螺旋波紋管的成型方法及成型裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋波紋管的成型方法和一種螺旋波紋管的成型裝置，所述成型方法包括：將擠出的塑料內片(2)和塑料外片(3)分別與螺旋形金屬型材(1)的內壁和外壁以螺旋的方式接合，以形成多圈波紋管圈的結構，相鄰的所述波紋管圈通過各自的塑料內片(2)彼此接合而連接，在所述塑料內片(2)剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中，所述塑料內片(2)與所述金屬型材(1)接合。本發(fā)明的螺旋波紋管的成型方法能夠提高螺旋波紋管的整體質量。
【專利說明】
螺旋波紋管的成型方法及成型裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋波紋管的成型方法和一種螺旋波紋管的成型裝置。
【背景技術】
[0002]螺旋波紋管(如圖1和圖2所示)通常包括螺旋形金屬型材1、與金屬型材I的內壁接合的塑料內片2以及與金屬型材I的外壁接合的塑料外片3，通過將內片擠塑裝置和外片擠塑裝置分別擠出的塑料內片2以及塑料外片3分別與金屬型材I的內壁以及外壁以螺旋的方式接合，螺旋波紋管形成為多圈波紋管圈的結構，其中，各個波紋管圈均包括塑料內片圈4、金屬型材圈5 (金屬型材圈5包括兩個用于與塑料內片2接合的接合部7以及位于兩個接合部7之間的凸起部8)和塑料外片圈(圖2中未顯示)，相鄰的波紋管圈通過將相鄰的塑料內片圈4彼此接合而連接。該類螺旋波紋管由于其重量輕、強度高、耐老化等優(yōu)點，而被廣泛應用于社會生產生活的各種場景中，例如城市中的排水管管道和小區(qū)中的排水管管道。
[0003]典型的螺旋波紋管的成型裝置在公告號為CN203901744U的專利申請中公布，同時，圖3顯示了現(xiàn)有的螺旋波紋管的成型裝置的部分結構，其中該成型裝置包括內片擠塑裝置10a、外片擠塑裝置10b、主動輥筒18、壓輥機構15等。在現(xiàn)有的螺旋波紋管成型過程中，塑料內片2通過內片擠塑裝置1a擠出后，通常都旋轉一圈后才與金屬型材I接合，因此，塑料內片2與金屬型材I接合的時候溫度已經下降，從而直接導致接合效果較差，降低螺旋波紋管的整體質量。此外，相鄰的塑料內片圈4彼此接合的部分的寬度較寬(見圖2)，并且該彼此接合的部分跨越了兩圈金屬型材圈5，從而導致現(xiàn)有的螺旋波紋管普遍較重，且制造成本$父尚。
[0004]有鑒于此，需要提供一種能夠提高螺旋波紋管的整體質量的技術方案。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種螺旋波紋管的成型方法，該螺旋波紋管的成型方法能夠保證金屬型材與塑料內片的接合質量，進而提高螺旋波紋管的整體質量。
[0006]此外，本發(fā)明另一個所要解決的技術問題是提供一種螺旋波紋管的成型裝置，該螺旋波紋管的成型裝置能夠保證金屬型材與塑料內片的接合質量，進而提高螺旋波紋管的整體質量。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種螺旋波紋管的成型方法，該成型方法包括:將擠出的塑料內片和塑料外片分別與螺旋形金屬型材的內壁和外壁以螺旋的方式接合，以形成多圈波紋管圈的結構，相鄰的所述波紋管圈通過各自的塑料內片彼此接合而連接，在所述塑料內片剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中，所述塑料內片與所述金屬型材接合。
[0008]優(yōu)選地，各個所述波紋管圈均包括塑料內片圈、金屬型材圈和塑料外片圈，相鄰的所述塑料內片圈彼此接合，所述金屬型材圈包括兩個用于與所述塑料內片接合的接合部以及位于所述兩個接合部之間的凸起部。
[0009]優(yōu)選地，相鄰的所述塑料內片圈彼此接合的部分的寬度與所述接合部的寬度相應，并且所述兩個接合部中的一者在相鄰的所述塑料內片圈彼此接合的位置與所述塑料內片圈接合，所述兩個接合部中的另一者與所述塑料內片圈的中間部分接合。
