擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出模口自動調(diào)節(jié)裝置，涉及塑料制造領(lǐng)域；擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇；還包括控制器和連接體，連接體上設(shè)有定位盤；外模唇中心設(shè)有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋端面圍成定位腔；定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，且定位腔內(nèi)還設(shè)有張緊機構(gòu)；定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，外模唇的周向側(cè)壁上安裝有多個均勻分布的氣動頂桿一，外模唇與內(nèi)模唇對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與氣動頂桿一一一對應(yīng)的壓力傳感器，且壓力傳感器和氣動頂桿均與控制器連接。本裝置不僅可以避免外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂的問題；且還能及時更正外模唇與內(nèi)模唇的位置偏差。
【專利說明】
擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料制造領(lǐng)域，具體涉及一種擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分PS(聚苯乙烯)發(fā)泡片材擠出機，其擠出片材的厚薄調(diào)整都是通過改變內(nèi)模唇5、外模唇4間的局部間隙來實現(xiàn)的。具體結(jié)構(gòu)見圖3。在外模唇4的外圈圓周上均布有12個定位孔，在外模唇4的內(nèi)圈相應(yīng)位置上均布12個螺孔，螺孔內(nèi)裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿過內(nèi)圈上的螺孔，并插入定位孔中。當擠出的片材局部有厚薄不均的現(xiàn)象時，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力將改變，可使外模唇4的內(nèi)圈產(chǎn)生微小的彈性變形，使得外模唇4與內(nèi)模唇5相應(yīng)位置處的間隙發(fā)生變化，從而使擠出片材的厚薄得以調(diào)整。這種調(diào)節(jié)厚薄的方式主要缺點是:需要使外模唇4內(nèi)圈產(chǎn)生彈性變形，金屬產(chǎn)生彈性變形需要較大的外力，因此調(diào)整時比較費力;且反復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，外模唇達到疲勞極限后，內(nèi)圈容易斷裂，口模的使用壽命不長;另外手動調(diào)節(jié)口模不能及時更正外模唇與內(nèi)模唇位置的偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種擠出模口自動調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有擠出機的外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂，從而較低口模壽命，且無法及時更正外模唇與內(nèi)模唇位置的偏差的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:
擠出模口自動調(diào)節(jié)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇;還包括控制器和連接體，所述連接體一端固定連接在模體上，連接體另一端設(shè)有定位盤;所述外模唇中心設(shè)有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋一端面圍成定位腔;所述定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，且定位腔內(nèi)還設(shè)有張緊機構(gòu);所述定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，所述外模唇的周向側(cè)壁上安裝有多個均勾分布的氣動頂桿一，外模唇上對應(yīng)于內(nèi)模唇的側(cè)壁上設(shè)有與氣動頂桿對應(yīng)的壓力傳感器，且壓力傳感器和氣動頂桿均與控制器連接;所述模體、連接體、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合出流道。
[0005]本方案擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置的原理在于:
