配有轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)的型芯座的預(yù)型件模制單元的制作方法
【專利摘要】用于模制預(yù)型件(2)的模制單元(4)，每個(gè)預(yù)型件具有一個(gè)主體(15)和一個(gè)位于主體(15)的延長部分中的頸部(17)，該模制單元(4)具有：底座(19)；模座(27)，其與底座(19)固連在一起且承載至少一個(gè)模型主體(29)，該模型主體帶有預(yù)型件(2)的主體(15)的型腔；活動(dòng)系統(tǒng)(60)，其包括滑架(61)和型芯座(62)，型芯座承載至少一個(gè)主型芯(64A)和一個(gè)副型芯(64B)，滑架(61)安裝成在模制位置與脫模位置之間能相對于底座(19)能移動(dòng)，該型芯座(62)在脫模位置圍繞與模制軸線平行的旋轉(zhuǎn)軸線相對于滑架(61)轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)，以便對調(diào)型芯(64A,64B)。
【專利說明】
配有轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)的型芯座的預(yù)型件模制單元
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于通過吹制或拉伸吹制來模制用于制造容器(尤其是瓶子)的塑性材料制的預(yù)型件的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]這種預(yù)型件一般具有圓柱形主體和頸部，頸部位于預(yù)型件上端的主體的延長部分中。在相對的下端，主體由一個(gè)圓頂形底部封閉。
[0003]這種類型的預(yù)型件通常通過將塑性材料(例如PET)注入到具有預(yù)型件型腔的模型中獲得。起初以固態(tài)粒狀倒入一個(gè)料斗中的塑性材料以熱漿料的形式由一個(gè)注射螺桿輸送到一個(gè)模制機(jī)中，模制機(jī)配有多個(gè)模型，糊狀塑性材料注入到這多個(gè)模型中。通常，每個(gè)模型具有一個(gè)模型主體和一個(gè)長形型芯，模型主體具有預(yù)型件主體的外表面的型腔，型芯具有預(yù)型件主體的內(nèi)表面的型腔。
[0004]為了形成預(yù)型件，塑性材料注入到模型主體與型芯之間，然后，取下型芯，以便排出預(yù)型件。
[0005]這種技術(shù)在歐洲專利申請EP2585273(SIPA)中進(jìn)行了描述，其描述了一種模制機(jī)，模制機(jī)配有多個(gè)安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上的個(gè)體的模制單元，每個(gè)模制單元用于確保模制一個(gè)預(yù)型件。該文獻(xiàn)指出，模制機(jī)用于裝備一條集成(或組合)生產(chǎn)線，其中，容器直接利用剛剛模制的預(yù)型件成型，而不是利用預(yù)先模制的、暫時(shí)貯存的預(yù)型件成型。
[0006]這種模制機(jī)的主要缺陷是其進(jìn)度/模型數(shù)量比低。實(shí)際上，如專利申請EP2585273中圖5所示，為了確保容器制造所要求的供給量(標(biāo)準(zhǔn)是每小時(shí)數(shù)萬個(gè)，例如50000個(gè))，必須在由一個(gè)共用材料源供給材料的同一個(gè)轉(zhuǎn)盤上安裝多個(gè)個(gè)體的模制單元。因此，轉(zhuǎn)盤要加大尺寸，而進(jìn)度限制條件要求轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]—個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)接頭確保從材料源向每個(gè)模制單元分配材料，但是，鑒于模制單元數(shù)量多，該轉(zhuǎn)動(dòng)接頭實(shí)施起來很復(fù)雜，且難以保養(yǎng)。
[0008]發(fā)明目的
[0009]第一個(gè)目的是提出一種模制單元，其可增大預(yù)型件的生產(chǎn)量，同時(shí)限制體積和零件數(shù)量。
[0010]第二個(gè)目的是提出一種模制機(jī)，其能便于集裝于一條容器生產(chǎn)線。
[0011]為此，本發(fā)明首先提出一種用于模制塑性材料制的預(yù)型件的模制單元，每個(gè)預(yù)型件具有一個(gè)主體和一個(gè)位于主體的延長部分中的頸部，該模制單元具有:
[0012]—底座；
[0013]—模座，其與底座固連在一起且承載至少一個(gè)模型主體，模型主體帶有預(yù)型件的主體的外表面的型腔，該模型主體圍繞一條模制軸線延伸；
[0014]—活動(dòng)系統(tǒng)，其包括一個(gè)滑架和至少一個(gè)長形的型芯，型芯帶有預(yù)型件的主體的內(nèi)表面的型腔，滑架安裝成在下述位置之間相對于底座能移動(dòng):
[0015]?模制位置，在該模制位置，型芯容納在模型主體中，以及
[0016]?脫模位置，在該脫模位置，型芯與模型主體軸向地分開，
[0017]該活動(dòng)系統(tǒng)還具有安裝在滑架上的型芯座，該型芯座承載至少一個(gè)主型芯和一個(gè)副型芯并且在脫模位置圍繞與模制軸線平行的旋轉(zhuǎn)軸線在下述位置之間相對于滑架轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng):
[0018]?第一對準(zhǔn)位置，在該第一對準(zhǔn)位置，主型芯與模型主體成一直線延伸，而副型芯相對于模型主體偏離軸線，以及
[0019]?第二對準(zhǔn)位置，在該第二對準(zhǔn)位置，主型芯和副型芯對調(diào)。
[0020]因此，該模制單元可與一部分設(shè)備共同成型預(yù)型件。更確切地說，同一個(gè)模型主體通用于兩個(gè)型芯，這樣可在等量生產(chǎn)時(shí)，模制單元的數(shù)量至少減少30%，有利于提高生產(chǎn)率。
[0021]單獨(dú)或組合地，可設(shè)置各種附加特征:
[0022]—模制單元具有支撐裝置，支撐裝置包括止動(dòng)件，止動(dòng)件安裝成在工作位置與不工作位置之間活動(dòng)，在工作位置，止動(dòng)件垂直于模座支靠在型芯座上，在不工作位置，止動(dòng)件與型芯座分開；
[0023]一滑架安裝成相對于底座平移；
[0024]—模座包含多個(gè)模型主體;并且，型芯座承載多個(gè)主型芯和多個(gè)副型芯；
[0025]一模座承載一排模型主體；
[0026]—模型主體沿曲線并列布置；
[0027]—模制單元具有一對滑閥，每個(gè)滑閥承載至少一個(gè)頸部半環(huán)，頸部半環(huán)具有截錐形的外表面和帶有預(yù)型件的頸部的型腔的內(nèi)表面，每個(gè)滑閥在模制位置與脫模位置之間相對于模座是活動(dòng)的，在模制位置，所述或每個(gè)頸部半環(huán)容納于在模型主體上凸起形成的一個(gè)截錐形的保持區(qū)中，在脫模位置，所述或每個(gè)頸部半環(huán)與截錐形的保持區(qū)分開；
[0028]—每個(gè)滑閥安裝成在一條相對于模制軸線傾斜的導(dǎo)向軸線上相對于模座平移；
[0029]一模制單元對于每個(gè)滑閥具有一個(gè)復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧平行于導(dǎo)向軸線安裝并且向脫模位置促動(dòng)滑閥;每個(gè)滑閥承載一個(gè)導(dǎo)輪，型芯座承載一個(gè)支承件，在型芯座向模制位置移動(dòng)時(shí)，支承件通過貼靠在導(dǎo)輪上抵抗復(fù)位彈簧模制位置推動(dòng)滑閥；
[0030]—模制單元具有卸載裝置，卸載裝置用于在型芯座處于脫模位置時(shí)卸載每個(gè)已模制的預(yù)型件；
[0031]一該卸載裝置具有:
[0032]—取出器，其配有一個(gè)安裝成在每個(gè)型芯上平移的推進(jìn)件，該取出器在息止位置與取出位置之間相對于每個(gè)型芯平移活動(dòng)，
[0033]—銷，其安裝成在息止位置與取出位置之間相對于型芯座平移，在息止位置，銷與取出器分開并使取出器處于息止位置，在取出位置，銷支靠在取出器上并使取出器處于取出位置，以使已模制的預(yù)型件脫離型芯；