[0010]優(yōu)選地，與所述兩個接合部中的另一者接合的所述塑料內片圈的部分設置有增厚層。
[0011]優(yōu)選地，相鄰的所述波紋管圈還通過將相鄰的所述塑料外片圈彼此接合而連接。
[0012]優(yōu)選地，相鄰的所述塑料外片圈在相鄰的所述金屬型材圈之間彼此接合。
[0013]優(yōu)選地，相鄰的所述塑料外片圈在所述金屬型材圈的所述接合部中的一者的位置彼此接合。
[0014]優(yōu)選地，相鄰的所述塑料外片圈在所述金屬型材圈的所述凸起部的頂端彼此接入口 ο
[0015]優(yōu)選地，所述塑料內片圈兩側的端部的厚度逐漸變小，且該端部的末端形成為圓角。
[0016]優(yōu)選地，所述接合部沿所述金屬型材圈的延伸方向間隔設置有通孔。
[0017]此外，本發(fā)明還提供一種螺旋波紋管的成型裝置，該成型裝置包括:支架，該支架固定于機架；主橫梁，該主橫梁的一端安裝于所述支架的一側，所述主橫梁的另一端上設置有端板；主動輥筒，該主動輥筒的一端樞轉連接于所述支架，所述主動輥筒的另一端樞轉連接于所述端板；驅動系統(tǒng)，該驅動系統(tǒng)與所述主動輥筒傳動連接，所述成型裝置還包括用于擠出塑料內片的內片擠塑裝置，該內片擠塑裝置設置于使得所述塑料內片在剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中與所述金屬型材接合的位置。
[0018]優(yōu)選地，所述金屬型材圈包括兩個用于與所述塑料內片接合的接合部以及位于所述兩個接合部之間的凸起部，所述成型裝置還包括用于使塑料外片緊貼金屬型材的壓輥裝置，所述壓輥裝置包括壓輥機構，所述壓輥機構包括輥軸和多個間隔安裝于所述輥軸上的輥子，所述多個輥子中的二者分別壓緊于與塑料內片接合中的兩個接合部。
[0019]優(yōu)選地，所述金屬型材圈包括兩個用于與所述塑料內片接合的接合部以及位于所述兩個接合部之間的凸起部，所述成型裝置還包括用于使塑料外片緊貼金屬型材的復合壓輪以及用于限位金屬型材的金屬型材導向裝置，該復合壓輪的兩個壓合部分別壓緊于與塑料內片接合中的兩個接合部。
[0020]本發(fā)明的螺旋波紋管的成型方法通過使得塑料內片在剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中與金屬型材接合，從而在螺旋波紋管成型過程中，金屬型材能夠迅速與剛剛擠出的熔融狀態(tài)的塑料內片接合(接合時溫度較高)，從而保證金屬型材與塑料內片的接合質量，進而提高螺旋波紋管的整體質量。此外，本發(fā)明的螺旋波紋管的成型裝置同樣具有以上優(yōu)點。
[0021]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0023]圖1是現(xiàn)有技術的螺旋波紋管的結構示意圖；
[0024]圖2是圖1中的螺旋波紋管的具體結構示意圖；
[0025]圖3是現(xiàn)有技術的螺旋波紋管的成型裝置；
[0026]圖4是根據本發(fā)明的第一種【具體實施方式】的螺旋波紋管的成型裝置的結構示意圖；
[0027]圖5是圖4中的成型裝置的局部放大圖；
[0028]圖6是圖4中的成型裝置的右視圖；
[0029]圖7是根據本發(fā)明的第二種【具體實施方式】的螺旋波紋管的成型裝置的右視圖；
[0030]圖8是圖7中的螺旋波紋管的成型裝置的沿A向的示意圖；
[0031]圖9是圖8中的金屬型材導向裝置的結構示意圖；
[0032]圖10是根據本發(fā)明的第一種【具體實施方式】的螺旋波紋管的結構示意圖；
[0033]圖11是根據本發(fā)明的第二種【具體實施方式】的螺旋波紋管的結構示意圖；
[0034]圖12是根據本發(fā)明的第三種【具體實施方式】的螺旋波紋管的結構示意圖；
[0035]圖13是根據本發(fā)明的第四種【具體實施方式】的螺旋波紋管的結構示意圖；
[0036]圖14是根據本發(fā)明的第五種【具體實施方式】的螺旋波紋管的結構示意圖；
