一種管件模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管件模具，包括第一模體和第二模體。第一模體上嵌有第一鑲塊，第一鑲塊上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽與第一模體上的凹槽連通。第二模體上嵌有第二鑲塊，第二鑲塊上設(shè)有第二凹槽。第二凹槽與第二模體上的凹槽連通。第二模體可拆卸安裝在第一模體上，且第一模體、第二模體、第一鑲塊、第二鑲塊共同圍成管件型腔。第一鑲塊和第二鑲塊均由鈹銅材料制成。本發(fā)明能夠有效提高管件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜處的冷卻速度，有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度并防止扒模現(xiàn)象的產(chǎn)生。
【專利說明】
一種管件模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管件模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管件是一種工業(yè)上常用的零部件。為了生產(chǎn)需要，常常需要將管件的部件設(shè)置為復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)。如汽車用的進(jìn)氣管、出氣管上一般設(shè)計(jì)有波紋結(jié)構(gòu)，波紋結(jié)構(gòu)能夠在工作時(shí)起到降噪消聲、平穩(wěn)氣流的作用，同時(shí)也能夠便于安裝。
[0003]帶有異形結(jié)構(gòu)的塑料管件一般采用吹塑的方法整體成型，吹塑產(chǎn)品由圓筒形料坯按模具型腔吹塑成型。模具上對應(yīng)管件異形結(jié)構(gòu)的部位處具有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。由于該結(jié)構(gòu)處的表面積較大，在吹塑的過程中，該處的受熱面較大，溫度較高，且該處位于模具的中間位置，不易被冷卻。常常由于冷卻強(qiáng)度較低而導(dǎo)致管件異形結(jié)構(gòu)處的強(qiáng)度較低，導(dǎo)致管件質(zhì)量較差。
[0004]此外，由于管件的異形結(jié)構(gòu)處的形狀復(fù)雜，脫模的過程中，阻力很大，若冷卻不好的話，容易產(chǎn)生扒模或脫模變形，常常導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低甚至是產(chǎn)品報(bào)廢，實(shí)際生產(chǎn)過程中過多依賴脫模劑，而脫模劑的使用一方面會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高，另一方面會對操作人員的身體健康造成危害。
[0005]如何提高模具對應(yīng)管件異形結(jié)構(gòu)處的冷卻強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要問題之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種管件模具。
[0007]本發(fā)明提出的一種管件模具，包括第一模體和第二模體；
[0008]第一模體上嵌有第一鑲塊，第一鑲塊上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽與第一模體上的凹槽連通；
[0009]第二模體上嵌有第二鑲塊，第二鑲塊上設(shè)有第二凹槽;第二凹槽與第二模體上的凹槽連通；
[0010]第二模體可拆卸安裝在第一模體上，且第一模體、第二模體、第一鑲塊、第二鑲塊共同圍成管件型腔；
[0011]第一鑲塊和第二鑲塊均由鈹銅材料制成。
[0012]優(yōu)選的，還包括第一油缸和第一連接桿，第一油缸安裝在第一模體遠(yuǎn)離第二模體的一側(cè);第一鑲塊可移動設(shè)置在第一模體上，第一鑲塊遠(yuǎn)離第二模體的一側(cè)與第一連接桿的第一端連接，第一連接桿的第二端與可移動安裝在第一油缸內(nèi)的第一活塞連接。
[0013]優(yōu)選的，還包括第二油缸和第二連接桿，第二油缸安裝在第二模體遠(yuǎn)離第一模體的一側(cè);第二鑲塊可移動設(shè)置在第一模體上，第二鑲塊遠(yuǎn)離第一模體的一側(cè)與第二連接桿的第一端連接，第二連接桿的第二端與可移動安裝在第二油缸內(nèi)的第二活塞連接。
[0014]優(yōu)選的，第一活塞、第二活塞的行程均不小于5mm。
[0015]優(yōu)選的，第一活塞、第二活塞的行程均不大于10_。
[0016]優(yōu)選的，第一鑲塊和第二鑲塊內(nèi)均設(shè)有冷卻水道。
[0017]優(yōu)選的，第一鑲塊的數(shù)量為多個(gè)，第二鑲塊的數(shù)量與第一鑲塊的數(shù)量相等且一一對應(yīng)。
