一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，包括有底板、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置以及喂珠裝置；該驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置和喂珠裝置均設(shè)置于底板上，該理珠裝置位于驅(qū)動(dòng)裝置和喂珠裝置之間，該傳動(dòng)裝置帶動(dòng)喂珠裝置移動(dòng)。通過配合利用驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置和喂珠裝置構(gòu)成具有理珠、喂珠功能的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其具有排珠效率高、準(zhǔn)確性高等特點(diǎn)，取代了傳統(tǒng)之人工排珠的方式，有效減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短注塑前準(zhǔn)備工作時(shí)間，可在高溫下將鋼絲繩上散亂的金剛石串珠喂入到注塑模具中，為完成金剛石串珠繩的注塑做準(zhǔn)備，并延長(zhǎng)了串珠繩的使用壽命。
【專利說明】
一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)排珠系統(tǒng)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石串珠繩是集金剛石高硬度與鋼絲繩高柔性為一體的繩鋸機(jī)加工工具，金剛石串珠繩與其配套使用的設(shè)備一一串珠繩繩鋸機(jī)，具有準(zhǔn)備時(shí)間短、切割靈活、低噪音、低污染等優(yōu)勢(shì)，已被國(guó)際石材加工領(lǐng)域譽(yù)為21世紀(jì)最優(yōu)發(fā)展的高新技術(shù)領(lǐng)域，隨著對(duì)其不斷地推廣和應(yīng)用，也逐漸被引用到其他行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，如海洋、建筑等特殊領(lǐng)域。
[0003]隨著石材開采量的不斷擴(kuò)大、金剛石串珠繩逐漸被引用到其他領(lǐng)域及金剛石串珠繩本身為耗損件，市場(chǎng)對(duì)金剛石串珠繩的需求量將逐步增大。
[0004]金剛石串珠繩生產(chǎn)主要包括以下幾個(gè)工藝:粉末調(diào)配、冷壓成型、燒結(jié)、注塑、開刃等。其中注塑工藝中需完成的工作細(xì)節(jié)分為穿金剛石串珠于鋼絲繩上、預(yù)熱金剛石串珠、金剛石串珠及鋼絲放置于底模的槽內(nèi)(將散亂的串珠排放到模具的槽內(nèi))、橡膠放置于中模內(nèi)、蓋上上模、加壓加熱完成注塑以及模具在注塑工作臺(tái)與排珠工作臺(tái)之間的移動(dòng)等，以上工作大部分需人工完成，尤其是排珠工序；當(dāng)同時(shí)注塑的串珠數(shù)量較少時(shí)，工人尚可通過帶手套等其它保護(hù)措施下在高溫環(huán)境完成對(duì)金剛石串珠的排珠工作，故，同時(shí)注塑金剛石串珠的數(shù)量將對(duì)串珠繩的生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大的影響，另，人工排珠時(shí)難免會(huì)漏排串珠，漏排串珠將會(huì)嚴(yán)重影響串珠繩使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有之采用人工排珠存在可排珠的數(shù)量少、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低以及漏排珠影響串珠繩的使用壽命等問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，包括有底板、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置以及喂珠裝置;該驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置和喂珠裝置均設(shè)置于底板上，該理珠裝置位于驅(qū)動(dòng)裝置和喂珠裝置之間，該傳動(dòng)裝置帶動(dòng)喂珠裝置移動(dòng)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于底板的端部，該驅(qū)動(dòng)裝置包括有氣缸和托板，該托板嵌于底板的表面，氣缸帶動(dòng)托板上下活動(dòng)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述底板的兩端均設(shè)置有支撐座，該喂珠裝置位于兩支撐座之間，該驅(qū)動(dòng)裝置位于支撐座的外側(cè)，該傳動(dòng)裝置設(shè)置于兩支撐座上，該理珠裝置位于支撐座內(nèi)