[0037]圖15是圖10中的金屬型材圈的另一種實施方式的結構示意圖。
[0038]附圖標記說明
[0039]1、金屬型材2、塑料內片
[0040]3、塑料外片4、塑料內片圈
[0041]5、金屬型材圈6、塑料外片圈
[0042]7、接合部8、凸起部
[0043]9、增厚層10a、內片擠塑裝置
[0044]10b、外片擠塑裝置11、支架
[0045]12、主橫梁13、端板
[0046]14、驅動系統(tǒng)15、壓輥機構
[0047]15a、輥軸15b、輥子
[0048]16、復合壓輪17、金屬型材導向裝置
[0049]18、主動輥筒19、氣缸
[0050]20、滑塊21、固定塊
【具體實施方式】
[0051]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0052]本發(fā)明提供一種螺旋波紋管的成型方法，如圖4至15所示，該成型方法包括:將擠出的塑料內片2和塑料外片3分別與螺旋形金屬型材I的內壁和外壁以螺旋的方式接合，以形成多圈波紋管圈的結構，相鄰的所述波紋管圈通過各自的塑料內片2彼此接合而連接，在所述塑料內片2剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中，所述塑料內片2與所述金屬型材I接合。
[0053]本發(fā)明的螺旋波紋管的成型方法通過使得塑料內片2在剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中與金屬型材I接合，從而在螺旋波紋管成型過程中，金屬型材I能夠迅速與剛剛擠出的熔融狀態(tài)的塑料內片2接合(接合時溫度較高)，從而保證金屬型材I與塑料內片2的接合質量，進而提高螺旋波紋管的整體質量。
[0054]在本發(fā)明的螺旋波紋管的成型方法中，優(yōu)選地，各個所述波紋管圈均包括塑料內片圈4、金屬型材圈5和塑料外片圈6 (如圖10-14所示)，相鄰的所述塑料內片圈4彼此接合，所述金屬型材圈5包括兩個用于與所述塑料內片2接合的接合部7以及位于所述兩個接合部7之間的凸起部8，從而通過將相鄰的塑料內片圈4彼此接合而實現(xiàn)相鄰的所述波紋管圈之間的連接。
[0055]在本發(fā)明的螺旋波紋管的成型方法中，更優(yōu)選地如圖10所示，相鄰的所述塑料內片圈4彼此接合的部分的寬度(約為3?35mm)與所述接合部7的寬度相應，并且所述兩個接合部7中的一者在相鄰的所述塑料內片圈4彼此接合的位置與所述塑料內片圈4接合，所述兩個接合部7中的另一者與所述塑料內片圈4的中間部分接合，從而大幅度減少塑料內片圈4彼此接合的部分的寬度(減少60%以上)，進而減輕螺旋波紋管的質量。另外，如圖11所示，所述一者接合部7與塑料內片圈4的末端之間的距離為5?30mm，與所述兩個接合部7中的另一者接合的所述塑料內片圈4的部分設置有增厚層9，從而提高塑料內片2與金屬型材I接合的質量，增加螺旋波紋管的整體強度。
[0056]在本發(fā)明的螺旋波紋管的成型方法中，進一步優(yōu)選地，如圖12-14所示，相鄰的所述波紋管圈還通過將相鄰的所述塑料外片圈6彼此接合而連接，從而進一步增加螺旋波紋管的整體強度。具體地，為了加強塑料外片圈6彼此接合區(qū)域的強度，提高螺旋波紋管的整體質量，相鄰的所述塑料外片圈6在相鄰的所述金屬型材圈5之間彼此接合，或者相鄰的所述塑料外片圈6在所述金屬型材圈5的所述接合部7中的一者的位置彼此接合以便節(jié)省塑料片材，選擇性地相鄰的所述塑料外片圈6在所述金屬型材圈5的所述凸起部8的頂端彼此接合以便給凸起部8提供額外的保護。
[0057]在本發(fā)明的螺旋波紋管的成型方法中，具體地，所述塑料內片圈4兩側的端部的厚度逐漸變小，且該端部的末端形成為圓角(如圖11所示)，以便減少塑料內片圈4彼此結合部分的應力。更具體地，所述接合部7沿所述金屬型材圈5的延伸方向間隔設置有通孔(如圖15所示)，其中，通孔之間的間距為10?60mm，從而使得塑料內片圈4與塑料外片圈6直接結合，提高螺旋波紋管的整體質量。