[0018]優(yōu)選的，每個(gè)第一鑲塊對應(yīng)一個(gè)冷卻系統(tǒng)，且每個(gè)第一鑲塊內(nèi)的冷卻水道與對應(yīng)的冷卻系統(tǒng)連通。
[0019]優(yōu)選的，每個(gè)第二鑲塊對應(yīng)一個(gè)冷卻系統(tǒng)，且每個(gè)第二鑲塊內(nèi)的冷卻水道與對應(yīng)的冷卻系統(tǒng)連通。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021]本發(fā)明提出的一種管件模具，通過在第一模體上設(shè)置第一鑲塊，在第二模體上設(shè)置第二鑲塊，并將第二模體可拆卸設(shè)置在第一模體上，并形成型腔，且型腔用于制造管件異形結(jié)構(gòu)部分處由第一鑲塊和第二鑲塊圍成。第一鑲塊和第二鑲塊均由鈹銅材料制成，由于鈹銅的硬度高，且導(dǎo)熱效率優(yōu)異。能夠提高第一鑲塊和第二鑲塊的冷卻性能，從而提高在生產(chǎn)過程中的冷卻效果。
[0022]此外，由于第一鑲塊可移動設(shè)置在第一模體上，第二鑲塊可移動設(shè)置在第二模體上，可在脫模的過程中通過移動第一鑲塊和第二鑲塊對較為復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)處進(jìn)行脫模。由于鈹銅的散熱效果優(yōu)異，能夠使異形結(jié)構(gòu)處的管件冷卻速度加快，同時(shí)，由于在移動第一鑲塊和第二鑲塊的過程中，第一模體和第二模體固定不動，管件被固定在型腔內(nèi)，能夠?qū)⒌谝昏倝K與管件進(jìn)行預(yù)脫離、將第二鑲塊與管件進(jìn)行預(yù)脫離。能夠防止管件異形結(jié)構(gòu)處在脫模的過程中產(chǎn)生扒?；蛎撃Ｗ冃?。
[0023]由于第一鑲塊和第二鑲塊內(nèi)均設(shè)有冷卻水道，由于每個(gè)第一鑲塊、每個(gè)第二鑲塊均對應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，能夠大大提高第一鑲塊、第二鑲塊的冷卻效果。有利于提高管件異形結(jié)構(gòu)處的強(qiáng)度，提高管件質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，包括第一模體1、第二模體2、第一油缸7、第一連接桿9、第二油缸8、第二連接桿10;
[0027]第一模體I上嵌有第一鑲塊3，第一鑲塊3上設(shè)有第一凹槽5，第一凹槽5與第一模體I上的凹槽連通；
[0028]第二模體2上嵌有第二鑲塊4，第二鑲塊4上設(shè)有第二凹槽6;第二凹槽6與第二模體2上的凹槽連通；
[0029]第二模體2可拆卸安裝在第一模體I上，且第一模體1、第二模體2、第一鑲塊3、第二鑲塊4共同圍成管件型腔；
[0030]第一鑲塊3和第二鑲塊4均由鈹銅材料制成。由于鈹銅的硬度高，且導(dǎo)熱效率優(yōu)異。能夠提高第一鑲塊和第二鑲塊的冷卻性能，從而提高在生產(chǎn)過程中的冷卻效果。具體實(shí)施時(shí)，每個(gè)第一鑲塊3對應(yīng)一個(gè)冷卻系統(tǒng)，且每個(gè)第一鑲塊3內(nèi)的冷卻水道與對應(yīng)的冷卻系統(tǒng)連通。每個(gè)第二鑲塊4對應(yīng)一個(gè)冷卻系統(tǒng)，且每個(gè)第二鑲塊4內(nèi)的冷卻水道與對應(yīng)的冷卻系統(tǒng)連通。如此，由與每個(gè)第一鑲塊3均具有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，每個(gè)第二鑲塊4均具有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，使得進(jìn)入冷卻水道的冷卻水溫度較低，能夠保證冷卻水與第一鑲塊3或第二鑲塊4之間具有較大的溫差，有利于提高冷卻效果。
[0031]具體實(shí)施時(shí)，第一鑲塊3的數(shù)量可為多個(gè)，第二鑲塊4的數(shù)量與第一鑲塊3的數(shù)量相等且一一對應(yīng)。如此，可根據(jù)管件結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行合理設(shè)計(jì)第一鑲塊3、第二鑲塊4的數(shù)量。
[0032]具體實(shí)施時(shí)，第一鑲塊3和第二鑲塊4內(nèi)均設(shè)有冷卻水道。通過在第一鑲塊3、第二鑲塊4內(nèi)設(shè)置冷卻水道，冷卻水道配合鈹銅良好的導(dǎo)熱性能，能夠提高第一鑲塊3和第二鑲塊4的散熱性能。
[0033]本實(shí)施方式中，第一油缸7安裝在第一模體I遠(yuǎn)離第二模體2的一側(cè);第一鑲塊3可移動設(shè)置在第一模體I上，第一鑲塊3遠(yuǎn)離第二模體2的一側(cè)與第一連接桿9的第一端連接，第一連接桿9的第二端與可移動安裝在第一油缸7內(nèi)的第一活塞連接。如此，可通過第一油缸7帶動第一鑲塊3移動，通過控制第一鑲塊3的移動，可在管件脫膜之前使第一鑲塊3與管件之間錯(cuò)開，便于第一鑲塊3與管件的脫離。防止在管件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形部位處產(chǎn)生扒膜現(xiàn)象。
