一種物料研磨及粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種物料研磨及粉碎裝置，包括底板(1)、框體裝置(2)、蓋板裝置(3)、第一橫板(4)、氣缸裝置(5)、研磨裝置(6)、吸塵裝置(7)及回收裝置(8)，底板(1)上設(shè)有第一支架(11)、第一彎曲桿(13)及第一斜板(12)，框體裝置(2)包括第一框體(21)、第一固定塊(22)、第一滾輪(23)、第一粉碎齒(24)，蓋板裝置(3)包括進料斗(31)、分流塊(32)、蓋板(33)、第一豎桿(35)、第一橫桿(34)、第一連接桿(36)及握持環(huán)(37)，第一橫板(4)上設(shè)有第一通孔(41)和第三框體(42)，本發(fā)明在對廢舊橡膠進行粉碎且經(jīng)過雙重研磨后直接進行回收，粉碎效率高。
【專利說明】
一種物料研磨及粉碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種物料粉碎及研磨設(shè)備，尤其涉及一種帶有除塵功能的物料粉碎及研磨裝置，屬于粉碎類機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著私家車的普及，每年車子報廢率逐漸上升，車子的輪胎需要回收處理，用于廢舊橡膠的磨粉機主要包含對經(jīng)過粗加工粉碎后的橡膠顆粒進行篩分的篩選裝置，然后經(jīng)過切割裝置切割，最后粉碎成粉末，這種設(shè)備體積較大，設(shè)備維護困難。
[0003]中國專利CN202921383U揭示了一種廢舊橡膠磨粉機，其包括機體，機體具有一底座和一容置箱，底座內(nèi)安裝有馬達，容置箱頂部開有進料口，進料口內(nèi)安裝有送料裝置，送料裝置包括滾輪軸和安裝于滾輪軸上的翼片，容置箱內(nèi)安裝粉碎裝置，粉碎裝置包括主轉(zhuǎn)軸、從動轉(zhuǎn)軸和刀片，刀片沿主轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸的軸向位置依次設(shè)置，粉碎裝置下方的機體側(cè)壁設(shè)有初級出料口，粉碎裝置下方的機體內(nèi)對應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方設(shè)有引料滑板，引料滑板末端的機體側(cè)壁設(shè)有終極出料口。然而其僅能對廢舊橡膠進行粉碎，無法對廢舊橡膠進行研磨，從而使得粉碎后的橡膠粒徑較大，無法滿足一些特殊加工的需求;并且由于需要對粉碎后的橡膠進行過濾以便篩選出符合要求粒徑大小的橡膠，從而會延長整個粉碎的時間，導(dǎo)致效率的下降;并且當(dāng)濾網(wǎng)上經(jīng)過粉碎后的橡膠較多時容易堵塞，進而影響粉碎的順利進行，嚴(yán)重時甚至要停止粉碎，待疏通濾網(wǎng)的濾孔后再重新啟動粉碎，從而會增加生產(chǎn)成本。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是提供一種物料研磨及粉碎裝置，包括底板、框體裝置、蓋板裝置、第一橫板、氣缸裝置、研磨裝置、吸塵裝置及回收裝置，底板上設(shè)有第一支架、第一彎曲桿及第一斜板，框體裝置包括第一框體、第一固定塊、第一滾輪、第一粉碎齒，蓋板裝置包括進料斗、分流塊、蓋板、第一豎桿、第一橫桿、第一連接桿及握持環(huán)，第一橫板上設(shè)有第一通孔、第三框體、第二彎曲桿，本發(fā)明在對廢舊橡膠進行粉碎且經(jīng)過雙重研磨后直接進行回收，粉碎效率高。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種物料研磨及粉碎裝置，所述物料研磨及粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、位于所述框體裝置上方的蓋板裝置、位于所述框體裝置下方的第一橫板、位于所述框體裝置左右兩側(cè)的氣缸裝置、位于所述第一橫板下方的研磨裝置、位于所述研磨裝置右側(cè)的吸塵裝置及位于所述吸塵裝置左側(cè)的回收裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架左側(cè)的第一彎曲桿及位于所述第一彎曲桿左側(cè)的第一斜板，所述框體裝置包括第一框體、收容于所述第一框體內(nèi)的第一固定塊、位于所述第一固定塊上方的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的第一粉碎齒、位于所述第一固定塊下方的第二斜板及位于所述第一框體下方的第二框體，所述蓋板裝置包括進料斗、收容于所述進料斗內(nèi)的分流塊、位于所述分流塊左右兩側(cè)的蓋板、位于所述分流塊上方的