芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)。該裝置包括：支承芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)的模架或基座(1)、內(nèi)部集成有芯軸(8)的芯軸夾套(7)、調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置(2、4)、位置調(diào)節(jié)裝置(3、6)以及調(diào)節(jié)鎖緊裝置(9)。位置調(diào)節(jié)裝置(3、6)分別沿芯軸橫截面的橫軸和縱軸方向固定于芯軸夾套(7)，并且以螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式通過調(diào)節(jié)芯軸夾套(7)與模架(1)的相對位置而對芯軸夾套(7)和芯軸(8)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明還涉及一種裝配如上所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)的帶型腔制品制造系統(tǒng)、該帶型腔制品制造系統(tǒng)的操作方法以及利用該方法所獲得的制品。
【專利說明】
芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置，更具體地說，涉及一種在帶型腔的拉擠制品的制造工藝中使用的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明還涉及一種裝配有該芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的操作方法，該操作方法適用于帶型腔的拉擠制品的制造工〇【背景技術(shù)】
[0002]在拉擠制品中有相當(dāng)一部分制品帶有一個或多個型腔。帶型腔的拉擠制品在生產(chǎn)過程中不僅需要使用模具，還需要使用芯軸和相應(yīng)的纖維浸漬系統(tǒng)。因此，傳統(tǒng)的帶型腔制品制造系統(tǒng)均采用芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置對芯軸的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0003]圖1示出了一種現(xiàn)有技術(shù)中常用的帶型腔制品制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置105、纖維浸漬系統(tǒng)102和模具101。芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置105、纖維浸漬系統(tǒng)102 和模具101各自通過至少一個緊固件穩(wěn)固地連接在模架103上。在系統(tǒng)運(yùn)行時，芯軸107 在穿過芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置105之后，繼續(xù)延伸穿過纖維浸漬系統(tǒng)102,最后到達(dá)模具101 內(nèi)部，以使浸漬樹脂的纖維在芯軸107和模具101內(nèi)壁形成的型腔內(nèi)固化成型材制品。在芯軸107的尾部還設(shè)有至少一個鎖定螺釘106,以防止芯軸107在生產(chǎn)過程中因外力作用而被拉脫。
[0004]在圖1所示的實(shí)施例中，芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置包括兩塊調(diào)節(jié)板105和十六個調(diào)節(jié)螺釘104。兩塊調(diào)節(jié)板105沿模架103彼此平行且間隔一定距離布置，而每塊調(diào)節(jié)板105上有八個調(diào)節(jié)螺釘104且均分成四組，每組有兩個調(diào)節(jié)螺釘104。它們分別圍繞芯軸107穿過每塊調(diào)節(jié)板105的位置在上、下、左、右四個方向設(shè)置，以調(diào)節(jié)芯軸107在垂直或水平方向上的位置。
[0005]例如，在中國實(shí)用新型專利CN03209637.2中公開了一種拉擠成型用模芯定位支撐裝置，其中模腔連接塊的一端與四根鋼管柱的一端連接，模腔連接塊和模腔通過模架固定螺絲穿過模腔連接塊上四個橫向腰孔以及相應(yīng)位置模腔上的加工的螺絲孔進(jìn)行連接，模芯連接塊通過其上定位的四個孔與鋼管柱上加工有螺紋的另一端連接，并通過八個限位調(diào)節(jié)螺母固定，模芯與模芯連接塊通過模芯定位螺絲在模芯安裝固定塊上連接。可以看到，該實(shí)用新型專利公開的拉擠成型用模芯定位支撐裝置與圖1所示的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置具有大致相似的結(jié)構(gòu)。
[0006]但是，具有如上設(shè)置的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置具有操作步驟繁瑣的缺點(diǎn)。在每次調(diào)節(jié)芯軸位置的時候，操作人員首先需要至少將水平或垂直方向的四個調(diào)節(jié)螺絲松開，才能進(jìn)行之后的調(diào)節(jié)作業(yè)。在調(diào)節(jié)過程中，由于芯軸或其固定裝置與其它調(diào)節(jié)螺絲的相對位置發(fā)生變化，它們原本的緊配合有可能松動，因此在調(diào)節(jié)完畢之后，還需要將所有的調(diào)節(jié)螺絲重新擰緊，這個過程又可能使原本調(diào)節(jié)到位的芯軸或其固定裝置的位置重新發(fā)生變化。這樣，一方面芯軸很難快速準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)到期望的位置，另一方面由于固定芯軸位置的關(guān)聯(lián)點(diǎn)多而在實(shí)際生產(chǎn)過程中很容易造成拉擠型材的壁厚波動。
[0007] 因此，目前急需研發(fā)一種改進(jìn)的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置，這種芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置能夠快速準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)芯軸到期望位置，并且能夠穩(wěn)固地固定芯軸。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置，這種芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置能夠快速準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)芯軸到期望位置，并且能夠穩(wěn)固地固定芯軸。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種裝配有上述芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的操作方法，通過該操作方法可以對芯軸的位置進(jìn)行自動化調(diào)節(jié)。
