擠出?？诳烧{(diào)裝置的制造方法
【專利摘要】本專利公開了一種擠出?？诳烧{(diào)裝置，涉及塑料制造領(lǐng)域；擠出?？诳烧{(diào)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇、外模唇和連接頭；連接頭的端部設有定位盤，外模唇內(nèi)設有定位腔；定位盤設置在定位腔內(nèi)，且定位腔軸向的兩側(cè)面與定位盤軸向端面緊密貼合；定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，該間隙內(nèi)設置有彈性件，外模唇的周向側(cè)壁上設置有多個均勻分布的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設置有頂壓在彈性件上的調(diào)節(jié)螺桿；模體、連接頭、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合成流道。本裝置通過彈性件壓力的變化，使外模唇重新達到平衡狀態(tài)，改變其相對與內(nèi)模唇的位置，進而調(diào)節(jié)?？陂g隙；避免了外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂的問題。
【專利說明】
擠出?？诳烧{(diào)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料制造領(lǐng)域，具體涉及一種擠出?？诳烧{(diào)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，大部分PS(聚苯乙烯)發(fā)泡片材擠出機，其擠出片材的厚薄調(diào)整都是通過改變內(nèi)模唇5、外模唇4間的局部間隙來實現(xiàn)的。具體結(jié)構(gòu)見圖3。在外模唇4的外圈圓周上均布有12個定位孔，在外模唇4的內(nèi)圈相應位置上均布12個螺孔，螺孔內(nèi)裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿過內(nèi)圈上的螺孔，并插入定位孔中。當擠出的片材局部有厚薄不均的現(xiàn)象時，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力將改變，可使外模唇4的內(nèi)圈產(chǎn)生微小的彈性變形，使得外模唇4與內(nèi)模唇5相應位置處的間隙發(fā)生變化，從而使擠出片材的厚薄得以調(diào)整。這種調(diào)節(jié)厚薄的方式主要缺點是:需要使外模唇4內(nèi)圈產(chǎn)生彈性變形，金屬產(chǎn)生彈性變形需要較大的外力，因此調(diào)整時比較費力。另外，反復調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，外模唇達到疲勞極限后，內(nèi)圈容易斷裂，口模的使用壽命不長。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種擠出?？诳烧{(diào)裝置，已解決現(xiàn)有擠出機的外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下:擠出?？诳烧{(diào)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇;模體上還連接有供外模唇連接的連接頭，所述連接頭的端部設有定位盤;所述外模唇中心設有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋端面圍成定位腔;所述定位盤設置在定位腔內(nèi)，且定位腔軸向的兩側(cè)面與定位盤軸向端面緊密貼合;所述定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，該間隙內(nèi)設置有彈性件，所述外模唇的周向側(cè)壁上設置有多個均勻分布的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設置有頂壓在彈性件上的調(diào)節(jié)螺桿;所述模體、連接頭、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合成流道。
[0005]本方案擠出?？诳烧{(diào)裝置的原理在于:由于定位腔軸向的兩側(cè)面與定位盤軸向端面緊密貼合，而定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，因此外模唇可相對連接頭移動，且移動過程中僅是外模唇與連接頭的同軸度發(fā)生改變;因此當擠出片材的厚度不均時，調(diào)節(jié)外模唇的位置，可以將內(nèi)模唇和外模唇重新進行定位，以使厚度均勻。具體的調(diào)節(jié)過程為，根據(jù)擠出片材的厚度分布情況， 對應的調(diào)節(jié)相應的調(diào)節(jié)螺桿;若擠出片材的一側(cè)較厚一側(cè)較薄，則略松開與擠出片材較厚一側(cè)對應的調(diào)節(jié)螺桿，且略旋緊與較薄一側(cè)對應的調(diào)節(jié)螺桿，由于彈性件對外模唇的壓力產(chǎn)生變化，則外模唇將重新達到平衡狀態(tài)，即外模唇與內(nèi)模唇之間較大的間隙將縮小，而較小的間隙將變大。
[0006]本方案產(chǎn)生的有益效果是:由于外模唇套設在定位盤上，且外模唇在定位盤徑向上均有一定的移動量，并通過彈性件壓力的變化，使外模唇重新達到平衡狀態(tài)，改變其相對與內(nèi)模唇的位置;因此與現(xiàn)有技術(shù)相比就避免了外模唇產(chǎn)生較大的彈性變形，從而避免了外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂的問題。
[0007]優(yōu)選方案一:作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述彈性件為壓簧;彈性件采用彈簧組件，一方面是因為易于獲得，另一方面是彈簧可以具有較強的剛度。