[0034]一模制單元具有用于夾持從型芯座取下的已模制的預(yù)型件的夾持裝置，該夾持裝置具有第一梳狀板和第二梳狀板，第一梳狀板承載至少一個(gè)第一夾爪，第二梳狀板承載至少一個(gè)第二夾爪，第二夾爪與第一夾爪一起限定一個(gè)用于夾持預(yù)型件的夾具，梳狀板安裝成在夾爪靠近的夾持位置和夾爪分開的釋放位置之間彼此相對地活動(dòng)；
[0035]—夾持裝置具有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧向夾持位置促動(dòng)梳狀板，模座承載一對凸輪槽;并且，每個(gè)梳狀板承載一個(gè)凸輪隨動(dòng)件，凸輪隨動(dòng)件與一個(gè)凸輪槽配合，凸輪槽的收縮段部抵抗復(fù)位彈簧使梳狀板處于釋放位置。
[0036]其次，本發(fā)明提出一種用于模制塑性材料制的預(yù)型件的模制機(jī)，其具有:
[0037]一轉(zhuǎn)盤，
[0038]—多個(gè)如上所述的模制單元，模制單元安裝在轉(zhuǎn)盤上，
[0039]—擠塑機(jī)，
[0040]—轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，其配有一個(gè)入口和多個(gè)出口，入口連接于擠塑機(jī)，這多個(gè)出口中每個(gè)出口都由一個(gè)供給管連接于一個(gè)模制單元，以將塑性材料輸送到模制單元中。
[0041]根據(jù)一【具體實(shí)施方式】，該模制機(jī)還具有用于定量來自擠塑機(jī)的塑性材料的定量注塑裝置，該定量注塑裝置具有插置在供給管上的三通閥、量筒、安裝成在量筒中平移的單動(dòng)活塞、控制單動(dòng)活塞平移的千斤頂、以及控制三通閥的位置的千斤頂。
【附圖說明】
[0042]通過閱讀下面參照附圖對一實(shí)施方式進(jìn)行的說明，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將顯示出來，附圖如下:
[0043]圖1是透視圖，示出塑性材料制預(yù)型件模制機(jī)，其配有一個(gè)轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上安裝有多個(gè)預(yù)型件模制單元，用圓框示出模制機(jī)的細(xì)部:在左側(cè)部，示出一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)接頭，其確保分配塑性材料;在右側(cè)部，示出一個(gè)定量注塑裝置，其確保預(yù)定劑量的塑性材料注入到每個(gè)模型中；
[0044]圖2是透視圖，示出裝備圖1所示模制機(jī)的模制單元，處于準(zhǔn)備模制一內(nèi)排預(yù)型件的準(zhǔn)備位置，用方框沿另一個(gè)視角示出一個(gè)細(xì)部、以一個(gè)鎖緊系統(tǒng)為中心；
[0045]圖3是透視圖，示出圖2所示模制單元的模座；
[0046]圖4是圖3所不模座的側(cè)視圖；
[0047]圖5是圖4沿框線V的細(xì)部圖；
[0048]圖6是圖4沿框線VI的細(xì)部圖；
[0049]圖7是圖2所示模制單元的透視細(xì)部圖；
[0050]圖8是圖2所示模制單元的橫向剖面圖；
[0051 ]圖9是圖3所示模座的剖切細(xì)部圖；
[0052]圖10是圖2所示模制單元的沿著與圖8的橫向剖切平面不同的另一個(gè)剖切平面的橫向剖切細(xì)部圖，示出型芯座的一個(gè)旋轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)；
[0053 ]圖11是圖1O的沿框線XI的細(xì)部圓框部分；
[0054]圖12是圖2所示模制單元的剖切細(xì)部圖，示出一個(gè)塑性材料注塑系統(tǒng)；
[0055]圖13類似于圖2，示出處于滑架向模制位置下行的過程中的模制單元；
[0056]圖14類似于圖13，示出處于模制位置的模制單元；
[0057]圖15類似于圖3，示出處于圖14所示的模制位置的模制單元的模座；
[0058]圖16是類似于圖8的橫向剖面圖，示出處于圖14所示的模制位置的模制單元；
[0059]圖17類似于圖14，示出前一模制周期已模制的預(yù)型件的卸載及其由活動(dòng)夾具載送的情況；
[0060]圖18是類似于圖16的橫向剖面圖，示出處于圖17所示的位置的模制單元，且示出預(yù)型件的模制情況；
[0061 ]圖19和20是圖18上的細(xì)部剖面圖，示出預(yù)型件的模制情況；
[0062]圖21是類似于圖10的剖切細(xì)部圖，同時(shí)在左側(cè)部示出與模座配合的支撐裝置，在右側(cè)部示出已模制的預(yù)型件的卸載系統(tǒng)；
[0063]圖22類似于圖4，示出處于圖17所示的位置的模制單元的模座；
[0064]圖23是圖22所示模座的沿框線XXIII的細(xì)部圖；
[0065]圖24是圖22所示模座的沿框線XXIV的細(xì)部圖；
[0066]圖25類似于圖14，示出處于脫模位置的模制單元；
[0067]圖26類似于圖15，示出處于圖25所示的脫模位置的模制單元的模座；
[0068]圖27類似于圖26，示出在周期結(jié)束時(shí)的模制單元，模制單元處于類似于圖2、但是在型芯座旋轉(zhuǎn)和型芯對調(diào)之后的構(gòu)型；
[0069]圖28是在圖1右側(cè)部的細(xì)部圓框所示定量注塑裝置的仰視透視圖，示出處于預(yù)先提取來自擠塑機(jī)的塑性材料劑量的位置；
[0070]圖29是圖28所示定量注塑裝置的剖面圖；
[0071]圖30是類似于圖29的剖面圖，示出處于來自擠塑機(jī)的塑性材料劑量提取結(jié)束位置的注塑裝置；
[0072]圖31類似于圖28，示出處于向模制單元注入塑性材料劑量注入位置的注塑裝置；
[0073]圖32是類似于圖29和30的剖面圖，示出處于向模制單元注入塑性材料劑量注入位置的注塑裝置；
[0074]圖33類似于圖28和31的剖面圖，示出處于向模制單元注入塑性材料劑量結(jié)束位置的注塑裝置；
[0075]圖34是類似于圖29、30和32的剖面圖，示出處于向模制單元注入塑性材料劑量結(jié)束位置的注塑裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0076]圖1示出預(yù)型件模制機(jī)I，其利用塑性材料例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的預(yù)型件2(尤其見圖2)來模制容器(尤其是瓶子)。首先，該模制機(jī)I具有一個(gè)轉(zhuǎn)盤3(其中未示出支承結(jié)構(gòu))和多個(gè)模制預(yù)型件2的模制單元4，模制單元完全相同，并列安裝在轉(zhuǎn)盤3上并被驅(qū)動(dòng)與轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0077]其次，模制機(jī)I具有擠塑機(jī)5，該擠塑機(jī)用于向模制單元4連續(xù)提供塑性材料。該擠塑機(jī)5具有料斗6和量筒7，塑性材料以固態(tài)粒狀倒入料斗中，量筒中安裝有擠壓蝸桿，其由一個(gè)電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0078]料斗6在量筒的上游端通到量筒7中。在相對的下游端，量筒7通到使擠塑機(jī)5連接于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)接頭11的入口 1的連接管9，其確保來自擠塑機(jī)5的塑性材料向所有模制單元4分配。為此，接頭11配有一系列周邊出口 12，周邊出口的數(shù)量等于模制單元4的數(shù)量。在這些出口 12中每個(gè)出口上接通一個(gè)供給管13，該供給管使接頭11通過一個(gè)在后面予以說明的定量注塑裝置14連接于一個(gè)模制單元4，以將來自擠塑機(jī)5的塑性材料輸送到該模制單元。
[0079]每個(gè)預(yù)型件2具有一個(gè)主體15和一個(gè)頸部17，主體呈圍繞一條軸線A的基本上回轉(zhuǎn)圓柱形、被半球形圓頂16封閉，頸部在主體15的與圓頂16相對的延伸部分中開口。頸部17與主體15相對地終止于一個(gè)環(huán)形面18(如圖8右上部細(xì)部圓框所示)，其限定用于將利用預(yù)型件2形成的容器的口部。
[0080]首先，每個(gè)模制預(yù)型件2的模制單元4具有一個(gè)底座19，模制單元4通過該底座安裝在轉(zhuǎn)盤3的支承結(jié)構(gòu)上。如圖2所示，底座19具有支座20和托架21，支座基本上水平延伸(處于模制單元4的正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置)，托架與支座20固連在一起并且從支座開始垂直凸起地延伸(尤其見圖2)。