[0010]本發(fā)明的第一方面涉及一種芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置，該裝置包括:支承芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的模架或基座、內(nèi)部集成有芯軸的芯軸夾套、調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置、位置調(diào)節(jié)裝置以及調(diào)節(jié)鎖緊裝置，位置調(diào)節(jié)裝置分別沿芯軸橫截面的橫軸和縱軸方向固定于芯軸夾套，并且以螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式通過調(diào)節(jié)芯軸夾套與模架的相對位置而對芯軸夾套和芯軸的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。[〇〇11] 上述位置調(diào)節(jié)裝置借助螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式，每次只需要調(diào)整橫軸或縱軸上任一處的位置調(diào)節(jié)裝置并保持其它位置調(diào)節(jié)裝置不變，就可以使芯軸夾套沿橫軸或縱軸方向移動。然后，再調(diào)整另一處位置調(diào)節(jié)裝置，使芯軸夾套沿縱軸或橫軸方向移動到期望的位置。
[0012]較佳的是，芯軸的一端可以保持在芯軸夾套內(nèi)部并相對于芯軸夾套保持固定位置。
[0013]在一個較佳實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置可以包括水平導(dǎo)軌和垂直導(dǎo)向桿，位置調(diào)節(jié)裝置包括穿過與模架連接的模架連接管或連接板的水平位置調(diào)節(jié)絲桿和穿過水平導(dǎo)軌的垂直位置調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)鎖緊裝置包括為水平位置調(diào)節(jié)絲桿配備的第一對調(diào)節(jié)螺母和為垂直位置調(diào)節(jié)絲桿配備的第二對調(diào)節(jié)螺母，第一和第二對調(diào)節(jié)螺母中的一個調(diào)節(jié)螺母分別裝在模架連接管和所述水平導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)，而另一個調(diào)節(jié)螺母分別裝在模架連接管和水平導(dǎo)軌外側(cè)。
[0014]更佳的是，水平導(dǎo)軌和模架連接管上可以分別開設(shè)有供垂直位置調(diào)節(jié)絲桿和水平位置調(diào)節(jié)絲桿在其中滑動的水平導(dǎo)向滑槽和垂直導(dǎo)向滑槽，其中，水平導(dǎo)向滑槽和垂直導(dǎo)向滑槽的滑槽寬度可以小于調(diào)節(jié)螺母的直徑，并保證水平位置調(diào)節(jié)絲桿和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿沿著垂直導(dǎo)向滑槽和水平位置滑槽直線滑動而不晃動。
[0015]此外，芯軸夾套中還可以安裝有使芯軸在芯軸夾套內(nèi)轉(zhuǎn)動并固定的裝置。
[0016]在本發(fā)明的另一個較佳實(shí)施例中，芯軸夾套內(nèi)部或芯軸位于芯軸夾套內(nèi)的部分可以形成有垂直于芯軸長度方向的環(huán)形突起或至少三個球狀突起，以使芯軸夾套與芯軸以線接觸或多點(diǎn)接觸的方式相互定位，從而在芯軸夾套中調(diào)整芯軸。
[0017]此外，調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置可以與模架、模架連接管和芯軸夾套相關(guān)聯(lián)，從而僅借助位置調(diào)節(jié)裝置中的一個沿調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置之一的方向直線運(yùn)動而不產(chǎn)生晃動。這樣，芯軸夾套和芯軸的位置將得以調(diào)節(jié)。
[0018]此外，水平位置調(diào)節(jié)絲桿和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿可以通過焊接方式或借助法蘭固定到芯軸夾套。
[0019]更佳的是，芯軸可以在其尾端設(shè)有芯軸轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鎖定件，該芯軸轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鎖定件通過扭轉(zhuǎn)芯軸來調(diào)整芯軸相對于芯軸夾套的轉(zhuǎn)角位置并且在調(diào)整后能鎖定芯軸以防止其在芯軸夾套中繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
[0020]本發(fā)明的第二方面涉及一種裝配有至少一個如上所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括模具，芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置和模具連接在模架上。
[0021]較佳的是，穿過芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的芯軸可以繼續(xù)延伸穿過模具，以使浸漬樹脂的纖維在芯軸與模具的內(nèi)壁形成的型腔內(nèi)內(nèi)固化成型材。
[0022]更佳的是，模具可以在諸如模具的入口處與纖維浸漬系統(tǒng)相連。
[0023]在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，樹脂可以為熱固性樹脂或熱塑性樹脂，熱固性樹脂包括但不限于熱固性聚氨酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂和不飽和樹脂中的至少一種或其改性樹脂或者摻混樹脂，熱塑性樹脂可以包括但不限于熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、尼龍中的至少一種或其改性樹脂或者摻混樹脂。
[0024]另外，纖維包括但不限于玻璃纖維、碳纖維和玄武巖纖維中的至少一種或者它們的組合?；蛘?，纖維是有機(jī)纖維，包括但不限于聚酯纖維、尼龍纖維、聚氯乙烯纖維和丙烯晴纖維中的至少一種或者它們的組合。又或者，纖維是天然纖維，包括但不限于亞麻、劍麻、黃麻、棉纖維中的至少一種或者它們的組合。
[0025]較佳的是，帶型腔制品制造系統(tǒng)還可以包括與位置調(diào)節(jié)裝置相關(guān)聯(lián)的動力裝置， 以為位置調(diào)節(jié)裝置提供動力。該動力裝置可以是電機(jī)或液壓驅(qū)動裝置。
[0026]另外，帶型腔制品制造系統(tǒng)還可以包括設(shè)置在模具入口處檢測并反饋芯軸位置或者設(shè)置在模具出口處檢測并反饋型材壁厚偏差的探測裝置，其中，探測裝置可以借助諸如激光或超聲波等物理方式進(jìn)行測量。
[0027] 當(dāng)帶型腔制品制造系統(tǒng)設(shè)有多個芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置時，這些芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置可以沿著芯軸的前后方向布置，通過分別調(diào)整其上方的芯軸夾套的位置可以改變芯軸相對于模具型腔中軸線的夾角。
[0028]此外，芯軸的尾端還可以設(shè)有能使芯軸轉(zhuǎn)動且在轉(zhuǎn)動后能鎖定芯軸的鎖定機(jī)構(gòu)。
[0029]更佳的是，帶型腔制品制造系統(tǒng)還可以包括設(shè)置在調(diào)節(jié)鎖緊裝置位于模架連接管或水平導(dǎo)軌處的刻度盤，用以記錄芯軸的位置信息。
[0030]本發(fā)明的第三方面還涉及一種裝配有如上所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟:
[0031](a)將芯軸引入芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置；