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的第一橫桿、位于所述第一橫桿左右兩端的第一連接桿及位于所述蓋板上方的握持環(huán)，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于所述第一橫板上方的第三框體、位于所述第三框體左右兩側(cè)的第二彎曲桿、設(shè)置于所述第三框體上的第一彈簧，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第二橫桿及位于所述第二橫桿上方的第二支架，所述研磨裝置包括第四框體、收容于所述第四框體內(nèi)的第一研磨輪、位于所述第四框體左右兩側(cè)的第三斜板、位于所述第四框體下方的第二橫板、位于所述第二橫板下方的第五框體、收容于所述第五框體內(nèi)的第二研磨輪，所述吸塵裝置包括吸塵管、設(shè)置于所述吸塵管上的抽風(fēng)機、位于所述吸塵管下方的凈化箱、收容于所述凈化箱內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)上方的第二過濾網(wǎng)、位于所述吸塵管上方的第三支架、位于所述第三支架右側(cè)的第一支撐桿，所述回收裝置包括第四支架、位于所述第四支架上方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第五支架、位于所述底板上方的回收箱、位于所述回收箱左側(cè)的頂靠桿、位于所述回收箱右側(cè)的第三彎曲桿。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的下端與所述底板固定連接。
[0009]所述第一框體呈空心的長方體，所述第一固定塊設(shè)有兩個且分別位于所述第一框體內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一固定塊的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊的上表面呈曲面狀，在兩個第一固定塊的下端之間設(shè)置有供物料下落的開口，所述第一滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定塊的上方，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪與所述第一框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第一粉碎齒設(shè)有若干個，所述第一粉碎齒均勻分布在所述第一滾輪上，所述第一粉碎齒與所述第一滾輪固定連接，所述第二斜板設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定塊的下方，所述第二斜板的一端與第一固定塊下部的開口端鉸接連接，所述第二斜板能打開或封閉兩個第一固定塊之間的開口；所述第二框體的橫截面呈等腰梯形，所述第二框體的上表面與所述第一框體的下表面固定連接。
[0010]所述進料斗的下表面與所述第一框體的上表面固定連接，所述分流塊收容于所述進料斗內(nèi)且與所述進料斗的內(nèi)表面固定連接，所述分流塊的左右表面呈曲面狀，所述分流塊的上表面與所述進料斗的上表面處于同一平面內(nèi)，所述蓋板設(shè)有兩個且分別位于所述分流塊的左右兩側(cè)，所述蓋板的側(cè)面與所述進料斗的內(nèi)表面及分流塊的側(cè)面接觸，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述分流塊的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的左右兩端設(shè)有第一凹槽，所述第一連接桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿的左右兩側(cè)，所述第一連接桿呈長方體，所述第一連接桿的下端與所述蓋板的上表面固定連接，所述第一連接桿的上端收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述握持環(huán)設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿的左右兩側(cè)，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述蓋板的上表面固定連接。
