一種模具冷卻水路結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種模具冷卻水路結構，模具具有模板和模仁，模具冷卻水路結構包括第一水路、第二水路、第三水路和第四水路，第一水路橫向設置在模板的右部上，第二水路縱向設置在模板上，第二水路與第一水路的末端相接通，模仁中設有鑲件，第三水路縱向設置于鑲件中，第三水路伸出于鑲件的末端并與第二水路相接通，第四水路橫向設置于模板的左部上，第四水路與第三水路的末端相接通，第三水路中設有一水路銅管，水路銅管的頭端與第三水路的頭端之間設有冷卻水流出空間，第一水路的外端為進水口，第四水路的外端為出水口。本發(fā)明冷卻效果好，冷卻均勻，實用性強且應用較廣泛，能有效的控制模具溫度，以便更好的控制產品的品質。
【專利說明】
一種模具冷卻水路結構
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及模具技術領域，特別涉及一種模具冷卻水路結構。
【背景技術】
[0002]注塑模具水路是指在注塑模具模板、模仁、鑲件中利用機械加工出來的貫穿性的孔。通過某種介質(如水、油)不停的在水路內循環(huán)，以達到對注塑制品的冷卻目的。在注塑模具中，冷卻系統(tǒng)是其核心部分，對模具的壽命、注塑制品的生產效率和質量都具有重要的影響。冷卻水路設計是改善注塑制品質量以及提高注塑成型效率的關鍵。注塑模具通常的冷卻水路多采用橫向、豎向或橫豎向聯(lián)通的直線水路，該種水路結構存在冷卻不均勻、帶走的熱量少等問題，實用性差，應用不廣泛。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種模具冷卻水路結構，該冷卻水路結構冷卻效果好、實用性強且應用較廣泛。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):一種模具冷卻水路結構，該模具具有模板和模仁，所述模仁設置于模板中，該模具冷卻水路結構包括第一水路、第二水路、第三水路和第四水路，所述第一水路橫向設置在模板的右部上，所述第二水路縱向設置在模板上，且第二水路與第一水路的末端相接通，所述模仁中設有鑲件，所述第三水路縱向設置于鑲件中，且第三水路伸出于鑲件的末端與所述第二水路相接通，所述第四水路橫向設置于模板的左部上，且第四水路與第三水路的末端相接通，所述第三水路中設有一沿縱向延伸的水路銅管，該水路銅管為中空結構，該水路銅管的末端伸出于第三水路，且該水路銅管的頭端與所述第三水路的頭端之間設有冷卻水流出空間，所述第一水路的外端為進水口，所述第四水路的外端為出水口。
[0005]進一步的，所述鑲件為方柱形。
[0006]進一步的，所述水路銅管的外部套設有位于鑲件后側的防水圈。
[0007]進一步的，所述水路銅管的伸出于第三水路的端部通過螺紋固定于模板上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中設有第一水路、第二水路、第三水路和第四水路，模仁中設有鑲件，第三水路設置于鑲件中，第三水路中又設有水路銅管，冷卻水從第一水路進入，經過第二水路后，進入水路銅管內，冷卻水沿水路銅管縱向向前流動，然后從水路銅管的頭端噴出，再進入鑲件內的第三水路中，沿第三水路縱向向后移動，從而冷卻水的流動方向形成一種噴泉式的流動方式，以對鑲件以及鑲件上所成型的產品進行冷卻，冷卻水最終從第三水路中縱向流出，通過第四水路流出。