一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，通過對廢舊輪胎進(jìn)行鋼絲切斷、拉絲、切塊清洗、破碎、磁選去除鋼絲、多次粉碎并篩分二次粉碎成需要的粒徑、分選去除纖維、添加助劑研磨后再分選膠粉，然后加入橡膠促進(jìn)劑待進(jìn)行分散反應(yīng)進(jìn)行改性。由于工藝設(shè)計合理，使得最終得到的膠粉的幾何物料性能大大提高，解決了廢舊輪胎直接丟棄而造成的環(huán)境污染問題，且通過改性處理，可使其應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到橡膠填充共混、塑料增韌改性、油漆、涂料增韌改性等領(lǐng)域，不僅擴(kuò)大了橡膠粉的應(yīng)用范圍，而且可使產(chǎn)品具有耐磨、無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕等性能。
【專利說明】
一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，對橡膠粉的需要急速增長，由于社會的發(fā)展，廢舊輪胎也正迅速增加，到處堆放，不僅占用大量空間，還嚴(yán)重惡化了生態(tài)環(huán)境，因此合理回收利用廢舊輪胎，充分利用可再生資源，變廢為寶，對改善環(huán)境，構(gòu)建節(jié)約型社會具有重要意義。
[0003]目前的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法有常溫粉碎法，化學(xué)合成法、冷凍法、常溫化學(xué)法等。常溫粉碎法在其中具有較為廣泛的運用，但目前的常溫粉碎法通常只是將橡膠粉碎成相應(yīng)目數(shù)的膠粉，這種膠粉產(chǎn)品性能差，不能滿足橡膠制品企業(yè)的需要。鑒于此，開發(fā)一種成本較低、能耗低且加工的膠粉性能較好的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，包括下列步驟:
[0006]I)將廢舊輪胎用輪胎切斷機(jī)將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機(jī)將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機(jī)將去除鋼絲的輪胎切成50-60mm的橡膠塊，用水洗干凈;
[0007]2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機(jī)碎成6_7mm的膠塊，滾溫控制在70_90°C，并用振動篩進(jìn)行一次篩選，將大于6-7mm的膠塊再送入輪胎粗碎機(jī)；
[0008]3)將上述6-7mm的膠塊,用磁選機(jī)磁選后,利用橡膠細(xì)碎機(jī)破碎成0.5-1.5mm的橡膠顆粒，滾溫控制在90-10(TC ；
[0009]4)將上述0.5-1.5mm橡膠顆粒用氣流分選機(jī)分選出纖維去除，用振動篩進(jìn)行二次篩選，將大于0.5-1.5mm的橡膠顆粒再送入橡膠細(xì)碎機(jī)，然后用干粉磁選機(jī)磁選以除去金屬物；
[0010]5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，最后利用氣流分選機(jī)分膠粉進(jìn)行分選；
[0011]6)將分選出的膠粉投入到分散桶中，然后依次投入橡膠促進(jìn)劑D、氯化亞鐵乙醇溶液、軟化劑氧化妥爾油進(jìn)行分散反應(yīng)，溫度控制在80-10(TC，反應(yīng)時間為10-15分鐘，反應(yīng)完畢后排出膠粉冷卻即可。
[0012]所述輪胎粗碎機(jī)采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機(jī)，滾距控制在2_3mm。
[0013]所述輪胎細(xì)碎機(jī)采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機(jī)，滾距控制在1-1.5mm。
[0014]所述步驟3)中，水洗的水壓大于2.0MPa0
[0015]本發(fā)明使得橡膠粉的幾何物料性能大大提高，可使其應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到橡膠填充共混、塑料增韌改性、油漆、涂料增韌改性等領(lǐng)域，不僅擴(kuò)大了橡膠粉的應(yīng)用范圍，而且可使產(chǎn)品具有耐磨、無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕等性能。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，包括下列步驟:
[0018]I)將廢舊輪胎用輪胎切斷機(jī)將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機(jī)將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機(jī)將去除鋼絲的輪胎切成50-60mm的橡膠塊，用水洗干凈;
[0019]2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機(jī)碎成6_7mm的膠塊，滾溫控制在70_90°C，并用振動篩進(jìn)行一次篩選，將大于6-7mm的膠塊再送入輪胎粗碎機(jī)；
[0020]3)將上述6-7mm的膠塊,用磁選機(jī)磁選后,利用橡膠細(xì)碎機(jī)破碎成0.5-1.5mm的橡膠顆粒，滾溫控制在90-10(TC，；
[0021]4)將上述0.5-1.5mm橡膠顆粒用氣流分選機(jī)分選出纖維去除，用振動篩進(jìn)行二次篩選，將大于0.5-1.5mm的橡膠顆粒再送入橡膠細(xì)碎機(jī)，然后用干粉磁選機(jī)磁選以除去金屬物；
[0022]5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，最后利用氣流分選機(jī)分膠粉進(jìn)行分選；
[0023]6)將分選出的膠粉投入到分散桶中，然后依次投入橡膠促進(jìn)劑D、氯化亞鐵乙醇溶液、軟化劑氧化妥爾油進(jìn)行分散反應(yīng)，溫度控制在80-10(TC，反應(yīng)時間為10-15分鐘，反應(yīng)完畢后排出膠粉冷卻即可。
[0024]其中，所述輪胎粗碎機(jī)采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機(jī)，滾距控制在2_3mm。
[0025]其中，所述輪胎細(xì)碎機(jī)采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機(jī)，滾距控制在
1-1.5mm。
[0026]其中，所述步驟3)中，水洗的水壓大于2.0MPa。
[0027]本發(fā)明使得橡膠粉的幾何物料性能大大提高，可使其應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到橡膠填充共混、塑料增韌改性、油漆、涂料增韌改性等領(lǐng)域，不僅擴(kuò)大了橡膠粉的應(yīng)用范圍，而且可使產(chǎn)品具有耐磨、無毒、無味、耐酸堿、耐腐蝕等性能。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，其特征在于，包括下列步驟: 1)將廢舊輪胎用輪胎切斷機(jī)將輪胎口的鋼絲截斷，然后用輪胎拉絲機(jī)將截斷的鋼絲用液壓裝置拉出，再用輪胎切塊機(jī)將去除鋼絲的輪胎切成50-60mm的橡膠塊，用水洗干凈； 2)將所述橡膠塊用輪胎粗碎機(jī)碎成6-7mm的膠塊，滾溫控制在70_90°C，并用振動篩進(jìn)行一次篩選，將大于6-7mm的膠塊再送入輪胎粗碎機(jī)； 3)將上述6-7mm的膠塊,用磁選機(jī)磁選后,利用橡膠細(xì)碎機(jī)破碎成0.5-1.5mm的橡膠顆粒，滾溫控制在90-100°C ； 4)將上述0.5-1.5mm橡膠顆粒用氣流分選機(jī)分選出纖維去除，用振動篩進(jìn)行二次篩選，將大于0.5-1.5mm的橡膠顆粒再送入橡膠細(xì)碎機(jī)，然后用干粉磁選機(jī)磁選以除去金屬物； 5)將上述去除纖維的橡膠顆粒加入橡膠研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，最后利用氣流分選機(jī)分膠粉進(jìn)行分選； 6)將分選出的膠粉投入到分散桶中，然后依次投入橡膠促進(jìn)劑D、氯化亞鐵乙醇溶液、軟化劑氧化妥爾油進(jìn)行分散反應(yīng)，溫度控制在80-100°C，反應(yīng)時間為10-15分鐘，反應(yīng)完畢后排出膠粉冷卻即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述輪胎粗碎機(jī)采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機(jī)，滾距控制在2-3_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述輪胎細(xì)碎機(jī)采用滾面帶有溝槽的雙筒輥式粗碎機(jī)，滾距控制在1-1.5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎加工成改性橡膠粉的方法，其特征在于，所述步驟3)中，水洗的水壓大于2.0MPa。
【文檔編號】B29B17/04GK105881774SQ201410443479
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月2日
【發(fā)明人】金國明
【申請人】天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司