[0011]所述第三框體的橫截面呈等腰梯形，所述第三框體的下端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三框體位于所述第二框體的下方，所述第二彎曲桿設(shè)有兩個且分別位于所述第三框體的左右兩側(cè)，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的上端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第三框體的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第三框體的側(cè)面固定連接。
[0012]所述第一氣缸的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第二橫桿固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一框體的側(cè)面固定連接。
[0013]所述第四框體呈空心的長方體，所述第四框體的上端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一研磨輪呈圓柱體，所述第一研磨輪水平放置，所述第一研磨輪收容于所述第四框體內(nèi)且與所述第四框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第三斜板設(shè)有兩個且分別位于所述第四框體的左右兩側(cè)，所述第三斜板呈傾斜狀，所述第三斜板的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三斜板的下端與所述第四框體的側(cè)面固定連接，所述第二橫板呈長方體，所述第二橫板設(shè)有兩個且分別位于所述第四框體下方的左右兩側(cè)，所述第二橫板呈長方體，所述第二橫板水平放置，所述第四框體的下表面與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第五框體呈空心的半圓柱體狀，所述第五框體水平放置，所述第五框體的上表面與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第五框體上設(shè)有第二通孔及第三通孔。
[0014]所述吸塵管的上端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述第五框體的外表面固定連接，所述吸塵管的另一端與所述第二過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述吸塵管貫穿所述第一過濾網(wǎng)的上下表面且與其固定連接，所述凈化箱呈空心的長方體，所述凈化箱的下表面與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿頂靠在所述凈化箱的左表面上，所述第一過濾網(wǎng)呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)水平放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述凈化箱的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述凈化箱的內(nèi)表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第五框體固定連接，所述第一支架的上端與所述第三支架固定連接，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接。
[0015]所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述底板固定連接，所述第四支架的另一端與所述第五框體固定連接，所述第一斜板的上端與所述第四支架固定連接，所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第五支架固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述第一橫板固定連接，所述第五支架的另一端與所述第五框體固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述頂靠桿呈波浪狀，所述頂靠桿的左端與所述第四支架固定連接，所述頂靠桿的右端頂靠在所述回收箱的左表面上，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第三彎曲桿的上端頂靠在所述回收箱的右表面上，所述回收箱位于所述第三通孔的下方。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明物料研磨及粉碎裝置具有如下優(yōu)點:
[0017]本發(fā)明物料研磨及粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在對廢舊橡膠進行粉碎且經(jīng)過雙重研磨后直接進行回收，粉碎效率高，無需進行篩選即可研磨出粒徑較小的橡膠，從而無需進行過濾，粉碎研磨效果理想，并且不會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。同時可以將研磨過程中產(chǎn)生的特定灰塵吸收，減少其散播到空氣中造成的環(huán)境污染，經(jīng)濟環(huán)保。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明物料研磨及粉碎裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0019]圖1為本發(fā)明物料研磨及粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1-底板；i卜第一支架；12-第一斜板;13-第一彎曲桿;2-框體裝置;21-第一框體;22-第一固定塊;23-第一滾輪;24-第一粉碎齒;25-第二斜板;26-第二框體;3-蓋板裝置;31-進料斗；32-分流塊;33-蓋板;34-第一橫桿;341-第一凹槽;35-第一豎桿;36-第一連接桿;37-握持環(huán);4-第一橫板;41-第一通孔;42-第三框體;43-第二彎曲桿;44-第一彈簧；5-氣缸裝置;51-第一氣缸;52-第一推動桿;53-第二橫桿;54-第二支架;6-研磨裝置;61-第四框體;62-第一研磨輪;63-第三斜板;64-第二橫板;65-第五框體;651-第二通孔;652-第三通孔;66-第二研磨輪;7-吸塵裝置;71-吸塵管；72-抽風(fēng)機;73-凈化箱；74-第一過濾網(wǎng)；75-第二過濾網(wǎng)；76-第三支架;77-第一支撐桿;8-回收裝置;81-第四支架;82-第二支撐桿；83-第五支架;84-回收箱;85-頂靠桿;86-第三彎曲桿。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本發(fā)明物料研磨及粉碎裝置包括底板1、位于所述底板I上方的框體裝置2、位于所述框體裝置2上方的蓋板裝置3、位于所述框體裝置2下方的第一橫板4、位于所述框體裝置2左右兩側(cè)的氣缸裝置5、位于所述第一橫板4下方的研磨裝置6、位于所述研磨裝置6右側(cè)的吸塵裝置7及位于所述吸塵裝置7左側(cè)的回收裝置8。
[0022]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置。所述底板I上設(shè)有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11左側(cè)的第一彎曲桿13及位于所述第一彎曲桿13左側(cè)的第一斜板12。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底板I固定連接，所述第一支架11的另一端呈水平狀。所述第一彎曲桿13呈彎曲狀，所述第一彎曲桿13的下端與所述底板I固定連接。所述第一斜板12呈傾斜狀，所述第一斜板12的下端與所述底板I固定連接。
[0023]如圖1所示，所述框體裝置2包括第一框體21、收容于所述第一框體21內(nèi)的第一固定塊22、位于所述第一固定塊22上方的第一滾輪23、設(shè)置于所述第一滾輪23上的第一粉碎齒24、連接在所述第一固定塊22上的第二斜板25及位于所述第一框體21下方的第二框體26。所述第一框體21呈空心的長方體，所述第一框體21的上下表面相通，所述第一框體21豎直放置。所述第一固定塊22設(shè)有兩個且分別位于所述第一框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一固定塊22的側(cè)面與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊22的上表面呈曲面狀，在兩個第一固定塊22的下端之間設(shè)置有供物料下落的開口。
[0024]所述第一滾輪23設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定塊22的上方，所述第一滾輪23呈圓柱體，所述第一滾輪23與所述第一框體21軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪23可以在所述第一框體21內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪23與電機連接，電機能帶動所述第一滾輪23旋轉(zhuǎn)。所述第一粉碎齒24設(shè)有若干個，所述第一粉碎齒24均勻分布在所述第一滾輪23上，所述第一粉碎齒24與所述第一滾輪23固定連接，進而在與所述第一固定塊22配合的情況下對舊橡膠進行粉碎。所述第二斜板25設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定塊22的下方，所述第二斜板25的一端與第一固定塊22下端的開口鉸接連接，在常態(tài)下，所述第二斜板25將第一固定塊22下端的開口封閉，所述第二斜板25在電機或氣缸的帶動下能向下旋轉(zhuǎn)翻開，從而打開第一固定塊22下端的開口，其打開第一固定塊22下端開口時的狀態(tài)如圖1所示。所述第二框體26的橫截面呈等腰梯形，所述第二框體26的上表面與所述第一框體21的下表面固定連接，所述第二框體26的上下表面相通。