[0032](b)將芯軸的一端保持在芯軸夾套內(nèi)部并相對于芯軸夾套保持固定位置；
[0033](c)使芯軸的另一端從芯軸夾套延伸并穿過模具；
[0034](d)通過探測裝置檢測芯軸的位置或者型材的壁厚偏差并反饋給芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置；
[0035](e)通過位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)芯軸夾套和芯軸的位置；以及
[0036](f)重復(fù)上述步驟(d)和(e)，直至將芯軸調(diào)節(jié)到期望的位置。
[0037]本發(fā)明的第四方面涉及一種利用上述帶型腔制品制造系統(tǒng)的操作方法所獲得的制品，其中，制品較佳地是用于門窗幕墻框、太陽能板邊框和支架、絕緣梯框、管材的空心型材。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置以及裝配有這種芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0039](1)本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置通過采用芯軸夾套，實(shí)現(xiàn)了芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置與芯軸的集成化設(shè)置。這樣，通過螺紋配合旋進(jìn)退出的方式將傳統(tǒng)的對芯軸夾套的多點(diǎn)調(diào)節(jié)替代為單點(diǎn)調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)一個方向時，其它位置保持固定，這樣就能夠快速、穩(wěn)定且精確地進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時也使通過芯軸位置或者型材壁厚偏差信息反饋?zhàn)詣诱{(diào)節(jié)芯軸的位置成為可能。同時，采用雙螺母鎖定方式也簡單地固定了調(diào)節(jié)后的位置。
[0040](2)本發(fā)明的帶型腔制品制造系統(tǒng)一方面通過在模具入口處設(shè)置檢測芯軸的位置或者設(shè)置在模具出口處的檢測型材壁厚偏差并反饋給芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的探測裝置，另一方面將位置調(diào)節(jié)裝置與動力裝置相關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中芯軸位置的實(shí)時自動調(diào)【附圖說明】
[0041]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置以及裝配有芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對上述裝置和系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明，其中:
[0042]圖1是設(shè)有傳統(tǒng)的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0043]圖2是設(shè)有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第一實(shí)施例的正視圖；
[0044]圖3是設(shè)有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第一實(shí)施例的俯視圖；
[0045]圖4是設(shè)有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第一實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0046]圖5是設(shè)有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第二實(shí)施例的側(cè)視圖，其與圖4類似但省略了構(gòu)成纖維浸漬系統(tǒng)的注膠盒，其中纖維不采用與模具入口相連的注膠盒浸膠，而是先浸膠后再通過本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入模具；
[0047]圖6是設(shè)有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第三實(shí)施例的側(cè)視圖，其與圖4類似但其中的帶型腔制品制造系統(tǒng)設(shè)有兩個相同的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置；
[0048]圖7是設(shè)有芯軸轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鎖定件的芯軸夾套的尾部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；以及
[0049]圖8是設(shè)有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第四實(shí)施例的側(cè)視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0050]以下將結(jié)合圖2至7說明本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10的較佳實(shí)施方式。
[0051]圖2示出了裝配在帶型腔制品制造系統(tǒng)中的本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10的較佳實(shí)施例的正視圖。
[0052]如圖2所示，芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10的左右兩側(cè)各布置有一根模架連接管5,在每根模架連接管5的上下兩側(cè)，各自有兩根模架1沿著與圖2的圖面相垂直的方向橫穿過水平導(dǎo)軌2。也就是說，在圖2所示的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10中，共設(shè)有兩根模架連接管5 和四根模架1。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以用連接板、連接型材或任何適當(dāng)?shù)目招幕驅(qū)嵭倪B接結(jié)構(gòu)來替代上述模架連接管，這些變型在本技術(shù)領(lǐng)域中是眾所周知的。
