一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，模座可轉(zhuǎn)動安裝在底座上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，上模位于模座上方，上模與模座之間形成豎直延伸的成型模腔，切斷裝置位于上模的上方，切斷裝置內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)支撐管，所述冷卻腔內(nèi)壁設(shè)有切斷件，料筒位于切斷裝置上方，料筒內(nèi)設(shè)有螺旋送料機構(gòu)，螺旋送料機構(gòu)內(nèi)設(shè)有進氣腔，進氣腔通過冷卻腔與成型模腔連通。本發(fā)明提出的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化合理，一方面，螺旋送料機構(gòu)在進料時保證胚料均勻進料；另一方面，成型時，模座旋轉(zhuǎn)保證胚料在模腔內(nèi)成型均勻，并且便于塑料瓶成型后從上模脫模。
【專利說明】
一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料瓶成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，塑料包裝材料運用越來越廣泛，例如灌裝奶用的塑料瓶，在該塑料瓶的生產(chǎn)過程中，塑料母粒倒入中空擠吹成型機進行成型處理，在成型處理過程中塑料母粒首先要塑化擠出，形成中間產(chǎn)品，現(xiàn)有成型機包括主機架、吹擠成型裝置、模具開合裝置、電控裝置、液壓裝置以及氣動裝置，吹擠成型裝置安裝在主機架上，模具開合裝置安裝在主機架側(cè)面并與吹擠成型裝置對應(yīng)，電控裝置、液壓裝置以及氣動裝置分別安裝在主機架上，吹擠成型裝置包括進料斗、機筒、螺桿、電機以及擠出用模頭，螺桿同軸安裝在機筒內(nèi)并由安裝在機筒一端的電機驅(qū)動，機筒的另一端安裝擠出用模頭，進料斗安裝機筒上面，機筒的外壁套裝有加熱裝置，以使塑料母粒熔融成粘流體狀態(tài)進入模頭進行擠出成為中間產(chǎn)品，由于加熱裝置在機筒外壁安裝間接加熱母粒，所以耗能大、時間長、降低了生產(chǎn)效率，另外在停機時機筒以及螺桿不能快速冷卻對設(shè)備壽命有一定影響，另外塑料母粒中有時混人一些雜質(zhì)，對成品品質(zhì)有一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備。
[0004]本發(fā)明提出的一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，包括:底座、進料裝置、模具組件、切斷裝置、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；
[0005]模具組件包括上模、模座，模座可轉(zhuǎn)動安裝在底座上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，第一驅(qū)動裝置與模座連接用于驅(qū)動模座旋轉(zhuǎn)，上模位于模座上方，上模與模座之間形成豎直延伸的成型模腔，所述成型模腔頂部設(shè)有第一進料口 ；
[0006]切斷裝置位于上模的上方，切斷裝置內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)支撐管，內(nèi)支撐管內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的第一進氣腔，所述冷卻腔內(nèi)壁設(shè)有切斷件；
[0007]進料裝置包括料筒和螺旋送料機構(gòu)，料筒位于切斷裝置上方，料筒內(nèi)設(shè)有豎直方向延伸的進料腔，所述進料腔頂部設(shè)有第二進料口和進氣口且底部設(shè)有出料口，所述出料口通過所述冷卻腔與所述第一進料口連通，螺旋送料機構(gòu)豎直設(shè)置在所述進料腔內(nèi)，螺旋送料機構(gòu)外周設(shè)有螺旋葉片，螺旋送料機構(gòu)內(nèi)設(shè)有沿豎直方向貫穿的第二進氣腔，所述第二進氣腔頂端與進氣口連通且底端通過第一進氣腔與成型模腔連通，第二驅(qū)動裝置與螺旋送料機構(gòu)連接用于驅(qū)動螺旋送料機構(gòu)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，模座上設(shè)有定位凸起，所述定位凸起位于螺旋送料機構(gòu)所在直線上。
[0009]優(yōu)選地，螺旋葉片遠離螺旋送料機構(gòu)一端與所述進料腔內(nèi)壁間隙配合。
[0010]優(yōu)選地，所述進料腔、所述冷卻腔、所述成型模腔內(nèi)壁平滑過渡。
[0011 ]優(yōu)選地，內(nèi)支撐管安裝在螺旋送料機構(gòu)上。