[0081]底座19還具有一對圓柱形鎖緊支柱22，這一對圓柱形鎖緊支柱也與支座20固連在一起并且從支座開始垂直凸起地延伸。每個(gè)支柱22具有一個(gè)圓柱形主體23，并且在支柱的與支座20相對的上端具有開有一個(gè)孔口 25的一個(gè)扁平頭部24(圖2)。
[0082]底座19還具有一對導(dǎo)軌26，這一對導(dǎo)軌與托架21固連在一起并且從托架的上端開始垂直延伸(圖2)。
[0083]其次，模制單元4具有模座27，該模座包括模座組體28，該模座組體與底座19固連在一起、固定在支座20上(例如通過抒緊固定)、位于支柱22之間。
[0084]模座組體28集裝有至少一個(gè)模型主體29(如圖8剖面圖所示)，該模型主體具有一起限定一個(gè)型腔32的圓柱形側(cè)壁30和疊置的半球形模底31，型腔具有預(yù)型件2的主體15的外表面33。
[0085]模型主體29圍繞一條模制軸線M延伸，該模制軸線相應(yīng)于待成型預(yù)型件2的中央軸線A(尤其見圖18和19)。
[0086]如圖8良好所示，側(cè)壁30由一個(gè)凸起上段部34與模底31相對地延長，在型腔的軸向延長部分中限定一個(gè)截錐形保持區(qū)35。
[0087]根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施方式，模座組體28集裝有多個(gè)模型主體29，這里數(shù)量為六個(gè)。模型主體29并列布置，優(yōu)選地，沿一條曲線例如其半徑相應(yīng)于轉(zhuǎn)盤3的半徑的圓弧布置。
[0088]模座組體28還集裝有一個(gè)注塑系統(tǒng)36，該注塑系統(tǒng)將塑性材料注入到每個(gè)模型主體29中。該注塑系統(tǒng)36(如圖12和20所示)對于每個(gè)模型主體29具有限定一個(gè)注塑管38的一個(gè)固定主體37，該注塑管由在模底31上鉆出的一個(gè)孔口 39通到型腔32。注塑管38由一個(gè)集裝于模座組體28的分配回路40連接于定量注塑裝置14。注塑系統(tǒng)36也具有注射器41，該注射器包括活塞42和針閥43，活塞安裝成相對于主體37能軸向平移，針閥與活塞42固連在一起并且從活塞的上端面開始軸向延伸穿過注塑管38直至模底31。
[0089]活塞42安裝成相對于主體37在由其限定的一個(gè)腔室44中在一個(gè)閉合位置(示于圖12)與一個(gè)注入位置(圖20)之間能軸向平移，在閉合位置，針閥43的一自由端閉合孔口39，從而阻止塑性材料注入到型腔32中，在注入位置，針閥43的自由端向下離開孔口39，從而使注塑管38與型腔32連通。
[0090]為此，模制單元4具有控制注射器移動(dòng)的控制回路45。該控制回路45例如是氣動(dòng)的(或液壓的)，且具有向腔室44供給流體的導(dǎo)管46，以便交替地從閉合位置向注入位置移動(dòng)活塞42，相反地從注入位置向閉合位置移動(dòng)活塞，如同氣壓千斤頂(或液壓千斤頂)一樣。
[0091]模座27還具有一對滑閥47，每個(gè)滑閥具有至少一個(gè)頸部半環(huán)48，該頸部半環(huán)具有截錐形的外表面50和帶有預(yù)型件2的頸部17的型腔的內(nèi)表面49。每個(gè)滑閥47具有多個(gè)半環(huán)48，半環(huán)的數(shù)量等于模型主體29的數(shù)量(在所示的實(shí)施例中為六個(gè))。如圖3所示，每個(gè)滑閥47具有一個(gè)板體51，該板體在內(nèi)邊緣上配有半圓形凹口 52，一個(gè)頸部半環(huán)48與每個(gè)半圓形凹口被垂直地固定(例如用擰緊固定)。
[0092]每個(gè)半環(huán)48與一個(gè)模型主體29垂直地安裝，半環(huán)48沿著與模型主體29相同的分布情況(這里是一個(gè)圓弧，如圖3所示)并列定位?；y47彼此相對地安裝成其板體51共面，其凹口 52彼此相對。每個(gè)板體51承載至少一個(gè)導(dǎo)輪53(這里是一對導(dǎo)輪53)，其功能將在后面進(jìn)行描述。
[0093]每個(gè)滑閥47安裝成相對于模座組體28在脫模位置(圖3、8、9)與模制位置(圖15、
16、19)之間能活動(dòng)，在脫模位置，所述(或每個(gè))半環(huán)48同時(shí)軸向向上和側(cè)向與相應(yīng)模型主體29的截錐形保持區(qū)35分開，在模制位置，所述(或每個(gè))半環(huán)48容納在該截錐形保持區(qū)35中。
[0094]如圖3和9所示，模座27具有導(dǎo)向系統(tǒng)54，該導(dǎo)向系統(tǒng)沿著相對于豎直方向(即相對于模制軸線M)傾斜的導(dǎo)向方向G對每個(gè)滑閥47進(jìn)行導(dǎo)向。該系統(tǒng)54對于每個(gè)滑閥47具有與模座組體28固連在一起的一對支架55，每個(gè)支架55具有一個(gè)相對于豎直方向傾斜的內(nèi)表面56(傾斜數(shù)度)，在該內(nèi)表面上形成有或固定有一個(gè)限定導(dǎo)向方向G的導(dǎo)板57，并且一個(gè)與滑閥47固連在一起的滑塊58安裝成在該內(nèi)表面上平移。復(fù)位彈簧59(例如壓縮彈簧)沿導(dǎo)向方向G(即平行于導(dǎo)板57)，布置在模座組體28與每個(gè)滑閥47之間，以便向脫模位置促動(dòng)滑閥47。
[0095]其三，模制單元4具有包括滑架61和型芯座62的活動(dòng)系統(tǒng)60，滑架安裝成可相對于底座19移動(dòng)，型芯座安裝在滑架61上，相對于滑架轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)。
[0096]滑架61具有中央軸63，型芯座62與該中央軸掛接在一起，該中央軸限定其一條旋轉(zhuǎn)軸線R(圖10)。在下文中，當(dāng)位于中央軸63與托架21之間時(shí)，組件為朝向模制單元4內(nèi)的組件；相反，當(dāng)相對于托架21位于中央軸63的另一側(cè)時(shí)，組件為朝向模制單元4外(或朝向周邊)的組件。根據(jù)這些定義，可見模型主體29朝向模制單元4內(nèi)。
[0097]型芯座62承載至少一對型芯，即彼此分開的一個(gè)長形主型芯64A和一個(gè)長形副型芯64B，每個(gè)型芯都具有一個(gè)預(yù)型件2的主體15的內(nèi)表面65的型腔。
[0098]根據(jù)附圖所示的一實(shí)施方式，型芯座62承載兩列型芯，每個(gè)型芯都具有多個(gè)其數(shù)量等于模型主體29的數(shù)量的型芯，即一列主型芯64A和一列副型芯64B。每列的型芯64A、64B根據(jù)與用于容納它們的模型主體29相同的分布型廓和相同的間距并列延伸。
[0099]因此，尤其由圖2、7、13、14、17、25和27可見，每列的型芯64A、64B以曲線形狀、優(yōu)選地以圓形形狀并列延伸。
[0100]主型芯64A和副型芯64B相同，其名稱隨意，僅為了便于理解本說明書。裸露的主型芯64A示于圖2、7和8;裸露的副型芯64B示于圖25。
[0101]如圖7和10所示，型芯座62具有安裝板66，其下安裝有型芯64A、64B。
[0102]梳狀板66具有軸套67，在該軸套中裝有滑架61的中央軸63。型芯座62相對于滑架61的轉(zhuǎn)動(dòng)通過一個(gè)布置在中央軸63與軸套67之間的軸承68(例如滾珠軸承或圓錐形滾柱軸承)實(shí)施。軸套67在其上端在軸承68處具有齒環(huán)69，型芯座62被齒環(huán)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。梳狀板66懸掛于滑架61通過一個(gè)卡環(huán)70實(shí)施，該卡環(huán)安裝在中央軸63上并且形成用于軸承68的一個(gè)止動(dòng)件。
[0103]另外，滑架61承載一個(gè)電動(dòng)機(jī)71(優(yōu)選是一個(gè)無刷電機(jī)，這種電動(dòng)機(jī)提供精確的角度控制)，該電動(dòng)機(jī)具有輸出軸72，輸出軸配有通過一個(gè)傳動(dòng)帶74聯(lián)接于齒環(huán)69的齒輪73。因此，電動(dòng)機(jī)71的輸出軸72的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)(通過齒輪73、傳動(dòng)帶74和齒環(huán)69)型芯座62圍繞中央軸63在下述位置之間轉(zhuǎn)動(dòng):