定位腔內(nèi)設(shè)置的張緊機構(gòu)，可使定位盤的端面和階梯孔的端面緊密貼合;而定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，因此外模唇可在連接體的周向上移動，即移動過程中僅是外模唇與連接體的同軸度發(fā)生改變。擠出片材的厚度不均的原因在于，內(nèi)模唇與外模唇的相對位置出現(xiàn)了偏差，即內(nèi)模唇與外模唇之間的間隙不均。
[0006]當擠出片材的厚度不均時，流道內(nèi)的熔融膠體對外模唇的側(cè)壁的壓力也會改變，而該壓力的實時情況將被壓力傳感器監(jiān)測;壓力傳感器將壓力情況反饋到控制器，控制器將求出壓力平均值，并將該平均值與各壓力傳感器反饋的壓力值進行比較，當反饋的壓力值大于平均值時，則與該壓力傳感器對應(yīng)的氣動頂桿一對定位盤圓周面的壓力將相應(yīng)的減小，反之則相應(yīng)的增大；以對外模唇與內(nèi)模唇的同軸度進行調(diào)節(jié)，當壓力傳感器的反饋值與平均值相等時，則調(diào)節(jié)結(jié)束，即外模唇將處于穩(wěn)定狀態(tài)。
[0007]本方案產(chǎn)生的有益效果是:
由于外模唇套設(shè)在定位盤上，且外模唇在定位盤徑向上均有一定的移動量，并通過壓力傳感器將實時壓力發(fā)聵到控制器，并通過控制器控制氣動頂桿對定位盤的壓力，以使外模唇產(chǎn)生微小移動，使外模唇重新達到平衡狀態(tài)，改變其相對與內(nèi)模唇的位置;因此與現(xiàn)有技術(shù)相比外模唇無需產(chǎn)生較大的彈性變形，即避免了外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂，增強了口模的壽命;且本方案能及時更正外模唇與內(nèi)模唇位置的偏差。
[0008]優(yōu)選方案一:作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述定位盤一端設(shè)有環(huán)形凸起，所述張緊機構(gòu)包括套設(shè)在環(huán)形凸起上的碟簧，碟簧兩端分別與定位盤端面和定位腔端面緊密接觸。由于碟簧占用的安裝空間小，使得機構(gòu)簡單，且采用碟簧可簡化安裝，并有利于更換;而所設(shè)置的環(huán)形凸起可防止碟簧脫落。
[0009]優(yōu)選方案二:作為對優(yōu)選方案一的進一步優(yōu)化，所述外模唇可相對于定位盤軸向移動，所述環(huán)形凸起與階梯孔小端對應(yīng)，所述定位盤上設(shè)有安裝孔，所述張緊機構(gòu)還包括壓力控制閥和固定在安裝孔內(nèi)的氣動頂桿二，氣動頂桿二頂壓在所述封蓋上，所述壓力控制閥與氣動頂桿二連接。在本優(yōu)選方案中，通過壓力控制閥控制氣動頂桿二可以推動外模唇相對于定位盤軸向移動，從而可改變外模唇與內(nèi)模唇的間隙，以使該裝置能適應(yīng)多種系列的擠出片材，且調(diào)整方式也比較方便;另外由于碟簧在壓縮過程中，其兩端總是與定位盤和定位腔端面緊密接觸，因此蝶閥還起到隔離流道和定位腔的作用。
[0010]優(yōu)選方案三:作為對優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，還包括與控制器連接的顯示屏，所述壓力控制閥為電磁閥，且壓力控制閥也與所述控制器連接。在本優(yōu)選方案中，在顯示屏上輸入內(nèi)模唇與外膜唇所需間隙的值，控制器將對壓力控制壓閥進行調(diào)整，使氣動頂桿二對外模唇的壓力改變，推動外模唇相對于定位盤軸向移動。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A部分的放大圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中?？谡{(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:模體1、芯體2、連接體3、外模唇4、內(nèi)模唇5、擠出片材6、連接盤31、氣動頂桿二 32、環(huán)形凸起33、封蓋41、氣動頂桿一 42、壓力傳感器43、碟簧44、壓力控制閥81、顯示屏82、控制器83。
[0013]實施例基本如圖1所示:
本實施例的擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置包括模體1、芯體2、內(nèi)模唇5、外模唇4、連接體3和控制器83;所述連接體3—端固定在模體I上，連接體3另一端設(shè)有定位盤，定位盤左端面設(shè)有環(huán)形凸起33，使得定位盤呈階梯軸狀;所述外模唇4中心設(shè)有階梯孔，外模唇4右端面通過螺釘固定有封蓋41，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋41左側(cè)端面圍成定位腔;所述定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，定位腔的周向和軸向與定位盤側(cè)壁之間具有間隙，使得外模唇4在定位盤的周向和軸向上均可移動;且模體1、連接體3、外唇模、模芯2和內(nèi)唇模組合出內(nèi)部的流道。