[0058]此外，本發(fā)明還提供一種螺旋波紋管的成型裝置(如圖4所示)，該成型裝置包括:支架11，該支架11固定于機架9 ;主橫梁12，該主橫梁12的一端安裝于所述支架11的一偵牝所述主橫梁12的另一端上設置有端板13 ;主動輥筒18，該主動輥筒18的一端樞轉連接于所述支架11，所述主動輥筒18的另一端樞轉連接于所述端板13 ;驅動系統(tǒng)14，該驅動系統(tǒng)14與所述主動輥筒18傳動連接，所述成型裝置還包括用于擠出塑料內片2的內片擠塑裝置10a，該內片擠塑裝置1a設置于使得所述塑料內片2在剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中與所述金屬型材I接合的位置。
[0059]本發(fā)明的螺旋波紋管的成型裝置通過將內片擠塑裝置1a設置于使得所述塑料內片2在剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中與所述金屬型材I接合的位置，從而在螺旋波紋管成型過程中，金屬型材I能夠迅速與剛剛擠出的熔融狀態(tài)的塑料內片2接合(接合時溫度較高)，從而保證金屬型材I與塑料內片2的接合質量，進而提高螺旋波紋管的整體質量。
[0060]在本發(fā)明的螺旋波紋管的成型裝置中，具體地，如圖5和6所示，所述金屬型材圈5包括兩個用于與所述塑料內片2接合的接合部7以及位于所述兩個接合部7之間的凸起部8，所述成型裝置還包括用于使塑料外片3緊貼金屬型材I的壓輥裝置，所述壓輥裝置包括壓輥機構15，所述壓輥機構15包括輥軸15a和多個間隔安裝于所述輥軸15a上的輥子15b，所述多個輥子15b中的二者分別壓緊于與塑料內片2接合中的兩個接合部7，從而利用該壓輥裝置分別壓緊塑料外片3，使得塑料外片3與金屬型材I以及塑料內片2與金屬型材I接合。
[0061]選擇性地，如圖7、8和9所示，所述金屬型材圈5包括兩個用于與所述塑料內片2接合的接合部7以及位于所述兩個接合部7之間的凸起部8，所述成型裝置還包括用于使塑料外片3緊貼金屬型材I的復合壓輪16以及用于限位金屬型材I的金屬型材導向裝置17，該復合壓輪16的兩個壓合部分別壓緊于與塑料內片2接合中的兩個接合部7，從而利用該復合壓輪16，使得塑料外片3與金屬型材I以及塑料內片2與金屬型材I接合。
[0062]在上述螺旋波紋管的成型裝置中，具體地，如圖9所示，所述金屬型材導向裝置17包括導向組件以及一端固定另一端連接所述導向組件的氣缸19，所述導向組件包括滑塊20和固定塊21，其中，所述滑塊20與所述固定塊21之間形成于與金屬型材I的凸起部8的形狀相應的間隙。
[0063]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0064]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0065]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1.一種螺旋波紋管的成型方法，該成型方法包括:將擠出的塑料內片(2)和塑料外片(3)分別與螺旋形金屬型材(I)的內壁和外壁以螺旋的方式接合，以形成多圈波紋管圈的結構，相鄰的所述波紋管圈通過各自的塑料內片(2)彼此接合而連接，其特征在于，在所述塑料內片(2)剛被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中，所述塑料內片(2)與所述金屬型材(I)接合。2.根據權利要求1中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，各個所述波紋管圈均包括塑料內片圈(4)、金屬型材圈(5)和塑料外片圈(6)，相鄰的所述塑料內片圈(4)彼此接合，所述金屬型材圈(5)包括兩個用于與所述塑料內片(2)接合的接合部(7)以及位于所述兩個接合部(7)之間的凸起部(8)。3.