本發(fā)明的這種冷卻水路結構加工簡易，分布均勻，冷卻效果好，冷卻均勻，實用性強且應用較廣泛，能有效的控制模具溫度，以便更好的控制塑料產品在模具中的冷卻及收縮，從而控制產品尺寸及表面要求，更能縮短成型周期，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]如圖1所示，一種模具冷卻水路結構，該模具具有模板I和模仁2，所述模仁2設置于模板I中，該模具冷卻水路結構包括第一水路3、第二水路4、第三水路5和第四水路6，所述第一水路3橫向設置在模板I的右部上，所述第二水路4縱向設置在模板I上，且第二水路4與第一水路3的末端相接通，所述模仁2中設有鑲件7，所述第三水路5縱向設置于鑲件7中，且第三水路5伸出于鑲件7的末端與所述第二水路4相接通，所述第四水路6橫向設置于模板I的左部上，且第四水路6與第三水路5的末端相接通，所述第三水路5中設有一沿縱向延伸的水路銅管8，該水路銅管8為中空結構，該水路銅管8的末端伸出于第三水路5，水路銅管8的內徑與第二水路4的直徑相等，且該水路銅管8的頭端與所述第三水路5的頭端之間設有冷卻水流出空間，所述第一水路3的外端為進水口，所述第四水路6的外端為出水口。鑲件7與模仁2之間形成用于成型產品的型腔。
[0012]進一步的，所述鑲件7為方柱形?；蛘?，鑲件7也可以設置為圓柱形。
[0013]進一步的，所述水路銅管8的外部套設有位于鑲件7后側的防水圈9。
[0014]進一步的，所述水路銅管8的伸出于第三水路5的端部通過螺紋固定于模板I上。
[0015]工作時，冷卻水從第一水路3的進水口進入，然后進入第二水路4，再進入水路銅管8，冷卻水沿水路銅管8縱向向前流動，從水路銅管8的頭端噴出，經由水路銅管8的頭端與第三水路5的頭端之間的冷卻水流出空間進入第三水路5 (即鑲件的內壁與水路銅管的外壁之間)，冷卻水沿第三水路5縱向向后移動，流出第三水路5后，進入第四水路6，由第四水路6的出水口流出。冷卻水在鑲件7中的流動方向呈噴泉式的流動方式，以實現(xiàn)對鑲件7以及鑲件上成型的產品。這種冷卻水路結構加工簡易，分布均勻，冷卻效果好，相比于傳統(tǒng)的冷卻水路結構，冷卻更均勻，實用性強且應用較廣泛，可以適用于任何圓柱型和方柱型產品，能有效的控制模具溫度，以便更好的控制塑料產品在模具中的冷卻及收縮，從而控制產品尺寸及表面要求，更能縮短成型周期，節(jié)約成本。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種模具冷卻水路結構，該模具具有模板和模仁，所述模仁設置于模板中，其特征在于:該模具冷卻水路結構包括第一水路、第二水路、第三水路和第四水路，所述第一水路橫向設置在模板的右部上，所述第二水路縱向設置在模板上，且第二水路與第一水路的末端相接通，所述模仁中設有鑲件，所述第三水路縱向設置于鑲件中，且第三水路伸出于鑲件的末端與所述第二水路相接通，所述第四水路橫向設置于模板的左部上，且第四水路與第三水路的末端相接通，所述第三水路中設有一沿縱向延伸的水路銅管，該水路銅管為中空結構，該水路銅管的末端伸出于第三水路，且該水路銅管的頭端與所述第三水路的頭端之間設有冷卻水流出空間，所述第一水路的外端為進水口，所述第四水路的外端為出水口。2.根據(jù)權利要求1所述的模具冷卻水路結構，其特征在于:所述鑲件為方柱形。3.根據(jù)權利要求1所述的模具冷卻水路結構，其特征在于:所述水路銅管的外部套設有位于鑲件后側的防水圈。4.根據(jù)權利要求1所述的模具冷卻水路結構，其特征在于:所述水路銅管的伸出于第三水路的端部通過螺紋固定于模板上。
【文檔編號】B29C45/73GK105936110SQ201610525550
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】蔡峻峰, 喻峰, 喻一峰, 譚燕杰, 姜東升
【申請人】健大電業(yè)制品（昆山）有限公司