[0025]如圖1所示，所述蓋板裝置3包括進料斗31、收容于所述進料斗31內(nèi)的分流塊32、位于所述分流塊32左右兩側(cè)的蓋板33、位于所述分流塊32上方的第一豎桿35、位于所述第一豎桿35上方的第一橫桿34、位于所述第一橫桿34左右兩端的第一連接桿36及位于所述蓋板33上方的握持環(huán)37。所述進料斗31的下表面與所述第一框體21的上表面固定連接，使得所述進料斗31的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通，所述進料斗31的橫截面呈等腰梯形，所述進料斗31的上下表面相通。所述分流塊32收容于所述進料斗31內(nèi)且與所述進料斗31的內(nèi)表面固定連接，所述分流塊32的左右表面呈曲面狀，所述分流塊32的上表面與所述進料斗31的上表面處于同一平面內(nèi)。所述蓋板33設(shè)有兩個且分別位于所述分流塊32的左右兩側(cè)，所述蓋板33的側(cè)面與所述進料斗31的內(nèi)表面及分流塊32的側(cè)面接觸。所述第一豎桿35呈長方體，所述第一豎桿35豎直放置，所述第一豎桿35的下端與所述分流塊32的上表面固定連接，所述第一豎桿35的上端與所述第一橫桿34的下表面固定連接。所述第一橫桿34呈長方體，所述第一橫桿34水平放置，所述第一橫桿34的左右兩端設(shè)有第一凹槽341，所述第一凹槽341呈長方體狀。所述第一連接桿36設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿35的左右兩側(cè)，所述第一連接桿36呈長方體，所述第一連接桿36的下端與所述蓋板33的上表面固定連接，所述第一連接桿36的上端收容于所述第一凹槽341內(nèi)且與所述第一橫桿34軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一連接桿36可以圍繞所述第一橫桿34的端部旋轉(zhuǎn)。所述握持環(huán)37設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿35的左右兩側(cè)，所述握持環(huán)37呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)37的兩端與所述蓋板33的上表面固定連接。
[0026]如圖1所示，所述第一橫板4呈長方體，所述第一橫板4水平放置，所述第一橫板4上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔41、位于所述第一橫板4上方的第三框體42、位于所述第三框體42左右兩側(cè)的第二彎曲桿43、設(shè)置于所述第三框體42上的第一彈簧44。所述第一通孔41呈長方體狀。所述第三框體42的橫截面呈等腰梯形，所述第三框體42的下端對準(zhǔn)所述第一通孔41且與所述第一橫板4的上表面固定連接，所述第三框體42位于所述第二框體26的下方，所述第二框體26可以收容于所述第三框體42內(nèi)。所述第二彎曲桿43設(shè)有兩個且分別位于所述第三框體42的左右兩側(cè)，所述第二彎曲桿43呈彎曲狀，所述第二彎曲桿43的上端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿43的下端與所述第一橫板4的上表面固定連接，所述第二彎曲桿43采用彈性材料制成。所述第一彈簧44設(shè)有兩個且分別位于所述第三框體42的左右兩側(cè)，所述第一彈簧44呈水平狀，所述第一彈簧44的一端與所述第二彎曲桿43固定連接，所述第一彈簧44的另一端與所述第三框體42的側(cè)面固定連接。