[0104]?主對準(zhǔn)位置(圖2、8、13、14、16、17、18)，在該主對準(zhǔn)位置，每個(gè)主型芯64A與一個(gè)模型主體29成一直線地朝向模制單元4內(nèi)延伸，而每個(gè)副型芯64B相對于模型主體29向外偏離軸線，以及
[0105]?副對準(zhǔn)位置(圖27)，在該副對準(zhǔn)位置，主型芯64A和副型芯64B對調(diào)。
[0106]滑架61安裝成通過與導(dǎo)軌26配合的導(dǎo)槽75相對于底座19在下述位置之間平移:
[0107]?模制位置，在該模制位置，每個(gè)型芯(主型芯64A處于型芯座62的主對準(zhǔn)位置，副型芯64B處于型芯座62的副對準(zhǔn)位置)容納在一個(gè)模型主體29中，以及
[0108]?脫模位置，其相對于模制位置軸向(向上)偏離，在該脫模位置，主型芯64A(或副型芯64B)與模型主體29軸向地分開。
[0109]如圖2所示，滑架61的平移運(yùn)動(dòng)由一個(gè)上凸輪帶76控制，轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滑架61上的一個(gè)凸輪隨動(dòng)件77(這里呈一個(gè)導(dǎo)輪的形式)與該上凸輪帶配合。上凸輪帶76在轉(zhuǎn)盤3的周邊、在模制單元4的行程的至少一個(gè)角部分上延伸。該上凸輪帶76具有下面部分78和至少一個(gè)上面部分79，當(dāng)凸輪隨動(dòng)件77位于下面部分上時(shí)，所述下部部分可使滑架61在其自重作用下處于模制位置，當(dāng)凸輪隨動(dòng)件77位于上面部分上時(shí)，所述上面部分79抬起滑架61，以使滑架處于脫模位置。
[0110]如圖2所示，特別是細(xì)部框圈中所示，滑架61配有一個(gè)處于模制位置的鎖緊裝置80。該鎖緊裝置80具有鎖件81，鎖件的數(shù)量等于支柱22的數(shù)量，每個(gè)鎖件都配有:
[0111]一一個(gè)叉形件82，其限定用于支柱22的頭部24的一個(gè)槽座83，該叉形件82開有一個(gè)貫穿孔口 84，以及
[0112]一一個(gè)鎖舌85，其安裝成在叉形件82的孔口 84中在解鎖位置(圖2)與鎖緊位置之間水平滑動(dòng)，在解鎖位置，鎖舌85與槽座分開，在鎖緊位置，鎖舌85延伸穿過槽座83。
[0113]為了確保鎖舌85的平移運(yùn)動(dòng)，每個(gè)鎖件81具有一個(gè)致動(dòng)件86，例如呈一個(gè)千斤頂(氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)千斤頂)形式的致動(dòng)件，該致動(dòng)件配有一個(gè)與鎖舌85固連在一起的桿件。根據(jù)圖2所示的一【具體實(shí)施方式】，千斤頂86具有安裝在叉形件82上的主體87，該千斤頂86的桿件通過一個(gè)垂直棒88與鎖舌85固連在一起，垂直棒88可在千斤頂86的主體87上的一個(gè)溝槽89中滑動(dòng)。
[0114]如圖19所示，型芯座62對于滑閥47的每個(gè)導(dǎo)輪53承載一個(gè)從梳狀板66的下表面91凸起的支承件90(這里呈墊塊的形式)。在型芯座62向模制位置移動(dòng)時(shí)，每個(gè)支承件90通過作用于一個(gè)導(dǎo)輪53與復(fù)位彈簧59(為簡化起見，其中央部分在圖19上以一個(gè)圓柱體的形式示出)相反地向模制位置推動(dòng)滑閥47。
[0115]在向模制位置下行時(shí)，滑架61在下行運(yùn)動(dòng)中驅(qū)動(dòng)型芯座62(圖19上處于主對準(zhǔn)位置)，其梳狀板66也通過與導(dǎo)輪53(如特別是在圖13上所示)進(jìn)行滾動(dòng)接觸的支承件90依次驅(qū)動(dòng)滑閥47直至其模制位置，每個(gè)滑閥47進(jìn)行斜向平移運(yùn)動(dòng)。在行程終點(diǎn)，即在模制位置，主型芯64A每個(gè)都接納在一個(gè)模型主體29中，半環(huán)48圍繞型芯64A裝配，容納在截錐形的保持區(qū)35中，以成對地形成一個(gè)帶有待成型預(yù)型件2的頸部17的型腔的環(huán)(圖15、16、19)。只要活動(dòng)系統(tǒng)60未到達(dá)模制位置，鎖件81就仍處于解鎖位置(圖2)。相反，一旦活動(dòng)系統(tǒng)60到達(dá)模制位置，支柱22的頭部24就容納在叉形件82中，鎖件81的鎖舌85由相應(yīng)的千斤頂86控制而處于鎖緊位置(圖14)。因此，鎖舌85穿過孔口 25、84并確?；?1通過支柱22與底座19剛性地固連在一起。
[0116]第四，模制單元4具有從相應(yīng)的型芯64A、64B卸載已模制預(yù)型件2的卸載裝置92。該卸載裝置92裝載在活動(dòng)系統(tǒng)60上，對于每列型芯64A、64B該卸載系統(tǒng)具有一個(gè)包括一個(gè)保持架94的取出器93，保持架配有一列插口 95，每一個(gè)插口由一個(gè)型芯64A、64B穿過。在每個(gè)插口 95的延長部分中，保持架94具有配有一個(gè)圓柱形中央穿孔97的一個(gè)推進(jìn)件96，型芯64A、64B安裝成在該穿孔中軸向平移。每個(gè)取出器93還具有一個(gè)與保持架94固連在一起的指桿98，該指桿在梳狀板66上形成的一個(gè)貫穿開口 99中軸向延伸(圖10)。
[0117]每個(gè)取出器93安裝成相對于梳狀板66在一個(gè)稱為息止位置的高位與一個(gè)稱為取出位置的低位之間軸向平移，在高位，取出器93抵靠在梳狀板66的下表面91上，在低位，取出器93與梳狀板66的下表面91分開。
[0118]卸載裝置92對于每個(gè)取出器93具有一個(gè)復(fù)位彈簧100，該復(fù)位彈簧向息止位置促動(dòng)取出器93。更確切地說，取出器93(圖7)具有一對桿件101，每個(gè)桿件安裝成在梳狀板66上形成的一個(gè)穿孔102中平移，復(fù)位彈簧100安裝在每個(gè)桿件101上，壓縮在桿件101的寬頭與梳狀板66上圍繞該穿孔102形成的一個(gè)锪窩之間。
[0119]為使每個(gè)取出器93向取出位置移動(dòng)，模制單元4具有裝載在滑架61上的致動(dòng)器103，該致動(dòng)器具有銷104，銷安裝成相對于滑架61在一個(gè)高位(圖10)與一個(gè)低位(圖21)之間平移，在高位，銷104與指桿98軸向地分開，并且因此使取出器93在復(fù)位彈簧100的作用下處于息止位置，在低位，銷104對指桿98施加向下的軸向推力，從而使取出器93向取出位置移動(dòng)，以便已模制的預(yù)型件2脫離型芯64A、64B，如后詳述。根據(jù)附圖所示的一實(shí)施方式，致動(dòng)器103呈一個(gè)氣壓千斤頂(或液壓千斤頂或電動(dòng)千斤頂)的形式，其一個(gè)桿件形成銷104。致動(dòng)器103在模制單元4的向外的開口 99處固定在滑架61上。
[0120]除了在型芯64A、64B對調(diào)之后從型芯卸載已模制預(yù)型件2的作用之外，每個(gè)推進(jìn)件96也起封閉處于模制位置的型腔32的作用，如圖19所示。更確切地說，推進(jìn)件96在下端具有帶有口部18的型腔的環(huán)形表面105，該環(huán)形表面105貼靠在處于模制位置的成對的頸部半環(huán)48上。
[0121]在模制位置，模型主體29，容納在模型主體29中的型芯64A、64B，圍繞型芯64A、64B裝配的半環(huán)48以及抵靠在已裝配半環(huán)48上的推進(jìn)件96，一起形成帶有一個(gè)預(yù)型件2的型腔的一個(gè)完整模型106。
[0122]經(jīng)由注射器41注入到腔室32中的塑性材料對預(yù)型件2以及對推進(jìn)件96(因而對型芯座62)沿模制軸線M施加向上的推力。由于模制軸線M從模制單元4向內(nèi)偏離型芯座62的旋轉(zhuǎn)軸線R以及梳狀板66相對于中央軸63懸置地延伸，這種作用力趨于使型芯座62圍繞一條水平軸線翻轉(zhuǎn)。
[0123]第五，為了平衡對型芯座62的作用力，模制單元4具有支撐裝置107，該支撐裝置安裝在滑架61上并且包括與模型主體29垂直地從模制單元4向內(nèi)定位的止動(dòng)件108。
[0124]該止動(dòng)件108安裝成相對于滑架61在一個(gè)高位(或不工作位置)與一個(gè)低位(或工作位置)之間平移，在高位，止動(dòng)件108與型芯座62分開，在低位，止動(dòng)件108貼靠在型芯座62上，以補(bǔ)償起因于注入到模型106中以成型預(yù)型件2的塑性材料的壓力的軸向作用力。