[0012]優(yōu)選地，內(nèi)支撐管外壁與螺旋送料機構(gòu)外壁平滑過渡。
[0013]本發(fā)明中，所提出的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，模座可轉(zhuǎn)動安裝在底座上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，上模位于模座上方，上模與模座之間形成豎直延伸的成型模腔，切斷裝置位于上模的上方，切斷裝置內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)支撐管，所述冷卻腔內(nèi)壁設(shè)有切斷件，料筒位于切斷裝置上方，料筒內(nèi)設(shè)有螺旋送料機構(gòu)，螺旋送料機構(gòu)內(nèi)設(shè)有進氣腔，進氣腔通過冷卻腔與成型模腔連通。通過上述優(yōu)化設(shè)計的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化合理，一方面，螺旋送料機構(gòu)在進料時保證胚料均勻進料;另一方面，成型時，模座旋轉(zhuǎn)保證胚料在模腔內(nèi)成型均勻，并且便于塑料瓶成型后從上模脫模。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出的一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，包括:底座1、進料裝置、模具組件、切斷裝置4、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；
[0017]模具組件包括上模31、模座32，模座32可轉(zhuǎn)動安裝在底座I上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，第一驅(qū)動裝置與模座32連接用于驅(qū)動模座32旋轉(zhuǎn)，上模31位于模座32上方，上模31與模座32之間形成豎直延伸的成型模腔，所述成型模腔頂部設(shè)有第一進料口；
[0018]切斷裝置4位于上模31的上方，切斷裝置4內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)支撐管41，內(nèi)支撐管41內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的第一進氣腔，所述冷卻腔內(nèi)壁設(shè)有切斷件；
[0019]進料裝置包括料筒21和螺旋送料機構(gòu)22，料筒21位于切斷裝置4上方，料筒21內(nèi)設(shè)有豎直方向延伸的進料腔，所述進料腔頂部設(shè)有第二進料口和進氣口且底部設(shè)有出料口，所述出料口通過所述冷卻腔與所述第一進料口連通，螺旋送料機構(gòu)22豎直設(shè)置在所述進料腔內(nèi)，螺旋送料機構(gòu)22外周設(shè)有螺旋葉片23，螺旋葉片23遠離螺旋送料機構(gòu)22—端與所述進料腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋送料機構(gòu)22內(nèi)設(shè)有沿豎直方向貫穿的第二進氣腔，所述第二進氣腔頂端與進氣口連通且底端通過第一進氣腔與成型模腔連通，第二驅(qū)動裝置與螺旋送料機構(gòu)22連接用于驅(qū)動螺旋送料機構(gòu)22圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0020]本實施例的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備的具體工作過程中，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動螺旋送料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，螺旋送料機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)的過程中將料筒內(nèi)的胚料攪拌均勻同時向模腔內(nèi)送料，當胚料經(jīng)過切斷裝置冷卻腔時，在內(nèi)支撐管的作用下冷卻形成管狀中空結(jié)構(gòu)，當胚料前端達到模座時，第二驅(qū)動裝置停止驅(qū)動，同時第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動模座旋轉(zhuǎn)，通過進氣腔向胚料中部充氣，保證胚料在成型模腔內(nèi)均勻成型;塑料瓶成型后，切斷裝置將胚料切斷，模腔打開，實現(xiàn)塑料瓶的脫模。