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述傳動(dòng)裝置包括有第一拉桿、第二拉桿、絲桿、第一開合螺母、第二開口螺母、電動(dòng)機(jī)和減速器;該兩支撐座之間連接有導(dǎo)桿，該第一拉桿和第二拉桿均設(shè)置于導(dǎo)桿上沿導(dǎo)桿來回活動(dòng)，第一拉桿和第二拉桿抵于喂珠裝置上，該絲桿的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于兩支撐座上，該第一開合螺母和第二開合螺母分別設(shè)置于第一拉桿和第二拉桿上，且第一開合螺母和第二開合螺母均套設(shè)于絲桿上，該電動(dòng)機(jī)和減速器設(shè)置于其中一支撐座上，電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述理珠裝置包括有擋板、第一連桿、第二連桿、滑塊和電磁開關(guān)，該第一連桿和第二連桿交叉轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連桿的下端和第二連桿的下端均與擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該第一連桿的上端與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該滑塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二連桿的上端，該電磁開關(guān)設(shè)置于支撐座內(nèi)并正對(duì)滑塊。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述喂珠裝置包括有軌道、彈簧擋銷、多個(gè)擋桿和多個(gè)撥桿，該軌道設(shè)置于底板上，彈簧擋銷設(shè)置于底板上并伸入軌道中，該多個(gè)擋桿和多個(gè)撥桿均并排設(shè)置，多個(gè)擋桿分別位于對(duì)應(yīng)之撥桿的側(cè)旁下方，每一撥桿上均設(shè)置有撥爪和卡簧，每一撥桿的端部于對(duì)應(yīng)之擋桿的端部之間通過連接機(jī)構(gòu)連接，該連接機(jī)構(gòu)位于軌道的側(cè)緣。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述連接機(jī)構(gòu)包括有第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件，該第二連接件設(shè)置于第一連接件上，該第一連接件與第三連接件連接，該第四連接件與第三連接件連接，該第三連接件上設(shè)置有兩固定孔，該撥桿的端部和擋桿的端部分別插裝在對(duì)應(yīng)的固定孔中。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述軌道的兩內(nèi)側(cè)緣分別設(shè)置有發(fā)射器和接收器，發(fā)射器正對(duì)接收器。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0016]通過配合利用驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置和喂珠裝置構(gòu)成具有理珠、喂珠功能的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其具有排珠效率高、準(zhǔn)確性高等特點(diǎn)，取代了傳統(tǒng)之人工排珠的方式，有效減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短注塑前準(zhǔn)備工作時(shí)間，可在高溫下將鋼絲繩上散亂的金剛石串珠喂入到注塑模具中，為完成金剛石串珠繩的注塑做準(zhǔn)備，并延長(zhǎng)了串珠繩的使用壽命。
[0017]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的主視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的俯視圖；
[0021 ]圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中連接機(jī)構(gòu)的分解圖；
[0023]圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中撥桿的裝配圖；
[0024]圖7是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的截面示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中開合螺母的放大示意圖；
[0026]圖9是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中開合螺母的分解圖。
