一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法,其特征包括以下具體步驟是：⑴原料的預(yù)處理：在甘油精餾殘渣中添加一定量的氫氧化鈉或碳酸鈉，攪拌均勻，靜置一定時間，待用；⑵除水：將步驟⑴預(yù)處理后的原料按照預(yù)設(shè)的減壓蒸餾除水工藝條件進行減壓蒸餾除水；⑶脫鹽：在經(jīng)步驟⑵處理后的甘油精餾殘渣中加入一定量的無水乙醇，充分攪拌溶解后，靜置一段時間后過濾；⑷脫色：在經(jīng)步驟⑶處理后的甘油精餾殘渣中加入一定量的活性炭，在一定溫度下保持微沸一小段時間，趁熱過濾，冷卻后得到甘油精餾殘渣乙醇溶液；根據(jù)上述方法制得的醇溶液作為脫模劑使用，本發(fā)明的工藝設(shè)備簡單，易于操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)工程領(lǐng)域，具體涉及一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]甘油精餾殘渣為經(jīng)減壓精餾工藝由粗甘油精制成高純度甘油過程中所產(chǎn)生的殘渣，約占精餾甘油總量的I %?5 %。精餾殘渣為黑褐色粘稠狀半流動態(tài)液體，其主要成分為聚合甘油和無機鹽，同時含有少量殘留的甘油、脂肪酸鈉、蛋白質(zhì)、膠狀物及色素等，其中的聚合甘油具有極高的經(jīng)濟價值。
[0003]甘油精餾殘渣的利用主要是回收利用聚合甘油。目前甘油蒸餾殘渣回收聚合甘油的主要方法是用溶劑萃取，如用異丙醇、乙二醇、醛或酮將聚合甘油從甘油蒸餾殘渣中萃取出來，然后用活性炭等進行脫色精制而成。見文獻:魏代君、李清明，《甘油蒸餾殘渣的回收利用》，日化工業(yè)，I 9 9 7.4 ;謝勁松，《甘油》，輕工業(yè)出版社，I 9 8 4。中國專利CN201310496473.0公開了一種甘油蒸餾殘渣的處理方法，該方法的主要步驟是:在甘油蒸餾殘渣中加入無水乙醇溶劑，過濾除去無機鹽;將乙醇溶劑蒸餾去除；加熱，加入酸化劑調(diào)節(jié)pH至2.5?6;靜置后撇沫；加入堿性溶液調(diào)節(jié)pH至8?10，得到甘油、聚合甘油、水的混合溶液，用作水泥助磨增強劑生產(chǎn)的原料。上述方法主要存在溶劑回收、溶劑耗損、溶劑污染、溶劑管理以及回收后的再處理、再精制等諸多問題。因此有必要尋找一種新的甘油精餾殘渣的處理方法，更好地降低能耗，合理利用廢物資源。
[0004]脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，它可使成品表面易于從模具中脫離且成品表面光滑、潔凈。如今由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也在大幅度地提高。目前，國內(nèi)使用的脫模劑大多數(shù)為純礦物油類、乳化油類、石蠟類、脂肪酸類等。這些脫模劑有的不易干燥，不易清洗，容易污染模具，且拆模后模具表面的油污清除工作量極大，需消耗大量的人力、物力，大大增加了生產(chǎn)成本;有些脫模劑原料緊缺，或成本太高，從而難于推廣應(yīng)用。
[0005]目前甘油精餾殘渣作為粗甘油精制甘油的廢料，原料易得，但處理方法單一，應(yīng)用少，尚未見以甘油精餾殘渣為原料制備脫模劑的相關(guān)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法，操作簡單易行，可實現(xiàn)變廢為寶，充分利用了廢物資源。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案所采取的具體步驟如下:
⑴原料的預(yù)處理:在甘油精餾殘渣中添加一定量的NaOH或Na2CO3,攪拌均勻，靜置一定時間，待用。
[0008]⑵除水:將步驟⑴預(yù)處理后的原料按照預(yù)設(shè)的減壓蒸餾除水工藝條件進行減壓蒸餾除水。
[0009]⑶脫鹽:在經(jīng)步驟⑵處理后的甘油精餾殘渣中加入一定量的無水乙醇，充分攪拌溶解后，靜置一段時間，過濾。
[0010]⑷脫色:在經(jīng)步驟⑶處理后的甘油精餾殘渣中加入一定量的活性炭，在一定溫度下保持微沸一小段時間，趁熱過濾，冷卻后得到甘油精餾殘渣乙醇溶液。
[0011]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑴中加入NaOH或Na2CO3的量為0.1 %?10 %;攪拌速率為30?300rpm;攪拌時間為I?6 h;靜置時間為I?24 h。
[0012]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑵中減壓蒸餾的工藝參數(shù)為:油浴加熱溫度為80?150°C;冷凝水溫度為5?30 °C;攪拌速率為50?500 rpm;真空度為0.02?0.095 MPa;減壓除水時間為
0.5?3 h0
[0013]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑶中加入無水乙醇的量為50 %?200 %;攪拌速率為30?300rpm;攪拌時間為0.5?3 h;靜置時間I?48 h。
[0014]本
【發(fā)明內(nèi)容】
步驟⑷中加入活性炭的量為I%?10 %;微沸溫度為72?78 °C;微沸保持時間為5?30 min。
[0015]本發(fā)明采用簡易的工藝，通過原料的預(yù)處理、除水、脫鹽和脫色工藝制得甘油精餾殘渣乙醇溶液，作為脫模劑使用，屬于水溶性制品，脫模效果好，易于清洗。本發(fā)明所具有的優(yōu)點是:(1)工藝設(shè)備簡單，易于大量生產(chǎn)；⑵原料來源豐富，價格低廉，產(chǎn)品的市場前景廣闊。