[0021]在本實施例中，所提出的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，模座可轉(zhuǎn)動安裝在底座上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，上模位于模座上方，上模與模座之間形成豎直延伸的成型模腔，切斷裝置位于上模的上方，切斷裝置內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)支撐管，所述冷卻腔內(nèi)壁設(shè)有切斷件，料筒位于切斷裝置上方，料筒內(nèi)設(shè)有螺旋送料機構(gòu)，螺旋送料機構(gòu)內(nèi)設(shè)有進氣腔，進氣腔通過冷卻腔與成型模腔連通。通過上述優(yōu)化設(shè)計的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化合理，一方面，螺旋送料機構(gòu)在進料時保證胚料均勻進料;另一方面，成型時，模座旋轉(zhuǎn)保證胚料在模腔內(nèi)成型均勻，并且便于塑料瓶成型后從上模脫模。
[0022]在【具體實施方式】中，內(nèi)支撐管41安裝在螺旋送料機構(gòu)22上，內(nèi)支撐管41外壁與螺旋送料機構(gòu)22外壁平滑過渡，所述進料腔、所述冷卻腔、所述成型模腔內(nèi)壁平滑過渡，保證胚料進料時順暢，不發(fā)生堵塞。
[0023]在另一【具體實施方式】中，模座32上設(shè)有定位凸起，所述定位凸起位于螺旋送料機構(gòu)22所在直線上;成型時，定位凸起對胚料前端進行定位，使得模座旋轉(zhuǎn)時，塑料瓶成型均勻。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，其特征在于，包括:底座(I)、進料裝置、模具組件、切斷裝置(4)、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置； 模具組件包括上模(31)、模座(32)，模座(32)可轉(zhuǎn)動安裝在底座(I)上且其轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，第一驅(qū)動裝置與模座(32)連接用于驅(qū)動模座(32)旋轉(zhuǎn)，上模(31)位于模座(32)上方，上模(31)與模座(32)之間形成豎直延伸的成型模腔，所述成型模腔頂部設(shè)有第一進料口； 切斷裝置(4)位于上模(31)的上方，切斷裝置(4)內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)支撐管(41)，內(nèi)支撐管(41)內(nèi)設(shè)有豎直貫穿的第一進氣腔，所述冷卻腔內(nèi)壁設(shè)有切斷件； 進料裝置包括料筒(21)和螺旋送料機構(gòu)(22)，料筒(21)位于切斷裝置(4)上方，料筒(21)內(nèi)設(shè)有豎直方向延伸的進料腔，所述進料腔頂部設(shè)有第二進料口和進氣口且底部設(shè)有出料口，所述出料口通過所述冷卻腔與所述第一進料口連通，螺旋送料機構(gòu)(22)豎直設(shè)置在所述進料腔內(nèi)，螺旋送料機構(gòu)(22)外周設(shè)有螺旋葉片(23)，螺旋送料機構(gòu)(22)內(nèi)設(shè)有沿豎直方向貫穿的第二進氣腔，所述第二進氣腔頂端與進氣口連通且底端通過第一進氣腔與成型模腔連通，第二驅(qū)動裝置與螺旋送料機構(gòu)(22)連接用于驅(qū)動螺旋送料機構(gòu)(22)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，其特征在于，模座(32)上設(shè)有定位凸起，所述定位凸起位于螺旋送料機構(gòu)(22)所在直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，其特征在于，螺旋葉片(23)遠離螺旋送料機構(gòu)(22) 一端與所述進料腔內(nèi)壁間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，其特征在于，所述進料腔、所述冷卻腔、所述成型模腔內(nèi)壁平滑過渡。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，其特征在于，內(nèi)支撐管(41)安裝在螺旋送料機構(gòu)(22)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均勻成型的塑料瓶加工設(shè)備，其特征在于，內(nèi)支撐管(41)外壁與螺旋送料機構(gòu)(22)外壁平滑過渡。
【文檔編號】B29C49/48GK105965856SQ201610466906
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳 光
【申請人】北京佑眾全椒制藥有限公司