[0027]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0028]10、底板11、支撐座
[0029]20、驅(qū)動(dòng)裝置21、氣缸
[0030]22、托板30、傳動(dòng)裝置
[0031]31、第一拉桿32、第二拉桿
[0032]33、絲桿34、第一開合螺母
[0033]35、第二開口螺母36、電動(dòng)機(jī)
[0034]37、減速器38、導(dǎo)桿
[0035]40、理珠裝置41、擋板
[0036]42、第一連桿43、第二連桿
[0037]44、滑塊45、電磁開關(guān)
[0038]46、氣缸47、推板
[0039]50、喂珠裝置51、軌道
[0040]52、彈簧擋銷53、擋桿
[0041]54、撥桿55、撥爪
[0042]56、卡簧57、連接機(jī)構(gòu)
[0043]571、第一連接件572、第二連接件
[0044]573、第三連接件574、第四連接件
[0045]501、固定孔
【具體實(shí)施方式】
[0046]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有底板1、驅(qū)動(dòng)裝置20、傳動(dòng)裝置30、理珠裝置40以及喂珠裝置50。
[0047]該驅(qū)動(dòng)裝置20、傳動(dòng)裝置30、理珠裝置40和喂珠裝置50均設(shè)置于底板10上，該理珠裝置40位于驅(qū)動(dòng)裝置20和喂珠裝置50之間，該傳動(dòng)裝置30帶動(dòng)喂珠裝置50移動(dòng)。
[0048]具體而言，所述驅(qū)動(dòng)裝置20設(shè)置于底板10的端部，該驅(qū)動(dòng)裝置20包括有氣缸21和托板22，該托板22嵌于底板10的表面，氣缸21帶動(dòng)托板22上下活動(dòng)。
[0049]并且，所述底板10的兩端均設(shè)置有支撐座11，該喂珠裝置50位于兩支撐座11之間，該驅(qū)動(dòng)裝置20位于支撐座11的外側(cè)，該傳動(dòng)裝置30設(shè)置于兩支撐座11上，該理珠裝置40位于支撐座11內(nèi)。
[0050]所述傳動(dòng)裝置30包括有第一拉桿31、第二拉桿32、絲桿33、第一開合螺母34、第二開口螺母35、電動(dòng)機(jī)36和減速器37;該兩支撐座11之間連接有導(dǎo)桿38，該第一拉桿31和第二拉桿32均設(shè)置于導(dǎo)桿38上沿導(dǎo)桿38來回活動(dòng)，第一拉桿31和第二拉桿32抵于喂珠裝置50上，該絲桿33的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于兩支撐座11上，該第一開合螺母34和第二開合螺母35分別設(shè)置于第一拉桿31和第二拉桿32上，且第一開合螺母34和第二開合螺母35均套設(shè)于絲桿33上，該電動(dòng)機(jī)36和減速器37設(shè)置于其中一支撐座11上，電動(dòng)機(jī)36通過減速器37帶動(dòng)絲桿33轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0051 ] 如圖7所示，所述理珠裝置40包括有擋板41、第一連桿42、第二連桿43、滑塊44和電磁開關(guān)45，該第一連桿42和第二連桿43交叉轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連桿42的下端和第二連桿43的下端均與擋板41轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該第一連桿42的上端與支撐座11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該滑塊44可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二連桿43的上端，該電磁開關(guān)45設(shè)置于支撐座11內(nèi)并正對(duì)滑塊44。
[0052]所述喂珠裝置50包括有軌道51、彈簧擋銷52、多個(gè)擋桿53和多個(gè)撥桿54，該軌道51設(shè)置于底板10上，彈簧擋銷52設(shè)置于底板10上并伸入軌道51中，該多個(gè)擋桿53和多個(gè)撥桿54均并排設(shè)置，多個(gè)擋桿53分別位于對(duì)應(yīng)之撥桿54的側(cè)旁下方，每一撥桿54上均設(shè)置有撥爪55和卡簧56，每一撥桿54的端部于對(duì)應(yīng)之擋桿53的端部之間通過連接機(jī)構(gòu)57連接，該連接機(jī)構(gòu)57位于軌道51的側(cè)緣，在本實(shí)施例中，所述連接機(jī)構(gòu)57包括有第一連接件571、第二連接件572、第三連接件573和第四連接件574，該第二連接件572設(shè)置于第一連接件571上，該第一連接件571與第三連接件573連接，該第四連接件574與第三連接件573連接，該第三連接件573上設(shè)置有兩固定孔501，該撥桿54的端部和擋桿53的端部分別插裝在對(duì)應(yīng)的固定孔501中。并且，所述軌道51的兩內(nèi)側(cè)緣分別設(shè)置有發(fā)射器(圖中未示)和接收器(圖中未示)，發(fā)射器正對(duì)接收器。