[0014]如圖1、圖2所示，外模唇4的周向側(cè)壁上固定有12個均勻分布的氣動頂桿一42，夕卜模唇4上對應(yīng)于內(nèi)模唇5的側(cè)壁上設(shè)有與氣動頂桿一 42—一對應(yīng)的壓力傳感器43，且壓力傳感器43和氣動頂桿均與控制器83連接，本實施例的控制器83采用PLC控制器83。
[0015]如圖1、圖2所示，定位腔內(nèi)還安裝有張緊機構(gòu)，張緊機構(gòu)包括碟簧44、4個氣動頂桿二32和壓力控制閥81，碟簧44套設(shè)在環(huán)形凸起33上，在碟簧44彈力的作用下，碟簧44大端緊密的頂壓在階梯孔端的側(cè)壁上，而碟簧44小端緊密的頂壓在定位盤的左側(cè)面上;定位盤右側(cè)開設(shè)有安裝孔，氣動頂桿二32固定在安裝孔內(nèi)，且氣動頂桿二32頂壓在封蓋41上；另外氣動頂桿二 32均與壓力控制閥81連接，通過調(diào)節(jié)壓力控制閥81可以控制氣動頂桿二 32頂壓在封蓋41上的壓力。同時還設(shè)置了與控制器83連接的顯示屏82，本實施例中的壓力控制閥81為電磁閥，且壓力控制閥81也與所述控制器83連接;使得在顯示屏82上輸入內(nèi)模唇5與外膜唇所需間隙的值，控制器83將對壓力控制壓閥進行調(diào)整，使氣動頂桿二 32對封蓋41的壓力改變，推動外模唇4相對于定位盤軸向移動。
[0016]本實施例擠出模口自動調(diào)節(jié)裝置的具體工作過程為:
當擠出片材6的厚度不均時，流道內(nèi)的熔融膠體對外模唇4的側(cè)壁的壓力也會改變，而該壓力的實時情況將被壓力傳感器43監(jiān)測；壓力傳感器43將壓力情況反饋到控制器83，控制器83將求出壓力平均值，并將該平均值與各壓力傳感器43反饋的壓力值進行比較，當反饋的壓力值大于平均值時，則與該壓力傳感器43對應(yīng)的氣動頂桿一 42對定位盤圓周面的壓力將相應(yīng)的減小，反之則相應(yīng)的增大；以對外模唇4與內(nèi)模唇5的同軸度進行調(diào)節(jié)，當壓力傳感器43的反饋值與平均值相等時，則調(diào)節(jié)結(jié)束，外模唇4將處于穩(wěn)定狀態(tài)。
[0017]而當需要生產(chǎn)較厚的擠出片材6時，在顯示屏82上輸入所需擠出片材6的厚度即可;在使用本裝置擠出片材6，流道內(nèi)的熔融膠體也會對外模唇4產(chǎn)生軸向的壓力，但由于碟簧44的剛度較大，而熔融膠體對外模唇4產(chǎn)生壓力相對較小而不會對外模唇4的軸向位置造成影響，因此控制器83可以精確的控制外模唇4相對與內(nèi)模唇5的軸向位移。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置，包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇;其特征在于，還包括控制器和連接體，所述連接體一端固定連接在模體上，連接體另一端設(shè)有定位盤;所述外模唇中心設(shè)有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋一端面圍成定位腔；所述定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，且定位腔內(nèi)還設(shè)有張緊機構(gòu);所述定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，所述外模唇的周向側(cè)壁上安裝有多個均勻分布的氣動頂桿一，外模唇上對應(yīng)于內(nèi)模唇的側(cè)壁上設(shè)有與氣動頂桿 對應(yīng)的壓力傳感器，且壓力傳感器和氣動頂桿均與控制器連接;所述模體、連接體、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合出流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述定位盤一端設(shè)有環(huán)形凸起，所述張緊機構(gòu)包括套設(shè)在環(huán)形凸起上的碟簧，碟簧兩端分別與定位盤端面和定位腔端面緊密接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述外模唇可相對于定位盤軸向移動，所述環(huán)形凸起與階梯孔小端對應(yīng)，所述定位盤上設(shè)有安裝孔，所述張緊機構(gòu)還包括壓力控制閥和固定在安裝孔內(nèi)的氣動頂桿二，氣動頂桿二頂壓在所述封蓋上，所述壓力控制閥與氣動頂桿二連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出?？谧詣诱{(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括與控制器連接的顯示屏，所述壓力控制閥為電磁閥，且壓力控制閥也與所述控制器連接。
【文檔編號】B29L7/00GK106042318SQ201610502057
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】楊治焱
【申請人】重慶浩立塑膠有限公司