[0034]本實(shí)施方式中，第二油缸8安裝在第二模體2遠(yuǎn)離第一模體I的一側(cè)；
[0035]第二鑲塊4可移動設(shè)置在第一模體I上，第二鑲塊4遠(yuǎn)離第一模體I的一側(cè)與第二連接桿10的第一端連接，第二連接桿10的第二端與可移動安裝在第二油缸8內(nèi)的第二活塞連接。如此，可通過第二油缸8帶動第二鑲塊4移動，可在管件脫膜之前使第二鑲塊4與管件之間錯(cuò)開，便于第二鑲塊4與管件的脫離。防止在管件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形部位處產(chǎn)生扒膜現(xiàn)象。
[0036]具體實(shí)施時(shí)，第一活塞、第二活塞的行程均不小于5mm。如此，可保證第一鑲塊3和第二鑲塊4在脫模之前能夠移動足夠長的距離，使第一鑲塊3和第二鑲塊4能夠順利從管件上脫咼開。
[0037]具體實(shí)施時(shí)，第一活塞、第二活塞的行程均不大于10mm。由于第一鑲塊3嵌在第一模體I內(nèi)，第二鑲塊4嵌在第二模體2內(nèi)，第一鑲塊3在移動的過程中會與第一模體I產(chǎn)生磨擦，對第一鑲塊3和第一模體I造成磨損。第二鑲塊4在移動的過程中會與第二模體2產(chǎn)生摩擦，對第二鑲塊4和第二模體2造成磨損。通過控制第一活塞、第二活塞的行程不大于10mm，能夠有效控制第一鑲塊3、第一模體1、第二鑲塊4、第二模體2的磨損。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管件模具，其特征在于:包括第一模體(I)和第二模體(2); 第一模體(I)上嵌有第一鑲塊(3)，第一鑲塊(3)上設(shè)有第一凹槽(5)，第一凹槽(5)與第一模體(I)上的凹槽連通； 第二模體(2)上嵌有第二鑲塊(4)，第二鑲塊(4)上設(shè)有第二凹槽(6);第二凹槽(6)與第二模體(2)上的凹槽連通； 第二模體(2)可拆卸安裝在第一模體(I)上，且第一模體(I)、第二模體(2)、第一鑲塊(3)、第二鑲塊(4)共同圍成管件型腔； 第一鑲塊(3)和第二鑲塊(4)均由鈹銅材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件模具，其特征在于:還包括第一油缸(7)和第一連接桿(9)，第一油缸(7)安裝在第一模體(I)遠(yuǎn)離第二模體(2)的一側(cè)； 第一鑲塊(3)可移動設(shè)置在第一模體(I)上，第一鑲塊(3)遠(yuǎn)離第二模體(2)的一側(cè)與第一連接桿(9)的第一端連接，第一連接桿(9)的第二端與可移動安裝在第一油缸(7)內(nèi)的第一活塞連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件模具，其特征在于:還包括第二油缸(8)和第二連接桿(10)，第二油缸(8)安裝在第二模體(2)遠(yuǎn)離第一模體(I)的一側(cè)； 第二鑲塊(4)可移動設(shè)置在第一模體(I)上，第二鑲塊(4)遠(yuǎn)離第一模體(I)的一側(cè)與第二連接桿(10)的第一端連接，第二連接桿(10)的第二端與可移動安裝在第二油缸(8)內(nèi)的第二活塞連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件模具，其特征在于:第一活塞、第二活塞的行程均不小于5mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件模具，其特征在于:第一活塞、第二活塞的行程均不大于1mm06.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的管件模具，其特征在于:第一鑲塊(3)和第二鑲塊(4)內(nèi)均設(shè)有冷卻水道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件模具，其特征在于:第一鑲塊(3)的數(shù)量為多個(gè)，第二鑲塊(4)的數(shù)量與第一鑲塊(3)的數(shù)量相等且一一對應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件模具，其特征在于:每個(gè)第一鑲塊(3)對應(yīng)一個(gè)冷卻系統(tǒng)，且每個(gè)第一鑲塊(3)內(nèi)的冷卻水道與對應(yīng)的冷卻系統(tǒng)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件模具，其特征在于:每個(gè)第二鑲塊(4)對應(yīng)一個(gè)冷卻系統(tǒng)，且每個(gè)第二鑲塊(4)內(nèi)的冷卻水道與對應(yīng)的冷卻系統(tǒng)連通。
【文檔編號】B29C49/48GK105904707SQ201610370304
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】周勇, 陳增寶, 韓雙輪, 朱靜
【申請人】安徽寧國中鼎模具制造有限公司