[0053]金剛石串珠繩的注塑是采用分段，逐步完成的，為自動(dòng)排珠，S卩，將散亂在鋼絲繩上，質(zhì)量達(dá)到要求的金剛石串珠按照一定的順序放置至注塑模具的槽內(nèi)。完成如下準(zhǔn)備工作:一、將所有未注塑串珠以每組42顆分開，二、當(dāng)上一段注塑完成后，由注塑工藝系統(tǒng)中齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)串珠繩及模具一起從注塑工作臺(tái)移動(dòng)至排珠工作臺(tái)，再通過氣缸將模具的上、中模移開。
[0054]接著，由控制系統(tǒng)(圖中未示)控制氣缸21動(dòng)作，氣缸21通過頂起托板22使鋼絲繩及串珠脫離模具，再由注塑工藝中平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)已注塑完成的串珠繩移出模具，同時(shí)電磁開關(guān)45動(dòng)作推動(dòng)滑塊44使擋板41下移，完成每條串珠繩每組待注塑串珠中第一顆串珠的定位；當(dāng)串珠繩平移到位后，電磁開關(guān)45動(dòng)作推動(dòng)滑塊44使擋板41上移，上移完成后，由氣缸46帶動(dòng)推板47推動(dòng)即將被注塑的每組串珠的最后一顆串珠，每組最后一顆串珠移至待排珠區(qū)后，氣缸46收回，最終實(shí)現(xiàn)所有待注塑串珠緊挨著、整齊擺放在待喂珠區(qū)域，理珠完成;推板47完全收回后，由控制系統(tǒng)控制第一開合螺母34閉合，同時(shí)第二開合螺母35打開，使第一開合螺母34與絲桿33嚙合，第二開合螺母35與絲桿33分離，完成開合螺母的開、合后，電動(dòng)機(jī)36正轉(zhuǎn)通過減速器37帶動(dòng)絲桿33，絲桿33通過開合螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)喂珠裝置50移動(dòng)至待喂珠區(qū)域中金剛石串珠的正上方，到位后觸發(fā)限位開關(guān)，彈簧擋銷52彈出，擋在最后一個(gè)撥桿54的前面，同時(shí)電動(dòng)機(jī)36反轉(zhuǎn)，通過第一開合螺母34帶動(dòng)喂珠裝置50中第一個(gè)撥桿54，第一個(gè)撥桿54通過撥桿之間的可伸縮的連接機(jī)構(gòu)57帶動(dòng)喂珠裝置50移動(dòng)，最終使所有待注塑串珠按照間距要求排放在模具對(duì)應(yīng)槽的正上方，第一個(gè)撥桿54到位后，觸發(fā)限位開關(guān)，電動(dòng)機(jī)36停止、第一開合螺母34打開、第二開合螺母35閉合、彈簧擋銷52收回，彈簧擋銷52收回完成時(shí)，兩驅(qū)動(dòng)裝置20的氣缸21同時(shí)收回，鋼絲繩及金剛石串珠下移，使所有待注塑串珠喂入到注塑模具;氣缸完全收回后，電動(dòng)機(jī)36反轉(zhuǎn)，通過第二開合螺母35帶動(dòng)喂珠裝置50回到最初的位置，喂珠裝置50回到最初的位置后，由檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)、調(diào)整，使排珠區(qū)的所有串珠正確放置磨具槽內(nèi)，完成整個(gè)排珠過程。
[0055]本發(fā)明中檢測(cè)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式是:檢測(cè)裝置主要由發(fā)射器與接收器等組成；按照發(fā)射器發(fā)出紅外線略高于串珠正確放置磨具槽內(nèi)時(shí)串珠的高度，分別發(fā)射器與接收器將安放置排珠區(qū)兩側(cè)的軌道51上;喂珠裝置50返回至初始位置后，控制系統(tǒng)控制檢測(cè)裝置發(fā)射、接收信號(hào)，若發(fā)射器發(fā)射的部分信號(hào)沒有被接收裝置接收到，由注塑工藝中驅(qū)動(dòng)串珠繩移動(dòng)的裝置，帶動(dòng)8條串珠繩同步、小幅度往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，再次檢測(cè)、移動(dòng)，直至串珠完全進(jìn)入模具槽內(nèi)。
[0056]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過配合利用驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置和喂珠裝置構(gòu)成具有理珠、喂珠功能的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其具有排珠效率高、準(zhǔn)確性高等特點(diǎn)，取代了傳統(tǒng)之人工排珠的方式，有效減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短注塑前準(zhǔn)備工作時(shí)間，可在高溫下將鋼絲繩上散亂的金剛石串珠喂入到注塑模具中，為完成金剛石串珠繩的注塑做準(zhǔn)備，并延長(zhǎng)了串珠繩的使用壽命。