[0053]芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10包括芯軸夾套7、調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置2和4、位置調(diào)節(jié)裝置3和 6以及調(diào)節(jié)鎖緊裝置9。在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置包括水平導(dǎo)軌2和垂直導(dǎo)向桿4,而位置調(diào)節(jié)裝置包括水平位置調(diào)節(jié)絲桿6和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3。從圖4中可以看到，芯軸8的一端保持在芯軸夾套7內(nèi)部并相對于芯軸夾套7保持固定位置，而另一端則從芯軸夾套7延伸出去，在穿過纖維浸漬系統(tǒng)13之后到達(dá)模具14內(nèi)部，以使浸漬樹脂的纖維在芯軸與模具內(nèi)壁形成的型腔內(nèi)固化成型材。水平導(dǎo)軌2緊固在模架連接管5上，垂直導(dǎo)向桿4在穿過芯軸夾套7之后，又穿過水平導(dǎo)軌2上的水平導(dǎo)向滑槽11并固定。通過這樣的設(shè)置，芯軸夾套7 —方面通過垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3與水平位置調(diào)節(jié)絲桿6 —起沿垂直導(dǎo)向桿4可移動，從而調(diào)節(jié)其在垂直方向上的位置，另一方面通過水平位置調(diào)節(jié)絲桿6與垂直導(dǎo)向桿4以及垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3 —起沿水平導(dǎo)軌2可移動，從而調(diào)節(jié)其在水平方向上的位置。如圖2所示，垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3為細(xì)長螺桿構(gòu)件，其穿過水平導(dǎo)軌2上的水平導(dǎo)向滑槽11并連接在芯軸夾套7上，并且通過調(diào)整鎖緊裝置9鎖定垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3相對于水平導(dǎo)軌2的位置。類似地，水平位置調(diào)節(jié)絲桿6也為細(xì)長螺桿構(gòu)件，其穿過模架連接管5上的垂直導(dǎo)向滑槽12并連接在芯軸夾套7上，并且通過調(diào)節(jié)鎖緊裝置9鎖定水平位置調(diào)節(jié)絲桿6相對于模架連接管5的位置。
[0054]在本實(shí)施例中，水平導(dǎo)軌2和垂直導(dǎo)向桿4均為成對設(shè)置，其作用是使芯軸夾套7 在調(diào)整移動過程中作直線運(yùn)動而不產(chǎn)生晃動。但是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員眾所周知的是， 也可以根據(jù)芯軸夾套7的具體尺寸設(shè)置其它數(shù)量和種類的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以獲得同樣的技術(shù)效果。
[0055]在本實(shí)施例中，水平位置調(diào)節(jié)絲桿6和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3以螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式通過調(diào)整芯軸夾套7與模架1的相對位置而對芯軸夾套7和芯軸8的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。下面將對“螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式”進(jìn)行具體描述。
[0056]水平位置調(diào)節(jié)絲桿6和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3分別穿過形成在固定于模架1的模架連接管5和水平導(dǎo)軌2上的垂直導(dǎo)向滑槽12和水平導(dǎo)向滑槽11并緊固(例如，以焊接方式)到芯軸夾套7。水平位置調(diào)節(jié)絲桿6配備有第一對調(diào)節(jié)螺母9a、9b，其中一個調(diào)節(jié)螺母9b裝在模架連接管5的內(nèi)側(cè)，而另一個調(diào)節(jié)螺母9a裝在模架連接管5的外側(cè)。類似地， 垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3配備有第二對調(diào)節(jié)螺母9a'、％'，其中一個調(diào)節(jié)螺母裝在水平導(dǎo)軌2的內(nèi)側(cè)，而另一個調(diào)節(jié)螺母9a'裝在水平導(dǎo)軌2的外側(cè)。模架連接管5和水平導(dǎo)軌 2上分別開設(shè)有供水平位置調(diào)節(jié)絲桿6和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3在其中滑動的水平導(dǎo)向滑槽 11 (參見圖3)和垂直導(dǎo)向滑槽12 (參見圖4)。
[0057]較佳的是，水平導(dǎo)向滑槽11和垂直導(dǎo)向滑槽12的滑槽寬度可以小于調(diào)節(jié)螺母的直徑?；蹖挾刃∮谡{(diào)節(jié)螺母直徑的目的是為了讓模架連接管和水平導(dǎo)軌擋住調(diào)節(jié)螺母， 從而防止調(diào)節(jié)螺母穿過滑槽。通常，滑槽寬度等于調(diào)節(jié)絲桿直徑，這樣可以保證調(diào)節(jié)絲桿沿著滑槽直線滑動而不晃動。
[0058]當(dāng)希望使芯軸夾套7諸如沿水平方向向右移動時，先向內(nèi)側(cè)擰松為水平位置調(diào)節(jié)絲桿6配備的、裝在模架連接管5內(nèi)側(cè)的水平內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)螺母％，以使該水平內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)螺母 9b沿水平位置調(diào)節(jié)絲桿6向內(nèi)移動，且移動的量應(yīng)略大于希望芯軸夾套7所移動的量。然后，向內(nèi)側(cè)旋進(jìn)為水平位置調(diào)節(jié)絲桿6配備的、裝在模架連接管5外側(cè)的水平外側(cè)調(diào)節(jié)螺母9a，由于模架連接管5的阻擋，水平外側(cè)調(diào)節(jié)螺母9a只能轉(zhuǎn)動但不能向內(nèi)移動，于是帶動水平位置調(diào)節(jié)絲桿6向外移動并帶動芯軸夾套7連同垂直導(dǎo)向桿4、垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3和為垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3配備的調(diào)節(jié)螺母9a'、％' —起沿水平方向向右移動，從而到達(dá)期望的水平位置。
[0059]在到達(dá)該位置之后，向外側(cè)旋退為水平位置調(diào)節(jié)絲桿6配備的、裝在模架連接管5 內(nèi)側(cè)的水平內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)螺母％，并與為水平位置調(diào)節(jié)絲桿6配備的、裝在模架連接管5外側(cè)的水平外側(cè)調(diào)節(jié)螺母9a —起將水平位置調(diào)節(jié)絲桿6鎖定在該位置，從而改變芯軸夾套7與模架1的相對位置。
[0060]由此可見，所謂“螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式”，就是指上述鎖定螺母通過同時旋進(jìn)或旋退以使芯軸夾套7沿著芯軸8橫截面的橫軸或縱軸方向移動，并且通過相互反向旋進(jìn)或旋退相互鎖緊，從而使水平和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿無法沿著其平行方向隨意移動的工作方式。
[0061]同理，可以利用同樣的螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式通過相反方向的操作使水平位置調(diào)節(jié)絲桿6帶動芯軸夾套7沿水平方向向左移動。
[0062]當(dāng)然，也可以根據(jù)相同的原理利用為垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3配備的、裝在模架連接管5內(nèi)側(cè)和外側(cè)的一對調(diào)節(jié)螺母9a'、％'，沿垂直方向向上或向下調(diào)節(jié)垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3,以帶動芯軸夾套7、水平位置調(diào)節(jié)絲桿6和為水平位置調(diào)節(jié)絲桿6配備的調(diào)節(jié)螺母9a、 9b—起由垂直導(dǎo)向桿4導(dǎo)引而沿垂直方向向上或向下移動，從而調(diào)節(jié)并固定芯軸的垂直相對位置。
