一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法
【專利摘要】本發(fā)明一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，具體步驟如下：a：首先，將增強(qiáng)材料按照預(yù)先設(shè)定的強(qiáng)度、鋪層數(shù)量全部鋪設(shè)在陽(yáng)極管的模具上；b：然后，對(duì)全部鋪設(shè)完成的增強(qiáng)材料進(jìn)行真空袋密封，并抽出密封體系內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)；c：再利用真空產(chǎn)生的壓力把加好固化體系的基體材料通過預(yù)鋪的導(dǎo)入管導(dǎo)入到全部鋪設(shè)到位的增強(qiáng)材料中，讓基體材料浸潤(rùn)透徹增強(qiáng)材料并逐步充滿整個(gè)模具密封層中，形成玻璃鋼陽(yáng)極單元板；d：最后，將上面成型好的玻璃鋼陽(yáng)極單元板通過組裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝組合，最終形成玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管。利用該真空導(dǎo)入成型法所得的陽(yáng)極管具備優(yōu)良的導(dǎo)電性能、簡(jiǎn)便的組裝性能以及輕質(zhì)高強(qiáng)性能。
【專利說明】一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及煙氣脫硫、制酸等工程中電除霧塵凈化系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前，在煙氣脫硫、制酸等工程中電除霧塵凈化系統(tǒng)使用中的陽(yáng)極沉淀極，市面上均采用玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管，這種玻璃鋼陽(yáng)極管生產(chǎn)工藝主要有手糊、擠拉等成型工藝。
[0005]手糊成型工藝是將固化成型后的正六角陽(yáng)極管一根一根的依次壓制成蜂窩狀，每根六角型陽(yáng)極管之間通過樹脂膠泥進(jìn)行粘接固定。具體工藝步驟是:在模具上將增強(qiáng)材料(玻纖布或氈)先鋪設(shè)到位，然后將基體材料(不飽和聚酯樹脂)加入固化體系后浸潤(rùn)鋪設(shè)好的增強(qiáng)材料，使其浸潤(rùn)透徹，然后按照上面步驟重復(fù)施工，直到預(yù)先設(shè)定的強(qiáng)度(鋪層數(shù)量)，此過程需要每位施工人員對(duì)自己負(fù)責(zé)的每次鋪層必須確保增強(qiáng)材料完全浸潤(rùn)透徹，否則層與層之間就可能會(huì)產(chǎn)生分層造成陽(yáng)極管整體強(qiáng)度缺陷。手糊成型工藝存在的缺陷是:
(I)采用手糊工藝成型的玻璃鋼陽(yáng)極管內(nèi)表面雖然非常光滑，但是由于表面層樹脂比較富裕，因此其導(dǎo)電性能不佳，需要將陽(yáng)極管內(nèi)表面層進(jìn)行拉毛處理來提高其導(dǎo)電性能；(2)在使用過程吸附在內(nèi)表面層的塵霧需要沖洗下去，因此又要求陽(yáng)極管內(nèi)表層光滑才能容易沖洗，這種對(duì)立矛盾的存在使得采用手糊工藝成型的陽(yáng)極管需要改善；(3)雖然陽(yáng)極管的內(nèi)表面能夠滿足光滑，而陽(yáng)極管外表面則會(huì)凹凸不平，并且一根一根的陽(yáng)極管在進(jìn)行壓制組裝時(shí)，管與管外壁之間難免會(huì)存在空隙，尤其是陽(yáng)極管越長(zhǎng)越會(huì)出現(xiàn)此種現(xiàn)象，致命的問題是蜂窩式陽(yáng)極管在長(zhǎng)期使用過程中，拼裝過程中管與管外壁之間存在的空氣會(huì)產(chǎn)生膨脹，極可能會(huì)造成相應(yīng)的陽(yáng)極管起鼓，使得陽(yáng)極管內(nèi)邊距變短從而造成放電，進(jìn)而整個(gè)系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。
[0006]擠拉成型工藝的具體步驟是:在模具上將增強(qiáng)材料(玻纖布或氈)先連續(xù)鋪設(shè)到位，然后將基體材料(不飽和聚酯樹脂)加入固化體系后浸潤(rùn)鋪設(shè)好的增強(qiáng)材料并加熱使其固化，這樣連續(xù)不斷進(jìn)行拉出，這種工藝由于采用軸向連續(xù)纖維為主體(用于拉出受力)，而環(huán)向纖維鋪設(shè)量很少因此成型后陽(yáng)極管環(huán)向強(qiáng)度非常差。擠拉工藝成型的玻璃鋼陽(yáng)極管，由于其工藝特點(diǎn)整個(gè)陽(yáng)極管軸向強(qiáng)度很好，但是環(huán)向強(qiáng)度非常差，在拼裝組合過程中極容易造成陽(yáng)極管內(nèi)表面產(chǎn)生環(huán)向微裂紋，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