[0125]根據(jù)附圖特別是圖21所示的一實(shí)施方式，止動(dòng)件108垂直于朝向模制單元4內(nèi)的指桿98軸向延伸。如圖10所示，梳狀板66在開口 99的延長部分中承載一隔環(huán)109，在朝向模制單元4內(nèi)部的取出器93的息止位置，指桿98的上端容納在該隔環(huán)中。在工作位置，止動(dòng)件108貼靠在隔環(huán)109上，因此，隔環(huán)109使指桿98與止動(dòng)件108保持完全接觸。
[0126]根據(jù)一實(shí)施方式，止動(dòng)件108由一個(gè)氣動(dòng)千斤頂110(或液壓千斤頂或電動(dòng)千斤頂)的一個(gè)桿件形成，所述千斤頂在朝向模制單元4內(nèi)部的開口 99處固定在滑架61上(圖7)。
[0127]第六，模制單元4具有用于夾持從型芯64A、64B卸載的已模制的預(yù)型件2的夾持裝置 111。
[0128]在圖3上單獨(dú)示出的該夾持裝置111安裝在模座27的外表面上。更確切地說，夾持裝置111與模座組體28固連在一起并且具有固定在模座組體上的框架112。該框架112具有U形形狀;該框架具有一個(gè)水平基部113和兩個(gè)垂直臂114，垂直臂每個(gè)都從基部113的一端向上延伸并且與內(nèi)表面56相對地(S卩與導(dǎo)板57相對地)向外固定在支架55上。
[0129]夾持裝置111具有支承件115，該支承件安裝成在模座組體28上垂直地滑動(dòng)。更確切地說，支承件115呈T形形狀并且具有橫梁118和垂直延伸的立柱116，支承件115安裝成由立柱通過一個(gè)滑桿117在模座組體28上滑動(dòng)，橫梁在立柱116的兩側(cè)水平延伸。
[0130]夾持裝置111也具有一對梳狀板，SP:
[0131]—一個(gè)右梳狀板119，其具有至少一個(gè)右夾爪120，以及
[0132]—一個(gè)左梳狀板121，其具有至少一個(gè)左夾爪122，左夾爪正對著右夾爪布置且與右夾爪一起限定一個(gè)用于夾持預(yù)型件的夾持夾具123。
[0133]實(shí)際上，每個(gè)梳狀板119、121都具有一排夾爪120、122(在所示的實(shí)施例中，數(shù)量為六個(gè))，其兩個(gè)兩個(gè)地限定一系列夾持夾具123。夾具123與模制單元4外側(cè)的型芯64A或64B垂直地并列布置，且以相同的形狀(這里是曲線形狀，更確切地說，是圓弧形狀)進(jìn)行布置。
[0134]梳狀板119、121安裝成在一個(gè)釋放位置(圖3)與一個(gè)夾持位置(圖15、22、23、26)之間彼此相對地活動(dòng)，在釋放位置，每個(gè)夾具123的夾爪120、122分開，在夾持位置，夾爪120、122靠近。如圖3上清楚所示，每個(gè)夾爪120、122具有一個(gè)圓弧形內(nèi)邊緣124，使得在夾持位置，每個(gè)夾具123最靠近其外表面33地圍繞一個(gè)預(yù)型件2的主體15。
[0135]在所示的實(shí)施例中，每個(gè)梳狀板119、121具有一個(gè)水平滑棒125，梳狀板119、121安裝成由水平滑棒通過一個(gè)滑槽126在支承件115的橫梁118上平移，其中，夾爪120、122向外凸起。
[0136]夾持裝置111具有復(fù)位彈簧127，該復(fù)位彈簧向夾持位置促動(dòng)梳狀板119、121。在所示的實(shí)施例中，彈簧127起壓縮作用；該彈簧間置在梳狀板119、121最中央的背靠背布置的夾爪120、122之間。
[0137]如圖3和4清楚所示，且如圖5更詳細(xì)所示，框架112具有一對側(cè)凸輪槽128，每個(gè)側(cè)凸輪槽都具有一個(gè)直形(豎直的)主要段部129，且從主要段部129的上端起，具有一個(gè)收縮段部130。每個(gè)梳狀板119、121承載一個(gè)凸輪隨動(dòng)件131(這里呈一個(gè)導(dǎo)輪的形式)，該凸輪隨動(dòng)件與一個(gè)側(cè)凸輪槽128配合。當(dāng)凸輪隨動(dòng)件131同時(shí)位于側(cè)凸輪槽128的主要段部129時(shí)，梳狀板119、121在復(fù)位彈簧127的作用下處于夾持位置(圖22、23)。當(dāng)凸輪隨動(dòng)件131同時(shí)位于收縮段部130時(shí)，梳狀板119、121與復(fù)位彈簧127相反地處于釋放位置(圖3、4、5)。
[0138]在圖3和4所示的支承件115的高位，支承件通過側(cè)凸輪槽128的收縮段部130和凸輪隨動(dòng)件131使梳狀板119、121處于釋放位置。相反，在圖26所示的支承件115的低位，支承件(在復(fù)位彈簧127的作用下)使梳狀板119、121處于夾持位置。
[0139]如圖3所示，支承件115的平移運(yùn)動(dòng)由一個(gè)下凸輪帶132控制，該下凸輪帶局部具有兩個(gè)疊置帶邊133、134。該下凸輪帶132與安裝成在支承件115上轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)凸輪隨動(dòng)件135(這里呈一個(gè)導(dǎo)輪的形式)配合。下凸輪帶132在轉(zhuǎn)盤3的周邊、在模制單元I的行程的至少一個(gè)角部分上延伸。該凸輪槽132具有上面部分136和下面部分137，上面部分從支承件115的高位(或中間位置)接納凸輪隨動(dòng)件135，以使支承件向低位移動(dòng)，在下面部分凸輪隨動(dòng)件135使支承件115處于低位。
[0140]夾持裝置111具有墊塊138，該墊塊與支承件115固連在一起并且適于與取出器93相接觸。
[0141]此外，根據(jù)附圖更確切地說是圖4、6、22和24所示的一優(yōu)選實(shí)施方式，所述夾持裝置 111:
[0142]一在立柱116上，具有一對導(dǎo)向件139，每個(gè)導(dǎo)向件都配有一個(gè)下凹槽140A、一個(gè)上凹槽140B以及可選地一個(gè)中間凹槽140C，每個(gè)導(dǎo)向件具有一個(gè)斜向下部段部141和一個(gè)直形上部段部142，以及
[0143]—在框架112上，具有一對搖桿143，這對搖桿在基部113上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝且每個(gè)都承載一個(gè)導(dǎo)輪144，該導(dǎo)輪適于在一個(gè)導(dǎo)向件139上滾動(dòng)且適于可逆地接合在凹槽140A、140B、140C 中。
[0144]凹槽140A、140B、140C每個(gè)都具有與一個(gè)導(dǎo)輪144互補(bǔ)的圓弧形狀。搖桿143通過一個(gè)復(fù)位彈簧145相向促動(dòng)，復(fù)位彈簧這里拉伸地作用。在彈簧145的作用下，導(dǎo)輪144與導(dǎo)向件139永久接觸。當(dāng)導(dǎo)輪144容納在一對凹槽140A、140B或140C中時(shí)，彈簧145施加于搖桿143的作用力足以在沒有下凸輪帶132時(shí)，使支承件115保持就位。在其下行運(yùn)動(dòng)中，取出器93支承在墊塊138上，由該墊塊向下促動(dòng)支承件115。由彈簧145相向促動(dòng)的導(dǎo)輪144與導(dǎo)向件139的傾斜段部141接觸并對支承件115施加作用力，該作用力的豎直分量與支承件115的自由下落相反，但是，不阻止其在取出器93的作用下進(jìn)行的下行運(yùn)動(dòng)。
[0145]現(xiàn)在參照圖28至34來說明定量注塑裝置14。該注塑裝置14用于向每個(gè)模制單元4輸送與模制一個(gè)預(yù)型件所需塑性材料量相應(yīng)的預(yù)定塑性材料劑量，所述注塑裝置由供給管13與模制單元進(jìn)行流體連接。
[0146]如圖28和29所示，定量注塑裝置14具有:
[0147]—閥146，其間置在供給管13上，該供給管分成一個(gè)上游段部13A和一個(gè)下游段部13B，上游段部連接于轉(zhuǎn)動(dòng)接頭11，下游段部連接于模制單元4的分配回路40，所述閥具有閥體147，該閥體通過凸緣與上游段部13A和下游段部13B固連在一起，
[0148]—量筒148，其與閥146的閥體147固連在一起且限定一個(gè)圓柱形內(nèi)腔室149，
[0149]—單動(dòng)活塞150，其滑動(dòng)地安裝在量筒148中；該單動(dòng)活塞150具有圓柱形主體151和截錐形頭部152，圓柱形主體的外徑(公差除外)相應(yīng)于量筒148的內(nèi)徑，