[0063]在本實(shí)施例中，水平位置調(diào)節(jié)絲桿6和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3以焊接方式緊固到芯軸夾套7。但是，也可以采用諸如法蘭連接等其它公知技術(shù)手段將水平位置調(diào)節(jié)絲桿6和垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3緊固到芯軸夾套7,以使其不能相對于芯軸夾套7作任何相對位移。這樣的等同技術(shù)手段對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是眾所周知的。
[0064]請參見圖7,其中以放大方式示出了芯軸夾套7的尾部結(jié)構(gòu)。可以看到，在芯軸夾套7中安裝有上下放置的諸如一對卡簧71等的鎖定裝置。當(dāng)通過芯軸尾部的旋轉(zhuǎn)螺桿-螺母裝置(在圖7中的調(diào)整缺口 73處)使具有臺階狀的不同直徑段的芯軸轉(zhuǎn)動一定角度后， 通過該對卡簧71可以在該臺階狀的不同直徑段處將芯軸牢固地夾持在芯軸夾套7內(nèi)，以防止該芯軸在芯軸夾套7內(nèi)繼續(xù)轉(zhuǎn)動。另外，芯軸夾套7內(nèi)部還形成有垂直于芯軸長度方向的環(huán)形突起72,以使芯軸夾套7與芯軸8以線接觸的方式相互定位，并使芯軸通過調(diào)整改變其與模具型腔中軸線的夾角。
[0065]此外，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員易于想到的是，本發(fā)明的帶型腔制品制造系統(tǒng)可以裝配有至少一個如上所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置。請參見圖6,其中帶型腔制品制造系統(tǒng)裝配有兩個沿著芯軸8前后布置的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10、10'。在調(diào)節(jié)其中任意一個芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置時，芯軸相對于模具型腔中軸線的夾角均會發(fā)生變化。
[0066]在另一個替代實(shí)施例中，芯軸夾套7內(nèi)部也可以形成有至少三個球狀突起，以使芯軸夾套7與芯軸8以多點(diǎn)接觸的方式相互定位。在該情況下，同樣可以通過調(diào)整改變芯軸與模具型腔中軸線的夾角。
[0067]在本實(shí)施例中，各調(diào)節(jié)螺母在模架連接管5和水平導(dǎo)軌2處配置刻度盤，以確定和記錄調(diào)節(jié)位置的信息。另外，芯軸8在其尾端設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿-螺母裝置，通過扭轉(zhuǎn)芯軸8來調(diào)整芯軸8相對于芯軸夾套7的轉(zhuǎn)角位置，并在調(diào)整到位后通過鎖定裝置鎖定芯軸以防止芯軸8在芯軸夾套7中繼續(xù)轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以采用其它芯軸轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鎖定件來替代上述旋轉(zhuǎn)螺桿-螺母裝置和鎖定裝置。
[0068]在帶型腔制品制造系統(tǒng)裝配有兩個或兩個以上的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的情況下， 確保每次調(diào)節(jié)只涉及布置于芯軸夾套7的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的任意一個而保持其它位置調(diào)節(jié)裝置的位置不變，以使芯軸夾套7沿著芯軸橫截面的橫軸或縱軸作直線運(yùn)動而不產(chǎn)生晃動，從而基于杠桿原理改變穿過芯軸夾套7和模具的芯軸8相對于模具型腔中軸線的夾角。 然后，再用同樣的方法使芯軸夾套7沿著芯軸橫截面的縱軸或橫軸作另一個方向的直線運(yùn)動而不產(chǎn)生晃動。
[0069]當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員也可以根據(jù)本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，想到各種等同的替代技術(shù)方案來替換上述實(shí)施例中的位置調(diào)節(jié)裝置和調(diào)節(jié)鎖定裝置。例如，位置調(diào)節(jié)裝置可以包括一對分別沿芯軸橫截面的橫軸和縱軸方向固定于芯軸夾套的帶齒直線導(dǎo)軌，該帶齒直線導(dǎo)軌通過條縫或滑槽穿過固定于模架的水平與垂直的模架連接板或連接管，調(diào)節(jié)鎖定裝置包括通過轉(zhuǎn)軸固定于模架連接板并與帶齒直線導(dǎo)軌的齒牙嚙合的調(diào)節(jié)齒輪及鎖齒裝置。該調(diào)節(jié)齒輪及鎖齒裝置通過嚙合帶齒直線導(dǎo)軌的齒牙旋進(jìn)或旋退而使芯軸夾套沿著芯軸橫截面的橫軸或縱軸方向移動。在調(diào)節(jié)到位后，通過鎖齒裝置卡住調(diào)節(jié)齒輪使其不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。此時，調(diào)節(jié)齒輪及鎖齒裝置通過其上的轉(zhuǎn)動軸緊密地卡在模架連接板的條縫或滑槽內(nèi)，并與帶齒直線導(dǎo)軌緊密關(guān)聯(lián)，致使調(diào)節(jié)齒輪及鎖齒裝置無法沿著平行于帶齒直線導(dǎo)軌的方向移動，但可以隨著帶齒直線導(dǎo)軌在模架連接板的滑槽內(nèi)滑動。需要說明的是， 本發(fā)明的位置導(dǎo)向裝置之所以包括穿過芯軸夾套7并固定于模架1的水平導(dǎo)軌2、穿過水平導(dǎo)軌2并固定于其上的垂直導(dǎo)桿4、形成在水平導(dǎo)軌2上的水平滑槽11和形成在模架連接管上的垂直滑槽12,其目的是保證芯軸夾套7在調(diào)整過程中作直線運(yùn)動而不產(chǎn)生晃動。本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的其它能夠達(dá)到同樣目的的技術(shù)手段(如直線導(dǎo)軌、柱式夾套、滑槽等)均應(yīng)視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0070]本發(fā)明的帶型腔制品制造系統(tǒng)適用的樹脂包括但不限于熱固性聚氨酯、環(huán)氧樹月旨、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂和不飽和樹脂等熱固性樹脂或其改性樹脂或者摻混樹脂，以及熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、尼龍等熱塑性樹脂或其改性樹脂或者摻混樹脂。
[0071]本發(fā)明的系統(tǒng)適用的纖維包括但不限于玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的至少一種或者它們的組合?；蛘撸w維是有機(jī)纖維，包括但不限于聚酯纖維、尼龍纖維、聚氯乙烯纖維和丙烯晴纖維中的至少一種或者它們的組合。又或者，纖維是天然纖維，包括但不限于亞麻、劍麻、黃麻、棉纖維中的至少一種或者它們的組合。