[0027]如圖1所示，所述氣缸裝置5設(shè)有兩個且分別位于所述第一框體21的左右兩側(cè)。所述氣缸裝置5包括第一氣缸51、位于所述第一氣缸51上方的第一推動桿52、位于所述第一推動桿52上方的第二橫桿53及位于所述第二橫桿53上方的第二支架54。所述第一氣缸51的下表面與所述第一橫板4的上表面固定連接。所述第一推動桿52呈長方體，所述第一推動桿52豎直放置，所述第一推動桿52的下端與所述第一氣缸51連接，使得所述第一氣缸51帶動所述第一推動桿52可以上下移動，所述第一推動桿52的上端與所述第二橫桿53的下表面固定連接。所述第二橫桿53呈長方體，所述第二橫桿53水平放置，所述第二橫桿53的一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述第二支架54呈L型，所述第二支架54的一端與所述第二橫桿53固定連接，所述第二支架54的另一端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。
[0028]如圖1所示，所述研磨裝置6包括第四框體61、收容于所述第四框體61內(nèi)的第一研磨輪62、位于所述第四框體61左右兩側(cè)的第三斜板63、位于所述第四框體61下方的第二橫板64、位于所述第二橫板64下方的第五框體65、收容于所述第五框體65內(nèi)的第二研磨輪66。所述第四框體61呈空心的長方體，所述第四框體61豎直放置，所述第四框體61的上下表面相通，所述第四框體61的上端對準(zhǔn)所述第一通孔41且與所述第一橫板4的下表面固定連接，使得所述第三框體42的內(nèi)部與所述第四框體61的內(nèi)部相通。所述第一研磨輪62呈圓柱體，所述第一研磨輪62水平放置，所述第一研磨輪62收容于所述第四框體61內(nèi)且與所述第四框體61軸轉(zhuǎn)連接，所述第一研磨輪62與電機連接，帶動所述第一研磨輪62旋轉(zhuǎn)，并且與所述第四框體61配合對舊橡膠進行研磨。所述第三斜板63設(shè)有兩個且分別位于所述第四框體61的左右兩側(cè)，所述第三斜板63呈傾斜狀，所述第三斜板63的上端與所述第一橫板4的下表面固定連接，所述第三斜板63的下端與所述第四框體61的側(cè)面固定連接。所述第二橫板64呈長方體，所述第二橫板64設(shè)有兩個且分別位于所述第四框體61下方的左右兩側(cè)，所述第二橫板64呈長方體，所述第二橫板64水平放置，所述第四框體61的下表面與所述第二橫板64的上表面固定連接。所述第五框體65呈空心的半圓柱體狀，所述第五框體65水平放置，所述第五框體65的上表面與所述第二橫板64的下表面固定連接，使得所述第五框體65的內(nèi)部與所述第四框體61的內(nèi)部相通，所述第五框體65上設(shè)有第二通孔651及第三通孔652，所述第二通孔651及第三通孔652與所述第五框體65的內(nèi)部相通。
[0029]如圖1所示，所述吸塵裝置7包括吸塵管71、設(shè)置于所述吸塵管71上的抽風(fēng)機72、位于所述吸塵管71下方的凈化箱73、收容于所述凈化箱73內(nèi)的第一過濾網(wǎng)74、位于所述第一過濾網(wǎng)73上方的第二過濾網(wǎng)75、位于所述吸塵管71上方的第三支架76、位于所述第三支架76右側(cè)的第一支撐桿77。所述吸塵管71的上端對準(zhǔn)所述第二通孔651且與所述第五框體65的外表面固定連接，使得所述吸塵管71的內(nèi)部與所述第五框體65的內(nèi)部相通，所述吸塵管71的另一端與所述第二過濾網(wǎng)75的上表面固定連接，所述吸塵管71貫穿所述第一過濾網(wǎng)74的上下表面且與其固定連接。所述抽風(fēng)機72用于將第五框體65內(nèi)的灰塵吸入到吸塵管71內(nèi)。所述凈化箱73呈空心的長方體，所述凈化箱73的下表面與所述底板I固定連接，所述第一彎曲桿13頂靠在所述凈化箱73的左表面上。所述第一過濾網(wǎng)74呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)74水平放置，所述第一過濾網(wǎng)74的側(cè)面與所述凈化箱73的內(nèi)表面固定連接。所述第二過濾網(wǎng)75呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)75水平放置，所述第二過濾網(wǎng)75的側(cè)面與所述凈化箱73的內(nèi)表面固定連接。所述第三支架76呈L型，所述第三支架76的一端與所述第一橫板4的下表面固定連接，所述第三支架76的另一端與所述第五框體65固定連接，所述第一支架11的上端與所述第三支架76固定連接。所述第一支撐桿77呈長方體，所述第一支撐桿77豎直放置，所述第一支撐桿77的下端與所述第一支架11固定連接，所述第一支撐桿77的上端與所述第一橫板4的下表面固定連接。
