一種汽車洗滌壺的滾塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其工藝過程為：粉料磨粉篩選干燥、模具先預(yù)熱噴涂脫模劑、粉料的二次檢測及上料、預(yù)加熱、滾塑塑形、冷卻定型及脫模等步驟進(jìn)行滾塑加工，通過對塑模過程的多次篩料和適當(dāng)?shù)奶岣邼L塑溫度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均勻性，減少形變，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種汽車洗滌壺的滾塑工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到汽車設(shè)備以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對洗滌壺滾塑加工方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種汽車洗滌壺的滾塑工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人們對于汽車發(fā)展方面也進(jìn)入到快速上升階段，在洗滌壺滾塑加工過程中，由于在滾塑中對粉料的目數(shù)要求比較高，而現(xiàn)階段的滾塑技術(shù)以及裝置中不能夠完全達(dá)到相應(yīng)的要求，以至于在滾塑加工時，產(chǎn)生粉料融合不到位，進(jìn)而導(dǎo)致加工厚度不一，產(chǎn)生局部孔洞，連接不穩(wěn)，以及形變量較大的問題。
[0003]因此，提供一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，以期能夠通過對塑模過程的多次篩料和適當(dāng)?shù)奶岣邼L塑溫度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均勻性，減少形變，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，以期能夠通過對塑模過程的多次篩料和適當(dāng)?shù)奶岣邼L塑溫度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均勻性，減少形變，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其工藝過程為:
[0007]步驟a、粉料磨粉篩選干燥:通過材料的磨粉、擠出、篩選等工序，將粉料顆粒進(jìn)行細(xì)化磨粉篩選，使產(chǎn)粉料顆?？刂圃?5—55目之間，然后對粉料進(jìn)行干燥處理。
[0008]步驟b、模具先預(yù)熱噴涂脫模劑:對模具進(jìn)行預(yù)加熱到150°C — 180°C，然后回溫至 1 〇〇°C后將模具內(nèi)壁均勻涂上脫模劑。
[0009]步驟c、粉料的二次檢測及上料:對之前進(jìn)行細(xì)化篩選的粉料進(jìn)行檢測及二次篩選，通過后，將粉料進(jìn)行上料操作，然后，上料合模后進(jìn)行欲轉(zhuǎn)速處理2—3分鐘，通過二次檢測，能夠減少粉料的不合格率，提高加工時的精確性。
[0010]步驟d、預(yù)加熱:對模具內(nèi)部進(jìn)行均勾加熱5—10分鐘。
[0011]步驟e、滾塑塑形:滾塑機(jī)控制箱的臂數(shù)和機(jī)臺控制箱的盤數(shù)的轉(zhuǎn)速比設(shè)為5:6,進(jìn)行通過滾塑機(jī)對模具進(jìn)行三段加熱塑形，其中包括升溫階段、保溫階段和降溫階段。
[0012]步驟f、冷卻定型及脫模:對完成滾塑加工的產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)冷冷卻定型操作，降低到要求溫度時，對產(chǎn)品進(jìn)行脫模操作，取出產(chǎn)品。
[0013]優(yōu)選地，所述的步驟d中預(yù)加熱時使用噴槍對局部死角進(jìn)行單獨(dú)加熱預(yù)熱，在普通預(yù)熱時會有許多局部小的低溫區(qū)造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的廢品，通過使用噴槍對局部加熱，能夠消除模具低溫區(qū)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟e中所述的升溫和保溫階段的溫度和時間的設(shè)定為:升溫溫度:245—260°C，升溫時間:22分鐘;保溫溫度:180—200°C，保溫時間:5分鐘，適當(dāng)?shù)奶岣呱郎販囟群捅貢r間，能夠提高融化后的粉料之間的融合度，提高滾塑加工內(nèi)壁的均勻度，提高滾塑質(zhì)量。[0〇15]優(yōu)選地，所述的步驟e中所述的轉(zhuǎn)速分別設(shè)為:臂數(shù)25r/min，盤數(shù)30r/min，通過臂數(shù)和盤數(shù)的轉(zhuǎn)速差，能夠使?jié)L塑噴料更加平均，提高滾塑質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:[〇〇17]1)、通過對塑模過程的多次篩料和適當(dāng)?shù)奶岣邼L塑溫度，使粉料融合更加完整。[0〇18]2)、提尚厚度的均勾性，減少形變，提尚廣品質(zhì)量。【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0020]一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其工藝過程為:[0021 ]步驟a、粉料磨粉篩選干燥:通過材料的磨粉、擠出、篩選等工序，將粉料顆粒進(jìn)行細(xì)化磨粉篩選，使產(chǎn)粉料顆?？刂圃?5目，然后對粉料進(jìn)行干燥處理。