[0072]本發(fā)明的帶型腔制品制造系統(tǒng)還可以在模具14的入口處安裝檢測芯軸的位置并反饋給芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的探測裝置(如探針)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的芯軸位置的自動化調(diào)節(jié)。
[0073]以下將結(jié)合圖4-6和8介紹裝配有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的幾個較佳實(shí)施方式。
[0074]第一實(shí)施例
[0075]圖4是裝配有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第一實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0076]如圖4所示，帶型腔制品制造系統(tǒng)從圖左側(cè)開始布置有芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10、 纖維浸漬系統(tǒng)13和模具14。芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10、纖維浸漬系統(tǒng)13和模具14各自通過至少一個緊固件穩(wěn)固地連接在模架1上。芯軸8的一端保持在芯軸夾套7內(nèi)部并相對于芯軸夾套7保持固定位置，而另一端則從芯軸夾套7延伸出去。
[0077]通過垂直位置調(diào)節(jié)絲桿3和水平位置調(diào)節(jié)絲桿6可以實(shí)現(xiàn)集成在芯軸夾套7內(nèi)的芯軸8沿其橫截面的垂直或水平方向的位置調(diào)節(jié)。在系統(tǒng)運(yùn)行時，芯軸8在穿過芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10之后，從入口板繼續(xù)延伸穿過纖維浸漬系統(tǒng)13,最后到達(dá)模具14內(nèi)部，以使浸漬樹脂的纖維在芯軸8和模具14內(nèi)壁所形成的型腔內(nèi)固化成型材。在芯軸8的尾部還設(shè)有至少一個芯軸轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鎖定件，不但可以防止芯軸8在生產(chǎn)過程中因外力作用而被拉出模具14,而且可以在轉(zhuǎn)動芯軸8之后將其鎖定就位以防止芯軸8在芯軸夾套7內(nèi)繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
[0078]第二實(shí)施例
[0079]圖5是裝配有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第二實(shí)施例的側(cè)視圖。該實(shí)施例設(shè)有與第一實(shí)施例類似的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置，且具有與第一實(shí)施例相同的芯軸調(diào)整方式，其區(qū)別是模具入口不與纖維浸漬裝置相連。在此實(shí)施案例中，纖維先浸漬了樹脂后再圍繞芯軸進(jìn)入模具，然后在芯軸與模具內(nèi)壁形成的型腔中固化成型材。
[0080]第三實(shí)施例
[0081]圖6是裝配有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第三實(shí)施例的側(cè)視圖。該實(shí)施例設(shè)有與第一實(shí)施例類似的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置，且具有與第一實(shí)施例相同的芯軸調(diào)整方式，其區(qū)別是該帶型腔制品制造系統(tǒng)包括沿著芯軸前后方向布置的兩個芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置。如先前所述，每次調(diào)節(jié)只涉及沿著芯軸前后方向布置的兩個芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置中的任意一個，而保持另一芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置不變，從而使得芯軸夾套沿著芯軸橫截面的橫軸或縱軸作直線運(yùn)動而不產(chǎn)生晃動，基于杠桿原理改變穿過芯軸夾套 7和模具的芯軸8相對于模具型腔中軸線的夾角。
[0082]第四實(shí)施例
[0083]圖8是裝配有本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的第四實(shí)施例的側(cè)視圖。芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10包括:芯軸夾套7 ;由球座21連接的、分別布置在中間和前后兩端的垂直舉升桿22和垂直導(dǎo)桿22a、22b ;供垂直舉升桿22和垂直導(dǎo)桿22a、22b 穿過的水平調(diào)節(jié)絲桿23和水平導(dǎo)桿23a、23b ;設(shè)有垂直滑槽26、26a、26b以供垂直舉升桿 22、垂直導(dǎo)桿22a和22b的水平調(diào)節(jié)絲桿23和水平導(dǎo)桿23a、23b沿垂直于圖面方向穿過的水平調(diào)節(jié)擋板24 ;設(shè)有水平滑槽以供垂直導(dǎo)桿22a、22b和垂直舉升桿22沿平行于圖面方向穿過的基座1 ;以及用于垂直舉升桿22、垂直導(dǎo)桿22a、22b和水平調(diào)節(jié)絲桿23、水平導(dǎo)桿 23a、23b的調(diào)節(jié)螺母25、25a、25b，這些調(diào)節(jié)螺母25、25a、25b成對地設(shè)置在基座1的上下兩側(cè)以及水平調(diào)節(jié)擋板24的內(nèi)外兩側(cè)。芯軸8穿過芯軸夾套7并延伸進(jìn)入纖維浸漬系統(tǒng)13 和模具14,纖維圍繞著芯軸8進(jìn)入纖維浸漬系統(tǒng)13和模具14,并在芯軸8和模具內(nèi)壁所形成的型腔內(nèi)固化成型材。
[0084]當(dāng)需要芯軸夾套7上升時，旋退垂直舉升桿22和垂直導(dǎo)桿22a、22b位于基座下側(cè)的調(diào)節(jié)螺母25、25a、25b，旋退垂直舉升桿22位于基座上側(cè)的調(diào)節(jié)螺母25,使芯軸夾套7和其中的芯軸8連同垂直導(dǎo)桿22a、22b、垂直舉升桿22上升到期望位置，然后將垂直舉升桿22位于基座下側(cè)的調(diào)節(jié)螺母25旋進(jìn)并鎖緊，再旋轉(zhuǎn)垂直導(dǎo)桿22a、22b位于基座兩端的調(diào)節(jié)螺母25a、25b，以進(jìn)一步鎖緊芯軸夾套7的垂直位置。
[0085]當(dāng)需要使芯軸夾套7下降時，旋退垂直導(dǎo)桿22a、22b位于基座上側(cè)的調(diào)節(jié)螺母 25a、25b并使它們上移，然后旋進(jìn)垂直舉升桿22位于基座上側(cè)的螺母25并使其也上移。于是，芯軸夾套7和其中的芯軸8以及垂直導(dǎo)桿22a、22b、垂直舉升桿22 —起下降。在到達(dá)期望位置之后，將垂直舉升桿22位于基座下側(cè)的調(diào)節(jié)螺母旋進(jìn)并上移以鎖定垂直舉升桿22 的位置，再旋轉(zhuǎn)垂直導(dǎo)桿22a、22b位于基座兩端的調(diào)節(jié)螺母以使它們相向運(yùn)動以鎖緊垂直導(dǎo)桿22a、22b的位置。