[0030]如圖1所示，所述回收裝置8包括第四支架81、位于所述第四支架81上方的第二支撐桿82、位于所述第二支撐桿82上方的第五支架83、位于所述底板I上方的回收箱84、位于所述回收箱84左側(cè)的頂靠桿85、位于所述回收箱84右側(cè)的第三彎曲桿86。所述第四支架81呈L型，所述第四支架81的一端與所述底板I固定連接，所述第四支架81的另一端與所述第五框體65固定連接，所述第一斜板12的上端與所述第四支架81固定連接。所述第二支撐桿82呈長方體，所述第二支撐桿82豎直放置，所述第二支撐桿82的下端與所述第四支架81固定連接，所述第二支撐桿82的上端與所述第五支架83固定連接。所述第五支架83呈L型，所述第五支架83的一端與所述第一橫板4固定連接，所述第五支架83的另一端與所述第五框體65固定連接。所述回收箱84呈空心的長方體，所述回收箱84的橫截面呈凹字形，所述回收箱84放置在底板I上。所述頂靠桿85呈波浪狀，所述頂靠桿85的左端與所述第四支架81固定連接，所述頂靠桿85的右端頂靠在所述回收箱84的左表面上。所述第三彎曲桿86呈彎曲狀，所述第三彎曲桿86的下端與所述底板I固定連接，所述第三彎曲桿86的上端頂靠在所述回收箱84的右表面上，所述回收箱84位于所述第三通孔652的下方。
[0031]如圖1所示，所述本發(fā)明物料研磨及粉碎裝置使用時，首先握住握持環(huán)37，將蓋板33圍繞所述第一橫桿34向上旋轉(zhuǎn)掀開，使得蓋板33不再蓋住所述進料斗31，然后往進料斗31內(nèi)倒入舊橡膠，當(dāng)全部的橡膠進入到進料斗31內(nèi)后，將蓋板33重新蓋住所述進料斗31。然后舊橡膠滑過所述分流塊32的左右表面與所述第一滾輪23及第一粉碎齒24接觸，從而在第一框體21的內(nèi)表面與第一固定塊22的上表面配合下對物料進行徹底的粉碎，并且由于蓋板33將進料斗31蓋住，進而使得灰塵不易散發(fā)到空氣中，物料在第一框架體21內(nèi)完成初步粉碎后，向下旋轉(zhuǎn)翻開所述第二斜板25，打開第一固定塊22下端的開口，將經(jīng)過初步粉碎后的物料向下排入到第二框體26內(nèi)，然后向下滑入到第三框體42內(nèi)。啟動氣缸51，使得推動桿52向下移動，進而使得第二橫桿53向下移動，然后使得第一框體21向下移動，使得第二框體26收容于所述第三框體42內(nèi)，所述第二框體26的下表面頂靠在所述第三框體42的內(nèi)表面上，從而使得灰塵不易散發(fā)出去。然后粉碎后的舊橡膠進入到第四框體61內(nèi)。此時啟動與第一研磨輪62連接的電機，使得第一研磨輪62旋轉(zhuǎn)，從而在與第四框體61的內(nèi)表面配合的情況下對舊橡膠進行研磨。然后進入到第五框體65內(nèi)。此時啟動與第二研磨輪66連接的電機，帶動第二研磨輪66旋轉(zhuǎn)，從而在與所述第五框體65內(nèi)表面配合的情況下對舊橡膠再次進行研磨粉碎，然后經(jīng)過第三通孔652進入到回收箱84內(nèi)。同時可以啟動抽風(fēng)機72，使得第五框體65內(nèi)的灰塵吸入到吸塵管71內(nèi)，然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)75的過濾后進入到凈化箱73內(nèi)，然后再次經(jīng)過第二過濾網(wǎng)75及第一過濾網(wǎng)74的過濾后排出，防止污染環(huán)境。至此，本發(fā)明物料研磨及粉碎裝置使用過程描述完畢。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種物料研磨及粉碎裝置，包括底板(I)、位于所述底板(I)上方的框體裝置(2)、位于所述框體裝置(2)上方的蓋板裝置(3)、位于所述框體裝置(2)下方的第一橫板(4)、位于所述框體裝置(2)左右兩側(cè)的氣缸裝置(5)、位于所述第一橫板(4)下方的研磨裝置(6)、位于所述研磨裝置(6)右側(cè)的吸塵裝置(7)及位于所述吸塵裝置(7)左側(cè)的回收裝置(8)，其特征在于:所述框體裝置(2)包括第一框體(21)、收容于所述第一框體(21)內(nèi)的第一固定塊(22)、位于所述第一固定塊(22)上方的第一滾輪(23)、設(shè)置于所述第一滾輪(23)上的第一粉碎齒(24)、位于所述第一固定塊(22)下方的第二斜板(25)及位于所述第一框體(21)下方的第二框體(26)，所述研磨裝置(6)包括第四框體(61)、收容于所述第四框體(61)內(nèi)的第一研磨輪(62)、位于所述第四框體(61)左右兩側(cè)的第三斜板(63)、位于所述第四框體(61)下方的第二橫板(64)、位于所述第二橫板(64)下方的第五框體(65)、收容于所述第五框體(65)內(nèi)的第二研磨輪(66)，所述吸塵裝置(7)包括吸塵管(71)、設(shè)置于所述吸塵管(71)上的抽風(fēng)機(72)、位于所述吸塵管(71)下方的凈化箱(73)、收容于所述凈化箱(73)內(nèi)的第一過濾網(wǎng)(74)、位于所述第一過濾網(wǎng)(73)上方的第二過濾網(wǎng)(75)、位于所述吸塵管(71)上方的第三支架