[0150]—控制單動(dòng)活塞150的位置的千斤頂153，其與量筒148固連在一起并且具有襯套154、活塞157和桿件158，襯套由前壁155和后壁156封閉，活塞滑動(dòng)地安裝在襯套154中，桿件穿過壁155、156并且具有中央部分和前端，活塞157固定在中央部分上，桿件158通過前端與單動(dòng)活塞150固連在一起。
[0151]閥146的閥體147由一個(gè)從上游段部13A流體連接到下游段部13B的連接管159穿過。另外，閥體147開有一個(gè)穿孔160和一個(gè)側(cè)開口 161，穿孔垂直于連接管159并且通到該連接管，側(cè)開口在一側(cè)通到與連接管159垂直的穿孔160并且在相對一側(cè)通到量筒148的腔室149中。如圖29和30所示，開口 161限定一個(gè)截錐形基座，單動(dòng)活塞150的頭部152適于貼靠在該截錐形基座上。
[0152]閥146是L形三通閥，具有圓柱形套接短管162，該套接短管開有一個(gè)L形彎曲通道163，安裝成在穿孔160中在一個(gè)裝載位置(圖30)與一個(gè)注入位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在裝載位置，通道163使供給管13的上游段部13A與腔室149流體連通，在注入位置，套接短管162在穿孔160中已轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈，通道163使腔室149與供給管13的下游段部13B流體連通。
[0153]為了控制套接短管162的轉(zhuǎn)動(dòng)，定量注塑裝置14具有與套接短管162轉(zhuǎn)動(dòng)地固連在一起搖桿164，該搖桿聯(lián)接于一個(gè)控制千斤頂165，如圖28、31和33所示。
[0154]更確切地說，搖桿164具有帶正方形截面的型腔166，與套接短管162固連在一起的互補(bǔ)端頭167(也具有正方形截面)接合該型腔中?？刂魄Ы镯?65具有與襯套154固連在一起的千斤頂主體168和通過一個(gè)軸170轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于搖桿164的桿件169。
[0155]在桿件169的輸出位置，千斤頂165使套接短管162處于裝載位置(圖28、29)。在桿件169的輸入位置，千斤頂165使套接短管162處于注入位置(圖31至34)。
[0156]單動(dòng)活塞150安裝成在量筒148中在一個(gè)前移位置(圖29、34)與一個(gè)后退位置(圖30)之間滑動(dòng)，在前移位置，單動(dòng)活塞150的頭部152貼靠在其閉合的開口 161上，在后退位置，單動(dòng)活塞150與開口 161分開，因此，單動(dòng)活塞150的頭部152與套接短管162之間由腔室149和開口 161共同限定的容積相應(yīng)于一個(gè)預(yù)型件2成型所需的材料劑量。
[0157]同樣，活塞157安裝成在襯套154中在一個(gè)前移位置(圖29、34)與一個(gè)后退位置(圖30)之間滑動(dòng)，在前移位置，活塞157抵靠在前壁155上，在后退位置，活塞157抵靠在后壁156上。
[0158]定量注塑裝置14按以下方式工作。
[0159]從套接短管162處于裝載位置和單動(dòng)活塞150處于前移位置(圖29)的注塑裝置14的初始構(gòu)型開始，熔融塑性材料(處于加壓流體狀態(tài))由蝸桿從擠塑機(jī)5的缸筒7推動(dòng)，在供給管13的上游段部13A和套接短管162的彎曲通道163中流通，再向后退位置推動(dòng)單動(dòng)活塞150。活塞157被單動(dòng)活塞150向后退位置連帶地驅(qū)動(dòng)，直至抵靠在后壁156上。在活塞157(因而單動(dòng)活塞150)的后退位置，腔室149和側(cè)開口 161被注入與成型一個(gè)預(yù)型件2所需劑量相應(yīng)的塑性材料量。
[0160]因此，控制千斤頂165使套接短管162運(yùn)動(dòng)四分之一圈，處于注入位置。
[0161]然后，活塞157從后退位置向前移位置的移動(dòng)通過由開在后壁156上的一個(gè)孔口171將加壓流體(例如空氣、水或油)注入到襯套154中進(jìn)行控制。活塞157的移動(dòng)通過桿件158連帶地驅(qū)動(dòng)單動(dòng)活塞150從后退位置向前移位置移動(dòng)，直至活塞157到達(dá)前移位置，抵靠在前壁155上，因此，單動(dòng)活塞150到達(dá)前移位置，其頭部152抵靠在開口 161上。單動(dòng)活塞150的前移運(yùn)動(dòng)引起材料劑量注入到供給管13的下游段部13B中。因此，材料劑量注入到模型106中，以成型一個(gè)預(yù)型件2。
[0162]現(xiàn)在，從滑架61處于高位(脫模位置)和型芯座62處于主對準(zhǔn)位置的初始構(gòu)型開始，如圖2所示，說明模制單元4的工作情況。
[0163]在這種構(gòu)型中:
[0164]—定量注塑裝置14正在進(jìn)行(或結(jié)束)定劑量；
[0165]一注射器41的活塞42處于閉合位置；
[0166]一滑架61的凸輪隨動(dòng)件77位于上凸輪帶76的上面部分79;
[0167]一主型芯64A處于主對準(zhǔn)位置、垂直于相應(yīng)模型主體29且位于其軸線上；
[0168]一副型芯64B在模制單元4的外側(cè)處于副對準(zhǔn)位置;如圖2所示，副型芯64B卸除已模制預(yù)型件2;
[0169]一滑閥47處于脫模位置；
[0170]—夾持裝置111的支承件115處于高位，梳狀板119、121處于釋放位置，支承件115通過導(dǎo)輪144與下凹槽140A的配合保持在這個(gè)高位(圖6 )，梳狀板119、121通過其相應(yīng)的導(dǎo)輪131與側(cè)凸輪槽128的收縮段部130的配合保持在釋放位置；
[Ο?ΤΗ] —鎖件81的鎖舌85處于解鎖位置；
[0172]—支撐裝置107的止動(dòng)件108處于不工作位置；
[0173]—致動(dòng)器103的銷104處于高位，取出器93處于息止位置。
[0174]模制單元4由轉(zhuǎn)盤3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，一旦滑架61的凸輪隨動(dòng)件77在上凸輪帶76的一個(gè)下行部分172上滾動(dòng)，就引起活動(dòng)系統(tǒng)60下行，使上面部分79連接于下部部分78。
[0175]活動(dòng)系統(tǒng)60的下行引起主型芯64A進(jìn)入相應(yīng)的模型主體29中，滑閥47通過支承件90在導(dǎo)輪53上的滾動(dòng)接觸向模制位置斜向移動(dòng)，副型芯64B承載的預(yù)先模制的預(yù)型件2軸向插入到夾具123中(圖13)。
[0176]當(dāng)滑架61到達(dá)模制位置時(shí)，模型106通過裝配模型主體29、半環(huán)48和推進(jìn)器96而構(gòu)成。支柱22的頭部24接納在叉形件82中。連接于副型芯64B的預(yù)型件2在相應(yīng)的頸部17之下與夾具123配合。因此，鎖件81在千斤頂86的作用下，向鎖緊位置移動(dòng)，從而確?；?1鎖緊在支柱22上(因而鎖緊在底座19上)。凸輪隨動(dòng)件135通過與下凸輪帶132的配合，向下移動(dòng)，從而使夾具123在相應(yīng)的頸部17之下圍繞預(yù)型件2封閉(圖14)。支撐裝置107被致動(dòng)，止動(dòng)件108由其千斤頂110向工作位置移動(dòng)，在該工作位置，其貼靠在隔環(huán)109上。
[0177]因此，通過套接短管162轉(zhuǎn)向注入位置、單動(dòng)活塞150向前移位置移動(dòng)(圖32、33)和注射器41的活塞42連帶地向注入位置移動(dòng)，控制塑性材料注入到模型106中。通過由與活塞42固連在一起的針閥43移動(dòng)而釋放的孔口 39，塑性材料進(jìn)入到每個(gè)模型106中。同時(shí)，卸載裝置92被致動(dòng)，銷104向低位移動(dòng)，由于銷104支承在指桿98上，這就使取出器93向低位移動(dòng)，以使預(yù)型件2脫離相應(yīng)的型芯64B。取出器93貼靠在墊塊138上并且通過支靠在墊塊上向低位驅(qū)動(dòng)支承件115(見圖21)。支承件115的下行致使導(dǎo)輪131離開側(cè)凸輪槽128的收縮段部130，且在復(fù)位彈簧127的作用下，使梳狀板119、121在橫梁118上向夾持位置平移，在此，每個(gè)預(yù)型件2由兩個(gè)夾爪120、122彼此靠近而形成的一個(gè)夾具123加以保持。