根據權利要求2中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，相鄰的所述塑料內片圈(4)彼此接合的部分的寬度與所述接合部(7)的寬度相應，并且所述兩個接合部(7)中的一者在相鄰的所述塑料內片圈(4)彼此接合的位置與所述塑料內片圈(4)接合，所述兩個接合部(7)中的另一者與所述塑料內片圈(4)的中間部分接合。4.根據權利要求3中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，與所述兩個接合部(7)中的另一者接合的所述塑料內片圈(4)的部分設置有增厚層(9)。5.根據權利要求2中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，相鄰的所述波紋管圈還通過將相鄰的所述塑料外片圈(6)彼此接合而連接。6.根據權利要求5中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，相鄰的所述塑料外片圈(6)在相鄰的所述金屬型材圈(5)之間彼此接合。7.根據權利要求5中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，相鄰的所述塑料外片圈(6)在所述金屬型材圈(5)的所述接合部(7)中的一者的位置彼此接合。8.根據權利要求5中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，相鄰的所述塑料外片圈(6)在所述金屬型材圈(5)的所述凸起部⑶的頂端彼此接合。9.根據權利要求2中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，所述塑料內片圈(4)兩側的端部的厚度逐漸變小，且該端部的末端形成為圓角。10.根據權利要求2中所述的螺旋波紋管的成型方法，其特征在于，所述接合部(7)沿所述金屬型材圈(5)的延伸方向間隔設置有通孔。11.一種螺旋波紋管的成型裝置，其特征在于，該成型裝置包括: 支架(11)，該支架(11)固定于機架(9)； 主橫梁(12)，該主橫梁(12)的一端安裝于所述支架(11)的一側，所述主橫梁(12)的另一端上設置有端板(13); 主動輥筒(18)，該主動輥筒(18)的一端樞轉連接于所述支架(11)，所述主動輥筒(18)的另一端樞轉連接于所述端板(13)； 驅動系統(tǒng)(14)，該驅動系統(tǒng)(14)與所述主動輥筒(18)傳動連接， 所述成型裝置還包括用于擠出塑料內片(2)的內片擠塑裝置(10a)，該內片擠塑裝置(1a)設置于使得所述塑料內片(2)在被擠出至螺旋旋轉一圈的過程中與所述金屬型材(I)接合的位置。12.根據權利要求11中所述的成型裝置，其特征在于，所述金屬型材圈(5)包括兩個用于與所述塑料內片(2)接合的接合部(7)以及位于所述兩個接合部(7)之間的凸起部(8)，所述成型裝置還包括用于使塑料外片(3)緊貼金屬型材(I)的壓輥裝置，所述壓輥裝置包括壓輥機構(15)，所述壓輥機構(15)包括輥軸(15a)和多個間隔安裝于所述輥軸(15a)上的輥子(15b)，所述多個輥子(15b)中的二者分別壓緊于與塑料內片(2)接合中的兩個接合部(7)。13.根據權利要求11中所述的成型裝置，其特征在于，所述金屬型材圈(5)包括兩個用于與所述塑料內片(2)接合的接合部(7)以及位于所述兩個接合部(7)之間的凸起部(8)，所述成型裝置還包括用于使塑料外片(3)緊貼金屬型材(I)的復合壓輪(16)以及用于限位金屬型材(I)的金屬型材導向裝置(17)，該復合壓輪(16)的兩個壓合部分別壓緊于與塑料內片⑵接合中的兩個接合部(7)。
【文檔編號】B29D23/00GK105984158SQ201510057094
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月4日
【發(fā)明人】蒯希, 蒯一希
【申請人】四川金石東方新材料設備股份有限公司