(76)、位于所述第三支架(76)右側(cè)的第一支撐桿(77)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料研磨及粉碎裝置，其特征在于:所述氣缸裝置(5)包括第一氣缸(51)、位于所述第一氣缸(51)上方的第一推動桿(52)、位于所述第一推動桿(52)上方的第二橫桿(53)及位于所述第二橫桿(53)上方的第二支架(54)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料研磨及粉碎裝置，其特征在于:所述第一框體(21)呈空心的長方體，所述第一固定塊(22)設(shè)有兩個且分別位于所述第一框體(21)內(nèi)的左右兩側(cè)，所述第一固定塊(22)的側(cè)面與所述第一框體(21)的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊(22)的上表面呈曲面狀，在兩個第一固定塊(22)的下端之間設(shè)置有供物料下落的開口，所述第一滾輪(23)設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定塊(22)的上方，所述第一滾輪(23)呈圓柱體，所述第一滾輪(23)與所述第一框體(21)軸轉(zhuǎn)連接，所述第一粉碎齒(24)設(shè)有若干個，所述第一粉碎齒(24)均勻分布在所述第一滾輪(23)上，所述第一粉碎齒(24)與所述第一滾輪(23)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料研磨及粉碎裝置，其特征在于:所述第一氣缸(51)的下表面與所述第一橫板(4)的上表面固定連接，所述第一推動桿(52)呈長方體，所述第一推動桿(52)豎直放置，所述第一推動桿(52)的下端與所述第一氣缸(51)連接，所述第一推動桿(52)的上端與所述第二橫桿(53)的下表面固定連接，所述第二橫桿(53)呈長方體，所述第二橫桿(53)水平放置，所述第二橫桿(53)的一端與所述第一框體(21)的側(cè)面固定連接，所述第二支架(54)呈L型，所述第二支架(54)的一端與所述第二橫桿(53)固定連接，所述第二支架(54)的另一端與所述第一框體(21)的側(cè)面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料研磨及粉碎裝置，其特征在于:所述第一橫板(4)上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔(41)，所述第四框體(61)呈空心的長方體，所述第四框體(61)的上端對準(zhǔn)所述第一通孔(41)且與所述第一橫板(4)的下表面固定連接，所述第一研磨輪(62)呈圓柱體，所述第一研磨輪(62)水平放置，所述第一研磨輪(62)收容于所述第四框體(61)內(nèi)且與所述第四框體(61)軸轉(zhuǎn)連接，所述第三斜板(63)設(shè)有兩個且分別位于所述第四框體(61)的左右兩側(cè)，所述第三斜板(63)呈傾斜狀，所述第三斜板(63)的上端與所述第一橫板(4)的下表面固定連接，所述第三斜板(63)的下端與所述第四框體(61)的側(cè)面固定連 接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料研磨及粉碎裝置，其特征在于:所述第二橫板(64)呈長方體，所述第二橫板(64)設(shè)有兩個且分別位于所述第四框體(61)下方的左右兩側(cè)，所述第二橫板(64)呈長方體，所述第二橫板(64)水平放置，所述第四框體(61)的下表面與所述第二橫板(64)的上表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料研磨及粉碎裝置，其特征在于:所述第五框體(65)呈空心的半圓柱體狀，所述第五框體(65)水平放置，所述第五框體(65)的上表面與所述第二橫板(64)的下表面固定連接，所述第五框體(65)上設(shè)有第二通孔(651)及第三通孔(652)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料研磨及粉碎裝置，其特征在于:所述吸塵管(71)的上端對準(zhǔn)所述第二通孔(651)且與所述第五框體(65)的外表面固定連接，所述吸塵管(71)的另一端與所述第二過濾網(wǎng)(75)的上表面固定連接，所述吸塵管(71)貫穿所述第一過濾網(wǎng)(74)的上下表面且與其固定連接。
【文檔編號】B08B15/04GK106003473SQ201610405703
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】徐自強
【申請人】成都恒力達科技有限公司