[0057]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其特征在于:包括有底板、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置以及喂珠裝置;該驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、理珠裝置和喂珠裝置均設(shè)置于底板上，該理珠裝置位于驅(qū)動(dòng)裝置和喂珠裝置之間，該傳動(dòng)裝置帶動(dòng)喂珠裝置移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于底板的端部，該驅(qū)動(dòng)裝置包括有氣缸和托板，該托板嵌于底板的表面，氣缸帶動(dòng)托板上下活動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其特征在于:所述底板的兩端均設(shè)置有支撐座，該喂珠裝置位于兩支撐座之間，該驅(qū)動(dòng)裝置位于支撐座的外側(cè)，該傳動(dòng)裝置設(shè)置于兩支撐座上，該理珠裝置位于支撐座內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括有第一拉桿、第二拉桿、絲桿、第一開合螺母、第二開口螺母、電動(dòng)機(jī)和減速器;該兩支撐座之間連接有導(dǎo)桿，該第一拉桿和第二拉桿均設(shè)置于導(dǎo)桿上沿導(dǎo)桿來回活動(dòng)，第一拉桿和第二拉桿抵于喂珠裝置上，該絲桿的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于兩支撐座上，該第一開合螺母和第二開合螺母分別設(shè)置于第一拉桿和第二拉桿上，且第一開合螺母和第二開合螺母均套設(shè)于絲桿上，該電動(dòng)機(jī)和減速器設(shè)置于其中一支撐座上，電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其特征在于:所述理珠裝置包括有擋板、第一連桿、第二連桿、滑塊和電磁開關(guān)，該第一連桿和第二連桿交叉轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連桿的下端和第二連桿的下端均與擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該第一連桿的上端與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該滑塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于第二連桿的上端，該電磁開關(guān)設(shè)置于支撐座內(nèi)并正對(duì)滑塊。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其特征在于:所述喂珠裝置包括有軌道、彈簧擋銷、多個(gè)擋桿和多個(gè)撥桿，該軌道設(shè)置于底板上，彈簧擋銷設(shè)置于底板上并伸入軌道中，該多個(gè)擋桿和多個(gè)撥桿均并排設(shè)置，多個(gè)擋桿分別位于對(duì)應(yīng)之撥桿的側(cè)旁下方，每一撥桿上均設(shè)置有撥爪和卡簧，每一撥桿的端部于對(duì)應(yīng)之擋桿的端部之間通過連接機(jī)構(gòu)連接，該連接機(jī)構(gòu)位于軌道的側(cè)緣。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其特征在于:所述連接機(jī)構(gòu)包括有第一連接件、第二連接件、第三連接件和第四連接件，該第二連接件設(shè)置于第一連接件上，該第一連接件與第三連接件連接，該第四連接件與第三連接件連接，該第三連接件上設(shè)置有兩固定孔，該撥桿的端部和擋桿的端部分別插裝在對(duì)應(yīng)的固定孔中。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石串珠繩注塑工藝中的自動(dòng)排珠系統(tǒng)，其特征在于:所述軌道的兩內(nèi)側(cè)緣分別設(shè)置有發(fā)射器和接收器，發(fā)射器正對(duì)接收器。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK106003562SQ201610415290
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】顧立志, 郭帥亮, 梁鳳順, 肖雷雷, 鄧倩
【申請(qǐng)人】華僑大學(xué)