[0008]優(yōu)選方案二:作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述調(diào)節(jié)螺桿一端為外徑大于壓簧外徑的螺紋桿段，調(diào)節(jié)螺桿的另一端為插入壓簧內(nèi)的光桿段;在本優(yōu)選方案中，調(diào)節(jié)螺桿的光桿段插入壓簧內(nèi)，可避免壓簧出現(xiàn)扭曲變形，進而可以提高其壽命和穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選方案三:作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述定位盤的周向側(cè)壁上開設有環(huán)形凹槽，所述光桿段插入環(huán)形凹槽內(nèi)，且光桿段端部與環(huán)形凹槽底部具有間隙；定位盤上設置環(huán)形凹槽，且光桿段插入環(huán)形凹槽內(nèi)，可使整個壓簧都能套設在光桿段上，進一步提高其穩(wěn)定性;而光桿段端部與環(huán)形凹槽底部具有間隙，是為了避免調(diào)節(jié)螺桿影響外模唇相對于定位盤移動。[〇〇1〇]優(yōu)選方案四:作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述階梯孔端面與對應的定位盤端面之間設置有密封圈;設置密封圈可防止膠體滲入到定位腔內(nèi)。【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:說明書附圖中的附圖標記包括:模體1、模芯2、連接頭3、外模唇4、內(nèi)模唇5、擠出片材6、 流道7、封蓋41、調(diào)節(jié)螺桿42、壓簧43、0形密封圈44、環(huán)形凹槽45。[0〇13] 實施例基本如圖1所示:本實施例的擠出模口可調(diào)裝置包括模體1、芯體、內(nèi)模唇5、外模唇4和連接頭3;模體1、 連接頭3、外唇模、模芯2和內(nèi)唇模組合成流道7。連接頭3的左端設有定位盤，所述外模唇4中心設有階梯孔，外模唇4右端通過螺釘固定有封蓋41，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋41端面圍成定位腔。定位盤設置在定位腔內(nèi)，定位腔左右側(cè)面與定位盤左右端面緊密貼合，且定位腔左側(cè)壁上開設有密封槽，密封槽內(nèi)設置有〇形密封圈44。
[0014]如圖1、圖2所示，所述定位腔的圓周側(cè)壁與定位盤圓周側(cè)壁之間具有5mm的間隙， 外模唇4的周向側(cè)壁上設置有12個均勻分布的螺紋孔，而定位盤的周向側(cè)壁上設置有與螺紋孔對應的環(huán)形凹槽45,螺紋孔內(nèi)設置有調(diào)節(jié)螺桿42。調(diào)節(jié)螺桿42—端為螺紋桿段，另一端為光桿段，螺紋桿段的端部設置有內(nèi)六角，光桿段上套設有壓簧43，本發(fā)明中的壓簧43采用高強度彈簧，以增強外模唇4的穩(wěn)定性;螺紋桿段的直徑大于壓簧43外徑，因此壓簧43的一端頂壓在調(diào)節(jié)螺桿42的軸間上，另一端則頂壓在定位盤的圓周側(cè)面上；調(diào)節(jié)螺桿42的光桿段貫穿整個壓簧43,光桿端的端部插入環(huán)形凹槽45中，且光桿端的端面與環(huán)形凹槽45底面也有5mm間隙。
[0015]本實施例擠出?？诳烧{(diào)裝置的具體工作過程為:當擠出片材6的厚度不均時，根據(jù)擠出片材6的厚度分布情況，對應的調(diào)節(jié)相應的調(diào)節(jié)螺桿42;即略松開與擠出片材6較厚一側(cè)對應的調(diào)節(jié)螺桿42,且略旋緊與擠出片材6較薄一側(cè)對應的調(diào)節(jié)螺桿42,由于壓簧43對外模唇4的壓力產(chǎn)生變化，則外模唇4將重新達到平衡狀態(tài)，即外模唇4與內(nèi)模唇5之間較大的間隙將縮小，而較小的間隙將變大。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種擠出?？诳烧{(diào)裝置，包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇;其特征在于，模體上還連 接有供外模唇連接的連接頭，所述連接頭的端部設有定位盤;所述外模唇中心設有階梯孔， 外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋端面圍成定位腔;所述定位盤設置在定 位腔內(nèi)，且定位腔軸向的兩側(cè)面與定位盤軸向端面緊密貼合;所述定位腔的周向側(cè)壁與定 位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，該間隙內(nèi)設置有彈性件，所述外模唇的周向側(cè)壁上設置有多 個均勻分布的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設置有頂壓在彈性件上的調(diào)節(jié)螺桿;所述模體、連接頭、夕卜 唇模、模芯和內(nèi)唇模組合成流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出?？诳烧{(diào)裝置，其特征在于，所述彈性件為壓簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出?？诳烧{(diào)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿一端為外徑大 于壓簧外徑的螺紋桿段，調(diào)節(jié)螺桿的另一端為插入壓簧內(nèi)的光桿段。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出?？诳烧{(diào)裝置，其特征在于，所述定位盤的周向側(cè)壁上開 設有環(huán)形凹槽，所述光桿段插入環(huán)形凹槽內(nèi)，且光桿段端部與環(huán)形凹槽底部具有間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的擠出?？诳烧{(diào)裝置，其特征在于，所述階梯孔端面與 對應的定位盤端面之間設置有密封圈。
【文檔編號】B29C47/16GK105965843SQ201610501405
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】楊治焱
【申請人】重慶浩立塑膠有限公司