【具體實施方式】
[0016]以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅限于此。
[0017]實施例一:
10 kg甘油精餾殘渣中加入180 g Na2CO3,在攪拌速率250 rpm的條件下攪拌2 h。靜置6 h后，在加熱油浴溫度110 °C，冷凝水溫度20 °C，真空度0.07 MPa，攪拌速率350 rpm的條件下減壓蒸餾2 h。減壓蒸餾結(jié)束后，待反應(yīng)釜中溫度降至50 °(:時，加入6 kg無水乙醇，在攪拌速率250 rpm的條件下攪拌I h，靜置24 h后過濾，往濾液中加入360 g活性炭，加熱至
75°C，并保持微沸10 min，趁熱過濾，冷卻后即得產(chǎn)品。
[0018]實施例二:
10 kg甘油精餾殘渣中加入250 g Na2CO3,在攪拌速率200 rpm的條件下攪拌3 h。靜置
9h后，在加熱油浴溫度120 °C，冷凝水溫度20 °C，真空度0.08 MPa，攪拌速率300 rpm的條件下減壓蒸餾2.5 h。減壓蒸餾結(jié)束后，待反應(yīng)釜中溫度降至55 °(:時，加入8 kg無水乙醇，在攪拌速率200 rpm的條件下攪拌2 h，靜置30 h后過濾，往濾液中加入300 g活性炭，加熱至75 °C，并保持微沸15 min，趁熱過濾，冷卻后即得產(chǎn)品。
[0019]實施例三:
10 kg甘油精餾殘渣中加入400 g Na2CO3,在攪拌速率150 rpm的條件下攪拌5 h。靜置
10h后，在加熱油浴溫度120 °C，冷凝水溫度20 °C，真空度0.08 MPa，攪拌速率350 rpm的條件下減壓蒸餾3 h。減壓蒸餾結(jié)束后，待反應(yīng)釜中溫度降至55 °(:時，加入10 kg無水乙醇，在攪拌速率200 rpm的條件下攪拌2.5 h，靜置36 h后過濾，往濾液中加入400 g活性炭，加熱至77 °C，并保持微沸15 min，趁熱過濾，冷卻后即得產(chǎn)品。
[0020]實施例四: 10 kg甘油精餾殘渣中加入50 g NaOH，在攪拌速率200 rpm的條件下攪拌3h。靜置5 h后，在加熱油浴溫度110 °C，冷凝水溫度20 °C，真空度0.07 MPa，攪拌速率300 rpm的條件下減壓蒸餾2 h。減壓蒸餾結(jié)束后，待反應(yīng)釜中溫度降至50 °(:時，加入7 kg無水乙醇，在攪拌速率250 rpm的條件下攪拌2 h，靜置24 h后過濾，往濾液中加入360 g活性炭，加熱至75°C，并保持微沸微沸10 min，趁熱過濾，冷卻后即得產(chǎn)品。
[0021]實施例五:
10kg甘油精餾殘渣中加入80 g NaOH，在攪拌速率150 rpm的條件下攪拌5 h。靜置3 h后，在加熱油浴溫度120 °C，冷凝水溫度20 °C，真空度0.08 MPa，攪拌速率350 rpm的條件下減壓蒸餾3 h。減壓蒸餾結(jié)束后，待反應(yīng)釜中溫度降至55 °(:時，加入9 kg無水乙醇，在攪拌速率200 rpm的條件下攪拌2.5 h，靜置30 h后過濾，往濾液中加入300 g活性炭，加熱至
76°C，并保持微沸30 min，趁熱過濾，冷卻后即得產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法，其特征在于: ⑴原料的預(yù)處理:在甘油精餾殘渣中添加一定量的NaOH或Na2CO3,攪拌均勻，靜置一定時間，待用； ⑵除水:將步驟⑴預(yù)處理后的原料放入減壓蒸餾裝置中，按照預(yù)設(shè)的減壓蒸餾除水工藝條件進行減壓蒸餾除水； (3)脫鹽:在經(jīng)步驟⑵處理后的甘油精餾殘渣中加入一定量的無水乙醇，充分攪拌溶解后，靜置一段時間，過濾； ⑷脫色:在經(jīng)步驟⑶處理后的甘油精餾殘渣中加入一定量的活性炭，在一定溫度下保持微沸一小段時間，趁熱過濾，冷卻后得到甘油精餾殘渣乙醇溶液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法，其特征在于所述的原料預(yù)處理中的NaOH或Na2CO3的量為0.1%?10%;攪拌速率為30?300 rpm;攪拌時間為I?6 h:靜詈時間為I?24 ho3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法，其特征在于所述的除水工藝的參數(shù)為:加熱油浴溫度為80?150 °C;冷凝水溫度為5?30 °C;攪拌速率為50?500 rpm;真空度為0.02?0.095 MPa;減壓除水時間為0.5?3 h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法，其特征在于所述的脫鹽過程中加入無水乙醇的量為50 %?200 %;攪拌速率為30?300 rpm;攪拌時間為0.5?3 h;靜置時間I?48 ho5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法，其特征在于，脫色過程中加入活性炭的量為I %?10 %;微沸溫度為72?78 °C;微沸保持時間為5?30mino6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以甘油精餾殘渣制備的脫模劑及其方法，其特征在于所述的甘油精餾殘渣乙醇溶液作為脫模劑使用。
【文檔編號】B29C33/62GK105881791SQ201610232440
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】黃紫洋, 鐘云峰, 陳登龍, 林杰
【申請人】福建師范大學(xué)泉港石化研究院