[0086]當(dāng)需要芯軸夾套7朝著圖面外方向移動時，旋退供垂直舉升桿22以及垂直導(dǎo)桿 22a、22b穿過的水平調(diào)節(jié)桿23、水平導(dǎo)桿23a、23b位于水平調(diào)節(jié)擋板24內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺母并使其內(nèi)移，然后旋進(jìn)水平調(diào)節(jié)桿23位于水平調(diào)節(jié)擋板24外側(cè)的調(diào)節(jié)螺母以使水平調(diào)節(jié)桿 23和水平導(dǎo)桿23a、23b外移，從而帶動芯軸夾套7和其中的芯軸8連同垂直導(dǎo)桿22a、22b 和垂直舉升桿22沿著基座1上的水平滑槽向圖面外方向直線移動。在到達(dá)期望位置后，旋退水平調(diào)節(jié)桿23位于水平調(diào)節(jié)擋板24內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺母并使其外移，以鎖定水平調(diào)節(jié)桿23 的位置并藉此鎖定芯軸8的水平位置。進(jìn)一步相向旋轉(zhuǎn)水平導(dǎo)桿23a、23b位于水平調(diào)節(jié)擋板24內(nèi)外兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺母可鎖定水平導(dǎo)桿的位置。按照同樣的原理，可以使芯軸夾套7向圖面內(nèi)方向移動并固定。
[0087]當(dāng)需要芯軸8與模具型腔中心線成一定夾角時，可以根據(jù)上述原理使位于芯軸夾套7兩端的垂直導(dǎo)桿22a、22b中的任意一根上下移動或使水平導(dǎo)桿23a、23b中的任意一根向圖面內(nèi)外方向移動并固定。
[0088]較佳的是，基座1的位置與模具14的位置相關(guān)聯(lián)，它們可以相對固定且同時移動。
[0089]下面將簡單描述本發(fā)明的裝配有芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的操作方法。
[0090]首先，將芯軸8引入芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10。芯軸8的一端保持在芯軸夾套7內(nèi)部并相對于芯軸夾套7保持固定位置，而另一端則從芯軸夾套7延伸并到達(dá)模具14內(nèi)部， 并使浸漬樹脂的纖維在芯軸和模具內(nèi)壁形成的型腔內(nèi)固化成型材。安裝在模具14的入口處或者安裝在模具14的出口處的探測裝置檢測芯軸8的位置或型材的壁厚偏差，并將該信息反饋給芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10或者顯示在顯示屏上或者報警提示。芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置10根據(jù)反饋信息手動地或者利用動力裝置提供的外力調(diào)節(jié)垂直和水平位置調(diào)節(jié)絲桿3、 6以及芯軸尾部的芯軸轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)鎖定件，并且在必要的時候重復(fù)上述檢查和調(diào)節(jié)步驟，直至將芯軸8自動調(diào)節(jié)到期望位置。
[0091]雖然以上結(jié)合了較佳實(shí)施例對本發(fā)明的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置以及裝配有芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置的帶型腔制品制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述示例僅是用來說明的，而不能作為對本發(fā)明的限制。因此，可以在權(quán)利要求書的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對本發(fā)明進(jìn)行變型。這些變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書所要求的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，包括:支承所述芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)的模架或 基座(1)、內(nèi)部集成有芯軸(8)的芯軸夾套(7)、調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置(2、4)、位置調(diào)節(jié)裝置(3、6) 以及調(diào)節(jié)鎖緊裝置(9)，所述位置調(diào)節(jié)裝置(3、6)分別沿芯軸橫截面的橫軸和縱軸方向固 定于所述芯軸夾套(7)，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)裝置(3、6)以螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方式通過調(diào) 節(jié)所述芯軸夾套(7)與所述模架或基座(1)的相對位置而對所述芯軸夾套(7)和所述芯軸 (8)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.如權(quán)利要求1所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述芯軸(8)的一端 保持在所述芯軸夾套(7)內(nèi)部并相對于所述芯軸夾套(7)保持固定位置。3.如權(quán)利要求1所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置(2、 4)包括水平導(dǎo)軌(2)和垂直導(dǎo)向桿(4)，所述位置調(diào)節(jié)裝置(3、6)包括穿過固定于所述模 架(1)的模架連接管或連接板(5)的水平位置調(diào)節(jié)絲桿(6)和穿過所述水平導(dǎo)軌(2)的 垂直位置調(diào)節(jié)絲桿(3)，所述調(diào)節(jié)鎖緊裝置(9)包括為所述水平位置調(diào)節(jié)絲桿(6)配備的 第一對調(diào)節(jié)螺母(9a、9b)和為所述垂直位置調(diào)節(jié)絲桿(3)配備的第二對調(diào)節(jié)螺母(9a'、 9b')，所述第一和第二對調(diào)節(jié)螺母中的一個調(diào)節(jié)螺母(％;%')分別裝在所述模架連接 管(5)和所述水平導(dǎo)軌(2)內(nèi)側(cè)，而另一個調(diào)節(jié)螺母(9a ;9a')分別裝在所述模架連接管(5)和所述水平導(dǎo)軌⑵外側(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述水平導(dǎo)軌(2)和 所述模架連接管(5)上分別開設(shè)有供所述垂直位置調(diào)節(jié)絲桿(3)和所述水平位置調(diào)節(jié)絲桿(6)在其中滑動的水平導(dǎo)向滑槽(11)和垂直導(dǎo)向滑槽(12)。5.如權(quán)利要求4所述的所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述水平導(dǎo)向 滑槽(11)和所述垂直導(dǎo)向滑槽(12)的滑槽寬度小于所述調(diào)節(jié)螺母的直徑。6.如權(quán)利要求1所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述芯軸夾套(7)中 安裝有使所述芯軸(8)在所述芯軸夾套(7)內(nèi)轉(zhuǎn)動并固定的裝置。7.如權(quán)利要求1所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述芯軸夾套(7)內(nèi) 部或所述芯軸(8)位于所述芯軸夾套(7)內(nèi)的部分形成有垂直于所述芯軸長度方向的環(huán)形 突起(72)或至少三個球狀突起，以使所述芯軸夾套(7)與所述芯軸(8)以線接觸或多點(diǎn)接 觸的方式相互定位，從而在所述芯軸夾套(7)中調(diào)整所述芯軸(8)。