[0178]同時(shí)，支承件115的凸輪隨動(dòng)件135自由地面對下凸輪帶132——從而允許支承件115快速垂直運(yùn)動(dòng)一一并且導(dǎo)輪144經(jīng)過導(dǎo)向件139的傾斜下部段部141，有助于在彈簧145的作用下保持住支承件115，避免其自由下落，如上已述。
[0179]如圖17、22和24所示，支承件115不必立即移動(dòng)到低位，而是移動(dòng)到一個(gè)中間位置，在該中間位置，導(dǎo)輪144與中間凹槽140C配合。暫時(shí)保持(沿模制單元4的行程的一個(gè)角部分)在這個(gè)中間位置，可使預(yù)型件2在夾具123上保持穩(wěn)定，從而避免任何下落，或者至少避免一個(gè)預(yù)型件2在其夾具123上的任何錯(cuò)誤定位。
[0180]在預(yù)型件2在模型106中注塑成型結(jié)束之后，如有必要，在延時(shí)而使塑性材料冷卻一點(diǎn)以避免預(yù)型件2有任何畸形之后，活動(dòng)系統(tǒng)可向脫模位置上升。注射器41的活塞42重新處于閉合位置，在該閉合位置，針閥43閉合型腔32中的孔口 39。
[0181]鎖件81重新處于解鎖位置，這使叉形件82與支柱22脫離。滑架61的凸輪隨動(dòng)件77經(jīng)過上凸輪帶76的一個(gè)上行部分173，這使滑架61(因而使整個(gè)活動(dòng)系統(tǒng)60)向脫模位置移動(dòng)。剛成型的預(yù)型件2脫模;塑性材料冷卻引起塑性材料收縮和每個(gè)預(yù)型件2附著在其型芯(這里是主型芯64A)上。支撐裝置107的止動(dòng)件108重新處于不工作位置。在復(fù)位彈簧59的作用下，滑閥47重新處于脫模位置，模型106因而分離。卸載裝置的銷104通過千斤頂103重新置于高位，在復(fù)位彈簧100的作用下，這使取出器93從外側(cè)重新處于息止位置。同時(shí)，支承件115在凸輪隨動(dòng)件135經(jīng)過下凸輪帶132的一個(gè)下行部分的作用下下行，這首先引起導(dǎo)輪144離開中間凹槽140C，然后使支承件115移動(dòng)到低位，在該低位，導(dǎo)輪144與上凹槽140B配合(圖25和26)。更確切地說，支承件115在其下行運(yùn)動(dòng)中行程結(jié)束，由導(dǎo)輪135被限制在其間移動(dòng)的下部帶邊133和上部帶邊134加以確保(圖17)。由上面部分136進(jìn)入凸輪帶132中的導(dǎo)輪135向下面部分137移動(dòng)，這向低位驅(qū)動(dòng)支承件115。導(dǎo)輪144在此期間經(jīng)過導(dǎo)向件139的直形段部142，并因此在沒有垂直作用力分量(阻力)時(shí)，不妨礙支承件115的這種下行運(yùn)動(dòng)。
[0182]因此，副型芯64B完全卸除相應(yīng)的預(yù)型件2，預(yù)型件仍然懸掛于夾具123，直至由一個(gè)輸送裝置174例如一個(gè)輸送輪(圖25和26以粗虛線示出)取下。當(dāng)該輸送輪174的曲率半徑與夾具123沿其布置的圓弧的半徑相同時(shí)，很容易進(jìn)行輸送。只要簡單地牽拉預(yù)型件2即可取下，夾爪120、122與復(fù)位彈簧127相反地彈性分開。
[0183]因此，型芯座62圍繞中央軸63轉(zhuǎn)動(dòng)半圈受到控制。為此，電動(dòng)機(jī)71的軸72被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪73、傳動(dòng)帶74和齒圈69這引起型芯座32轉(zhuǎn)動(dòng)。軸72的角行程是預(yù)定的；其取決于齒輪73與齒圈69的直徑比。在所示的實(shí)施例中，該比率為1/2，齒圈69轉(zhuǎn)動(dòng)半圈由齒輪73轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈實(shí)現(xiàn)。這種轉(zhuǎn)動(dòng)引起主型芯64A與副型芯64B進(jìn)行對調(diào)(圖27)。在這種轉(zhuǎn)動(dòng)之前(或者優(yōu)選是在此期間)，定量注塑裝置14的套接短管162重新處于裝載位置，這引起準(zhǔn)備新劑量材料。同時(shí)，支承件115由于與下凸輪帶132的一個(gè)上行部分配合的導(dǎo)輪135的上升運(yùn)動(dòng)而重新處于高位。
[0184]“主”與“副”的命名法是隨意的，因此，圖27所示的模制單元的構(gòu)型，類似于圖2所示的初始構(gòu)型。因此，可重復(fù)描述注塑周期。
[0185]上述模制單元4具有多種優(yōu)點(diǎn)。
[0186]第一，我們發(fā)現(xiàn)，同一個(gè)模型主體29為兩個(gè)型芯64A、64B(分別為主型芯和副型芯)所共用，型芯座62轉(zhuǎn)半圈即可使之對調(diào)，以在已注塑的預(yù)型件2取出期間立即重新構(gòu)成一個(gè)注塑模型106。因此，模制單元4的構(gòu)造可與設(shè)備的一部分(這里是模型主體29)互補(bǔ)，有利于提高生產(chǎn)率，因?yàn)樵谝徽麄€(gè)模制周期，同一個(gè)模型主體29使用兩次。滑閥47情況相同，其集裝于模座27，由模座組體28承載，因其為所有列的型芯64A、64B所共用而互補(bǔ)。因此，尤其是活動(dòng)質(zhì)量顯著減輕。
[0187]第二，在等量生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備互補(bǔ)可限制構(gòu)件的數(shù)量，減小模制單元4的體積。應(yīng)當(dāng)指出，模制單元4的質(zhì)量的減輕成比例地減小其慣性，這可增大轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)速，從而提高生產(chǎn)進(jìn)度。因此，制取的預(yù)型件2可直接輸入到容器生產(chǎn)周期中。換句話說，模制機(jī)I可直接集裝于容器生產(chǎn)線，無需進(jìn)行成型預(yù)型件的中間貯存。因此，尤其是造成這種生產(chǎn)線節(jié)能效率提高，因?yàn)閬碜阅Ｖ茩C(jī)I的預(yù)型件2的溫度已經(jīng)遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，加熱單元中進(jìn)行的熱調(diào)節(jié)限于使預(yù)型件2溫度升高二十度至三十度左右(與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相反，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)線中，預(yù)型件預(yù)先注塑成型、貯存一段不確定的時(shí)間一一一般貯存多日一一散裝倒入一個(gè)料斗中，從料斗排出，然后排成列，再進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，使其溫度升高一百度)。
[0188]第三，模型主體29共用，引起供給管13數(shù)量減少，這可簡化轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的構(gòu)造，且便于技術(shù)保養(yǎng)。
[0189]應(yīng)當(dāng)指出，盡管模制機(jī)I的所述使用情況適合于通過注塑來模制預(yù)型件2，但是，這種模制機(jī)I也可進(jìn)行通過注塑一壓縮來模制預(yù)型件2。
