膠墊。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種可烘料的塑料加工機，包括本體I，本體I的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌體2，本體I的底部設(shè)有支柱16連接，且支柱16的底部與橡膠墊17固定連接，這樣在對原料進行攪拌時，本體I不易滑動，對原料攪拌效果更好，攪拌體2頂部的左側(cè)設(shè)有進料口 6，攪拌體2的形狀為梯形，攪拌葉3的一側(cè)為斜面，且攪拌葉3的兩側(cè)與攪拌體2的內(nèi)壁相適配，因為攪拌葉3和攪拌體2是相適配，所以攪拌機在對原料進行攪拌時，會更加有效的對原料進行攪拌，對原料攪拌的也更加充分，在給原料進行攪拌時，攪拌體2的頂部設(shè)有電機一5，電機一5的底部通過轉(zhuǎn)軸一4與攪拌葉3活動連接，通過電機一5、轉(zhuǎn)軸一4和攪拌葉3，可對原料進攪拌，這樣就可使原料的攪拌更加充分，提高了生產(chǎn)效率，適合推廣使用，攪拌體2的底部通過出料管7與烘料箱8連接，烘料箱8的頂部設(shè)有出風(fēng)板13，出風(fēng)板13的兩側(cè)通過通風(fēng)管14與熱風(fēng)電機15連接，熱風(fēng)電機15的數(shù)量不少于一個，且熱風(fēng)電機15的頂部通過出風(fēng)口與通風(fēng)管14連接，通風(fēng)管14的數(shù)量不少于一個，出風(fēng)板13的底部設(shè)有風(fēng)孔131，因為熱風(fēng)電機15的數(shù)量不少于一個，所以對原料烘干速度快，效率高，該可烘料的塑料加工機，通過烘料箱8、熱風(fēng)電機15、通風(fēng)管14和出風(fēng)板13配合使用，有效的對塑料進行烘干，這樣就不需要在加工完成之后，手動將原料移動到烘干室內(nèi)進行烘干，烘料箱8的內(nèi)腔設(shè)有濾板9，濾板9的底部通過轉(zhuǎn)軸二 1與電機二 11活動連接，同時，通過電機二 11、轉(zhuǎn)軸二10和濾板9，可對原料進行攪拌烘干，避免由于原料堆集過多，只能對表面的原料進行烘干，使原料的烘干更加均勻，本體I的底部設(shè)有出料口 12。
[0015]工作原理:在使用時，把原料放進進料口6，通過電機一 5、轉(zhuǎn)軸一 4和攪拌葉3，對原料進行攪拌，通過出料管7把原料傳送到烘料箱8，通過熱風(fēng)電機15、通風(fēng)管14和出風(fēng)板13對原料進行烘干，通過電機二 11和濾板9對原料進行攪拌，烘干完成通過出料口 12取出原料，進行后續(xù)加工即可。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種可烘料的塑料加工機，包括本體(I)，其特征在于:所述本體(I)的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌體(2)，所述攪拌體(2)頂部的左側(cè)設(shè)有進料口(6)，所述攪拌體(2)的頂部設(shè)有電機一(5)，所述電機一 (5)的底部通過轉(zhuǎn)軸一 (4)與攪拌葉(3)活動連接，所述攪拌體(2)的底部通過出料管(7)與烘料箱(8)連接，所述烘料箱(8)的頂部設(shè)有出風(fēng)板(13)，所述出風(fēng)板(13)的兩側(cè)通過通風(fēng)管(14)與熱風(fēng)電機(15)連接，所述烘料箱(8)的內(nèi)腔設(shè)有濾板(9)，所述濾板(9 )的底部通過轉(zhuǎn)軸二 (1 )與電機二 (11)活動連接，所述本體(I)的底部設(shè)有出料口( 12 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘料的塑料加工機，其特征在于:所述通風(fēng)管(14)的數(shù)量不少于一個，出風(fēng)板(13)的底部設(shè)有風(fēng)孔(131)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘料的塑料加工機，其特征在于:所述攪拌體(2)的形狀為梯形，攪拌葉(3)的一側(cè)為斜面，且攪拌葉(3)的兩側(cè)與攪拌體(2)的內(nèi)壁相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘料的塑料加工機，其特征在于:所述本體(I)的底部設(shè)有支柱(16)連接，且支柱(16)的底部與橡膠墊(17)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘料的塑料加工機，其特征在于:所述熱風(fēng)電機(15)的數(shù)量不少于一個，且熱風(fēng)電機(15)的頂部通過出風(fēng)口與通風(fēng)管(14)連接。
【文檔編號】B29B13/06GK105881772SQ201610415973
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】黃澤華
【申請人】常州市武進科宇通信設(shè)備有限公司