8.如權(quán)利要求1所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置(2、 4)與所述模架(1)、所述模架連接管(5)以及所述芯軸夾套(7)相關(guān)聯(lián)，從而僅借助所述位 置調(diào)節(jié)裝置(3、6)中的一個沿所述調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置(2、4)之一的方向直線運(yùn)動而不產(chǎn)生晃 動。9.如權(quán)利要求3所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述水平位置調(diào)節(jié)絲 桿(6)和所述垂直位置調(diào)節(jié)絲桿(3)通過焊接方式固定到所述芯軸夾套(7)。10.如權(quán)利要求3所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)，其特征在于，所述水平位置調(diào)節(jié)絲 桿(6)和所述垂直位置調(diào)節(jié)絲桿(3)借助法蘭固定到所述芯軸夾套(7)。11.一種裝配有一個或多個如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝 置(10)的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括模具(14)，所述芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置 (10)和所述模具(14)連接在所述模架⑴上。12.如權(quán)利要求11所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，穿過所述芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)的所述芯軸(8)繼續(xù)延伸穿過所述模具(14)，以使浸漬樹脂的纖維在所述芯軸 (8)與所述模具(14)的內(nèi)壁形成的型腔內(nèi)固化成型材。13.如權(quán)利要求12所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述模具(14)與纖維浸 漬系統(tǒng)(13)相連。14.如權(quán)利要求12所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂為熱固性樹脂。15.如權(quán)利要求14所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述熱固性樹脂包括但 不限于熱固性聚氨酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、氰酸酯樹脂和不飽和樹脂中的至 少一種或其改性樹脂或者摻混樹脂。16.如權(quán)利要求12所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述樹脂為熱塑性樹脂。17.如權(quán)利要求16所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述熱塑性樹脂包括但 不限于熱塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、尼龍中的至少一種或其 改性樹脂或者摻混樹脂。18.如權(quán)利要求12所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述纖維包括但不限于 玻璃纖維、碳纖維和玄武巖纖維中的至少一種或者它們的組合。19.如權(quán)利要求12所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述纖維是有機(jī)纖維， 包括但不限于聚酯纖維、尼龍纖維、聚氯乙烯纖維、丙烯晴纖維中的至少一種或者它們的組合。20.如權(quán)利要求12所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述纖維是天然纖維，包 括但不限于亞麻、劍麻、黃麻、棉纖維中的至少一種或者它們的組合。21.如權(quán)利要求11所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述位置調(diào)節(jié) 裝置(3、6)相關(guān)聯(lián)的動力裝置，以為所述位置調(diào)節(jié)裝置(3、6)提供動力。22.如權(quán)利要求21所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述動力裝置是電機(jī)或 液壓驅(qū)動裝置。23.如權(quán)利要求12所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述模具 (14)的入口處檢測并反饋所述芯軸位置或者設(shè)置在所述模具(11)出口處檢測并反饋所述 型材壁厚偏差的探測裝置。24.如權(quán)利要求23所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述探測裝置借助激光 或超聲波進(jìn)行測量。25.如權(quán)利要求11所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述多個芯軸固定及調(diào) 節(jié)裝置(10)沿著所述芯軸(8)的前后方向布置。26.如權(quán)利要求11所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，所述芯軸(8)的尾端設(shè)有 能使所述芯軸(8)轉(zhuǎn)動且在轉(zhuǎn)動后能鎖定所述芯軸(8)的鎖定機(jī)構(gòu)。27.如權(quán)利要求11所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述調(diào)節(jié) 鎖緊裝置(9)位于所述模架連接管(5)或所述水平導(dǎo)軌(2)處的刻度盤，用以記錄芯軸的 位置信息。28.—種裝配有如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10)的帶型 腔制品制造系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟:(a)將所述芯軸(8)引入所述芯軸固定及調(diào)節(jié)裝置(10);(b) 將所述芯軸(8)的一端保持在所述芯軸夾套(7)內(nèi)部并相對于所述芯軸夾套(7)保持固定位置；(C)使所述芯軸(8)的另一端從所述芯軸夾套(7)延伸并穿過所述模具(14);(d)通過探測裝置檢測所述芯軸(8)的位置或者型材的壁厚偏差并反饋給所述芯軸固 定及調(diào)節(jié)裝置(10);(e) 通過所述位置調(diào)節(jié)裝置(3、6)調(diào)節(jié)所述芯軸夾套(7)和所述芯軸⑶的位置；以 及(f)重復(fù)上述步驟(d)和(e)，直至將所述芯軸(8)調(diào)節(jié)到期望的位置。29.—種利用權(quán)利要求28所述的帶型腔制品制造系統(tǒng)的操作方法所獲得的制品。30.如權(quán)利要求29所述的制品，其特征在于，所述制品是用于門窗幕墻框、太陽能板邊 框和支架、絕緣梯框、管材的空心型材。
【文檔編號】B29C70/52GK105984155SQ201510093022
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月17日
【發(fā)明人】陳湛, 周志平, 李志江, S·托雷斯, 艾斌
【申請人】科思創(chuàng)聚合物（中國）有限公司