[0190]在這第二種使用情況下，滑架61暫時(shí)一個(gè)中間位置固定不動(dòng)，該中間位置略高于低位，在該中間位置，型芯64A或64B部分地容納在模型主體29中。因此，塑性材料的注入在滑架61的該中間位置受到控制，然后，滑架向低位移動(dòng)，以壓縮如此注入的塑性材料。因此，尤其是更好地使用預(yù)型件2的型腔，有利于容器的成品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于模制塑性材料制的預(yù)型件(2)的模制單元(4)，每個(gè)預(yù)型件(2)具有一個(gè)主 體(15)和一個(gè)位于主體(15)的延長部分中的頸部(17)，該模制單元(4)具有:一底座(19);一模座(27)，其與底座(19)固連在一起且承載至少一個(gè)模型主體(29)，模型主體帶有 預(yù)型件(2)的主體(15)的外表面(33)的型腔，模型主體(29)圍繞一條模制軸線(M)延伸；一活動(dòng)系統(tǒng)(60)，其包括一個(gè)滑架(61)和至少一個(gè)長形的型芯(64A，64B)，型芯帶有預(yù) 型件(2)的主體(15)的內(nèi)表面(65)的型腔，滑架(61)安裝成在下述位置之間相對于底座 (19)能移動(dòng):?模制位置，在該模制位置，型芯(64A，64B)容納在模型主體(29)中，以及?脫模位置，在該脫模位置，型芯(64A，64B)與模型主體(29)軸向地分開，所述模制單元(4)的特征在于，活動(dòng)系統(tǒng)(60)還具有:一型芯座(62)，其安裝在滑架(61)上，型芯座(62)承載至少一個(gè)主型芯(64A)和一個(gè)副 型芯(64B)并且在脫模位置圍繞與模制軸線(M)平行的旋轉(zhuǎn)軸線(R)在下述位置之間相對于 滑架(61)轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng):?第一對準(zhǔn)位置，在該第一對準(zhǔn)位置，主型芯(64A)與模型主體(29)成一直線延伸，而 副型芯(64B)相對于模型主體(29)偏離軸線，以及?第二對準(zhǔn)位置，在該第二對準(zhǔn)位置，主型芯(64A)和副型芯(64B)對調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制單元(4)，其特征在于，所述模制單元具有支撐裝置 (107)，支撐裝置包括止動(dòng)件(108)，止動(dòng)件安裝成在工作位置與不工作位置之間活動(dòng)，在工 作位置，止動(dòng)件(108)垂直于模座(27)支靠在型芯座(62)上，在不工作位置，止動(dòng)件(108)與 型芯座(62)分開。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模制單元(4)，其特征在于，滑架(61)安裝成相對于底座 (19)平移。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模制單元(4)，其特征在于，模座(27)包括多個(gè)模 型主體(29);并且，型芯座(62)承載多個(gè)主型芯(64A)和多個(gè)副型芯(64B)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模制單元(4)，其特征在于，模座(27)承載一排模型主體(29)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模制單元(4)，其特征在于，模型主體(29)沿曲線并列布置。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模制單元(4)，其特征在于，所述模制單元具有一 對滑閥(47)，每個(gè)滑閥承載至少一個(gè)頸部半環(huán)(48)，頸部半環(huán)具有截錐形的外表面(50)和 帶有預(yù)型件(2)的頸部(17)的型腔的內(nèi)表面(49)，每個(gè)滑閥(47)在模制位置與脫模位置之 間相對于模座(27)是活動(dòng)的，在模制位置，頸部半環(huán)(48)容納于在模型主體(29)上凸起形 成的一個(gè)截錐形的保持區(qū)(35)中，在脫模位置，頸部半環(huán)(48)與截錐形的保持區(qū)(35)分開。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模制單元(4)，其特征在于，每個(gè)滑閥(47)安裝成在一條相對 于模制軸線(M)傾斜的導(dǎo)向軸線(G)上相對于模座(27)平移。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模制單元(4)，其特征在于，所述模制單元對于每個(gè)滑閥(47) 具有一個(gè)復(fù)位彈簧(59)，復(fù)位彈簧平行于導(dǎo)向軸線(G)安裝并且向脫模位置促動(dòng)滑閥(47); 每個(gè)滑閥(47)承載一個(gè)導(dǎo)輪(53)，型芯座(62)承載一個(gè)支承件(90)，在型芯座(62)向模制 位置移動(dòng)時(shí)，支承件通過貼靠在導(dǎo)輪(53)上抵抗復(fù)位彈簧(59)向模制位置推動(dòng)滑閥(47)。10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的模制單元(4)，其特征在于，所述模制單元具有卸載裝置(92)，卸載裝置用于在型芯座(62)處于脫模位置時(shí)卸載每個(gè)已模制的預(yù)型件(2)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的模制單元(4)，其特征在于，所述卸載裝置(92)具有:一取出器(93)，其配有一個(gè)安裝成在每個(gè)型芯(64A，64B)上平移的推進(jìn)件(96)，取出器 (93)在息止位置與取出位置之間相對于每個(gè)型芯(64A，64B)平移活動(dòng)，一銷(104)，其安裝成在息止位置與取出位置之間相對于型芯座(62)平移，在息止位 置，銷(104)與取出器(93)分開并使取出器處于息止位置，在取出位置，銷(104)支靠在取出 器(93)上并使取出器處于取出位置，以使已模制的預(yù)型件(2)脫離型芯(64A，64B)。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的模制單元(4)，其特征在于，所述模制單元具有用于夾 持從型芯座(62)取下的已模制的預(yù)型件(2)的夾持裝置(111)，夾持裝置(111)具有第一梳 狀板(119)和第二梳狀板(121 )，第一梳狀板承載至少一個(gè)第一夾爪(120)，第二梳狀板承載 至少一個(gè)第二夾爪(122)，第二夾爪與第一夾爪(120) —起限定一個(gè)用于夾持預(yù)型件(2)的 夾具(123)，第一和第二梳狀板(119,121)安裝成在夾爪(120,122)靠近的夾持位置與夾爪 (120，122)分開的釋放位置之間彼此相對地活動(dòng)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的模制單元(4)，其特征在于，夾持裝置(111)具有復(fù)位彈簧 (127 )，復(fù)位彈簧向夾持位置促動(dòng)梳狀板(119，121 )，模座(27)承載一對凸輪槽(128);并且， 每個(gè)梳狀板(119,121)承載一個(gè)凸輪隨動(dòng)件(131)，凸輪隨動(dòng)件與一個(gè)凸輪槽(128)配合，凸 輪槽的收縮段部(130)抵抗復(fù)位彈簧(127)使梳狀板(119，121)處于釋放位置。14.一種用于模制塑性材料制的預(yù)型件的模制機(jī)(1 )，其特征在于，所述模制機(jī)具有:一轉(zhuǎn)盤(3)，一多個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模制單元(4 )，模制單元安裝在轉(zhuǎn)盤(3)上，一擠塑機(jī)(5)，一轉(zhuǎn)動(dòng)接頭(11)，其配有一個(gè)入口(10)和多個(gè)出口(12)，入口連接于擠塑機(jī)(5)，這多 個(gè)出口中每個(gè)出口都由一個(gè)供給管(13)連接于一個(gè)模制單元(4)，以將塑性材料輸送到模 制單元中。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模制機(jī)(1)，其特征在于，所述模制機(jī)還具有用于定量來自 擠塑機(jī)(5)的塑性材料的定量注塑裝置(14)，該注塑裝置(14)具有插置在供給管(13)上的 三通閥(146)、量筒(148)、安裝成在量筒(148)中平移的單動(dòng)活塞(150)、控制單動(dòng)活塞 (150)平移的千斤頂(153)、以及控制三通閥(146)的位置的千斤頂(165)。
【文檔編號】B29C45/40GK106029331SQ201580010342
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年1月19日
【發(fā)明人】Y-A·杜克洛, G·埃里克斯, M·諾爾蒂爾
【申請人】西德爾合作公司