[0007]采用手糊法、擠拉法成型的陽(yáng)極管均為整根管道，要拼裝成正六角蜂窩型必須整根管道與整根管道采用樹脂膠泥進(jìn)行壓制成型，對(duì)于粘接壓制質(zhì)量的要求也較高，要求管與管之間的粘接膠泥密封沒有空隙，要求壓制成型后的正六角蜂窩型陽(yáng)極管軸向相互保持平行。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，所得陽(yáng)極管具備優(yōu)良的導(dǎo)電性能、簡(jiǎn)便的組裝性能以及輕質(zhì)高強(qiáng)性能。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，具體步驟如下:
步驟a:首先，將增強(qiáng)材料按照預(yù)先設(shè)定的強(qiáng)度、鋪層數(shù)量全部鋪設(shè)在陽(yáng)極管的模具上；步驟b:然后，對(duì)全部鋪設(shè)完成的增強(qiáng)材料進(jìn)行真空袋密封，并抽出密封體系內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)；
步驟c:再利用真空產(chǎn)生的壓力把加好固化體系的基體材料通過預(yù)鋪的導(dǎo)入管導(dǎo)入到全部鋪設(shè)到位的增強(qiáng)材料中，讓基體材料浸潤(rùn)透徹增強(qiáng)材料并逐步充滿整個(gè)模具密封層中，形成玻璃鋼陽(yáng)極單元板；
步驟d:最后，將上面成型好的玻璃鋼陽(yáng)極單元板通過組裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝組合，最終形成玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管。
[0011]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中所述增強(qiáng)材料為玻纖布或碳?xì)帧?br>[0012]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中所述基體材料為不飽和聚酯樹脂。
[0013]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中所述步驟b中采用真空栗抽出密封體系內(nèi)的空
Ho
[0014]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中所述真空栗的排氣孔處設(shè)有過濾層。
[0015]進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中所述步驟c中的玻璃鋼陽(yáng)極單元板的兩面均可導(dǎo)電。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:該真空導(dǎo)入成型法具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、所組合成的玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管產(chǎn)品性能優(yōu)良，在保證其表面導(dǎo)電效果良好的基礎(chǔ)上，又能保證其表面光滑平整便于使用中將塵霧沖洗下去；二、所組合成的玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管質(zhì)量穩(wěn)定，表面層無富樹脂層、無環(huán)向裂紋等；陽(yáng)極管與陽(yáng)極管之間也不會(huì)產(chǎn)生任何空隙、脫層、起鼓等現(xiàn)象，且所有陽(yáng)極管的軸向均能很好保持平行;三、施工環(huán)境友善，真空導(dǎo)入法工藝是一種閉模工藝，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中，僅在真空栗排氣(可過濾)和打開樹脂桶時(shí)有微量的揮發(fā)物，VOC排放不超過5PPm的標(biāo)準(zhǔn)，這也大大改善了操作人員的工作環(huán)境。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]—種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，具體步驟如下:
步驟a:首先，將增強(qiáng)材料按照預(yù)先設(shè)定的強(qiáng)度、鋪層數(shù)量全部鋪設(shè)在陽(yáng)極管的模具上，增強(qiáng)材料為玻纖布或碳?xì)郑?br> 步驟b:然后，對(duì)全部鋪設(shè)完成的增強(qiáng)材料進(jìn)行真空袋密封，并采用真空栗抽出密封體系內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)，真空栗的排氣孔處設(shè)有過濾層； 步驟C:再利用真空產(chǎn)生的壓力把加好固化體系的基體材料通過預(yù)鋪的導(dǎo)入管導(dǎo)入到全部鋪設(shè)到位的增強(qiáng)材料中，讓基體材料浸潤(rùn)透徹增強(qiáng)材料并逐步充滿整個(gè)模具密封層中，形成玻璃鋼陽(yáng)極單元板，玻璃鋼陽(yáng)極單元板的兩面均可導(dǎo)電，基體材料為不飽和聚酯樹月旨;此過程中由于處于真空狀態(tài)下，層與層增強(qiáng)材料貼合非常緊密，基體材料在浸潤(rùn)過程中完全是真空壓力自主進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)行，陽(yáng)極管的質(zhì)量得到保證；由于真空狀態(tài)下基體材料在充分浸潤(rùn)后多余的基體材料會(huì)被抽出，因此用于導(dǎo)電的碳纖維表面層樹脂含量較低易于導(dǎo)電且其表面又能保持光滑平整；
步驟d:最后，將上面成型好的玻璃鋼陽(yáng)極單元板通過組裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝組合，最終形成玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管，組裝過程中每片陽(yáng)極單元板均采用雙面導(dǎo)電工作，因此形成的陽(yáng)極管與陽(yáng)極管之間為一個(gè)整體單元板材，不需要樹脂膠泥進(jìn)行壓制從而也不存在任何空隙。
[0019]該真空導(dǎo)入成型法所得的玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的內(nèi)、表面層均能夠光滑而且不需要拉毛且其表面層的導(dǎo)電性能非常優(yōu)良；由于整個(gè)正六角蜂窩型直接采用能夠雙面導(dǎo)電的整邊陽(yáng)極板進(jìn)行組裝成型，因此原先存在的管與管之間是一整塊，中間不需要任何樹脂膠泥壓制從而也不存在任何空隙；另外成型后陽(yáng)極管由于軸向和環(huán)向均進(jìn)行纖維有效鋪設(shè)并且層與層緊密過渡，因此其軸向和環(huán)向強(qiáng)度都非常高，符合輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0020]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟a:首先，將增強(qiáng)材料按照預(yù)先設(shè)定的強(qiáng)度、鋪層數(shù)量全部鋪設(shè)在陽(yáng)極管的模具上；步驟b:然后，對(duì)全部鋪設(shè)完成的增強(qiáng)材料進(jìn)行真空袋密封，并抽出密封體系內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)； 步驟c:再利用真空產(chǎn)生的壓力把加好固化體系的基體材料通過預(yù)鋪的導(dǎo)入管導(dǎo)入到全部鋪設(shè)到位的增強(qiáng)材料中，讓基體材料浸潤(rùn)透徹增強(qiáng)材料并逐步充滿整個(gè)模具密封層中，形成玻璃鋼陽(yáng)極單元板； 步驟d:最后，將上面成型好的玻璃鋼陽(yáng)極單元板通過組裝平臺(tái)進(jìn)行拼裝組合，最終形成玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，其特征在于:所述增強(qiáng)材料為玻纖布或碳?xì)帧?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，其特征在于:所述基體材料為不飽和聚酯樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，其特征在于:所述步驟b中采用真空栗抽出密封體系內(nèi)的空氣。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，其特征在于:所述真空栗的排氣孔處設(shè)有過濾層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)玻璃鋼正六角蜂窩型陽(yáng)極管的真空導(dǎo)入成型法，其特征在于:所述步驟c中的玻璃鋼陽(yáng)極單元板的兩面均可導(dǎo)電。
【文檔編號(hào)】B29C70/36GK105946248SQ201610324322
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】于華
【申請(qǐng)人】江蘇華盾復(fù)合材料有限公司