[0022]步驟b、模具先預(yù)熱噴涂脫模劑:對模具進(jìn)行預(yù)加熱到180°C，然后回溫至HKTC后將模具內(nèi)壁均勻涂上脫模劑，通過使用脫模劑，以增加模具內(nèi)壁與產(chǎn)品之間的潤滑性，方便洗滌壺的脫模操作，減少因粘合力過大，導(dǎo)致壺體損壞。
[0023]步驟c、粉料的二次檢測及上料:對之前進(jìn)行細(xì)化篩選的粉料進(jìn)行檢測及二次篩選，通過后，將粉料進(jìn)行上料操作，然后，上料合模后進(jìn)行欲轉(zhuǎn)速處理2—3分鐘，能夠減少粉料的不合格率，提高加工時的精確性。
[0024]步驟d、預(yù)加熱:對模具內(nèi)部進(jìn)行均勻加熱10分鐘，消除模具內(nèi)部的死角，減少模具在塑模時由于內(nèi)壁溫度較低，而導(dǎo)致材料分布不均勻。
[0025]步驟e、滾塑塑形:滾塑機(jī)控制箱的臂數(shù)和機(jī)臺控制箱的盤數(shù)的轉(zhuǎn)速比設(shè)為5:6,進(jìn)行通過滾塑機(jī)對模具進(jìn)行三段加熱塑形，其中包括升溫階段、保溫階段和降溫階段。
[0026]步驟f、冷卻定型及脫模:對完成滾塑加工的產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)冷冷卻定型操作，降低到要求溫度時，對產(chǎn)品進(jìn)行脫模操作，取出產(chǎn)品。
[0027]本實(shí)施例中，所述的步驟d中預(yù)加熱時使用噴槍對局部死角進(jìn)行單獨(dú)加熱預(yù)熱，在普通預(yù)熱時會有許多局部小的低溫區(qū)造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)的廢品，通過使用噴槍對局部加熱，能夠消除模具低溫區(qū)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0028]本實(shí)施例中，所述的步驟e中所述的升溫和保溫階段的溫度和時間的設(shè)定為:升溫溫度:260°C，升溫時間:22分鐘;保溫溫度:200°C，保溫時間:5分鐘，適當(dāng)?shù)奶岣呱郎販囟群捅貢r間，能夠提高融化后的粉料之間的融合度，提高滾塑加工內(nèi)壁的均勻度，提高滾塑質(zhì)量。[0〇29]本實(shí)施例中，所述的步驟e中所述的轉(zhuǎn)速分別設(shè)為:臂數(shù)25r/min，盤數(shù)30r/min，通過臂數(shù)和盤數(shù)的轉(zhuǎn)速差，能夠使?jié)L塑噴料更加平均，提高滾塑質(zhì)量。
[0030]通過這種滾塑工藝的加工過程，在中間加入二次篩選步驟，以提高入料的粉料的要求精度，減少粉料中的不合格量，增加融化的純度，提高融合的強(qiáng)度，然后在滾塑加工時提高滾塑溫度和延長保溫時間，能夠使?jié)L塑件融化更加均勻，提高粘合度，然后經(jīng)過臂數(shù)和盤數(shù)的差比，以提高在滾塑時的壁厚的均勻性。
[0031]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，滾塑機(jī)控制箱設(shè)在機(jī)臺控制箱上，其特征在于，其工藝 過程為:步驟a、粉料磨粉篩選干燥:通過材料的磨粉、擠出、篩選等工序，將粉料顆粒進(jìn)行細(xì)化 磨粉篩選，使產(chǎn)粉料顆?？刂圃?5—55目之間，然后對粉料進(jìn)行干燥處理。步驟b、模具先預(yù)熱噴涂脫模劑:對模具進(jìn)行預(yù)加熱到150°C — 180°C，然后回溫至100°C 后將模具內(nèi)壁均勻涂上脫模劑。步驟c、粉料的二次檢測及上料:對之前進(jìn)行細(xì)化篩選的粉料進(jìn)行檢測及二次篩選，通 過后，將粉料進(jìn)行上料操作，然后，上料合模后進(jìn)行欲轉(zhuǎn)速處理2—3分鐘。步驟d、預(yù)加熱:對模具內(nèi)部進(jìn)行均勻加熱5—10分鐘。步驟e、滾塑塑形:滾塑機(jī)控制箱的臂數(shù)和機(jī)臺控制箱的盤數(shù)的轉(zhuǎn)速比設(shè)為5:6,進(jìn)行通 過滾塑機(jī)對模具進(jìn)行三段加熱塑形，其中包括升溫階段、保溫階段和降溫階段。步驟f、冷卻定型及脫模:對完成滾塑加工的產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)冷冷卻定型操作，降低到要求 溫度時，對產(chǎn)品進(jìn)行脫模操作，取出產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其特征在于，所述的步驟d中預(yù) 加熱時使用噴槍對局部死角進(jìn)行單獨(dú)加熱預(yù)熱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其特征在于，所述的步驟e中所 述的升溫和保溫階段的溫度和時間的設(shè)定為:升溫溫度:245—260 °C，升溫時間:22分鐘；保溫溫度:180—200 °C，保溫時間:5分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車洗滌壺的滾塑工藝，其特征在于，所述的步驟e中所 述的轉(zhuǎn)速分別設(shè)為:臂數(shù)25r/min，盤數(shù)30r/min。
【文檔編號】B29B13/10GK105965741SQ201610293063
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】方舉, 劉祖俊, 何斌, 黃林
【申請人】安徽志誠機(jī)電零部件有限公司