使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具屬于模壓成形板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角的模具。上位模具設(shè)有對稱梯形凹槽，對稱梯形凹槽兩側(cè)的凹槽壁開口邊緣，分別對稱的設(shè)有一個不等高度凸莖，不等高度凸莖的兩個坡面深度不相等，不等高度凸莖的淺坡面高度∶不等高度凸莖的深坡面高度＝1∶4?6；下位模具設(shè)有一個對稱梯形凸條，對稱梯形凸條的兩個坡面高度相等，對稱梯形凸條的凸條坡面與下位模具的下位模具低位置面相接。優(yōu)點：能把上2?3毫米厚的模壓成形板壓成陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角的模壓成形板成形產(chǎn)品，更受消費者喜愛，還解決了陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角的產(chǎn)品脫模難的問題。
【專利說明】
使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于模壓成形板模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及模壓成形板壓成的模壓成形產(chǎn)品的凸出線條陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角，而不是成弧形轉(zhuǎn)角的模壓成形板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在厚度為2-3毫米厚的模壓成形板，用模具進行熱壓成形后，成形產(chǎn)品的陽角都是成弧形轉(zhuǎn)角，不能成棱角形轉(zhuǎn)角，而許多成形圖案以棱角形轉(zhuǎn)角為美觀。但現(xiàn)有公模具和母模具在轉(zhuǎn)角處的配合結(jié)構(gòu)不能實現(xiàn)使模壓成形板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供模壓成形板被壓成的模壓成形產(chǎn)品的凸出線條，凸出線條陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角所用的上位模具和下位模具。
[0004]本發(fā)明的構(gòu)思是:為了防止模壓成形時，在直角轉(zhuǎn)角位置的模壓成形板受力后向轉(zhuǎn)角的兩邊延展，而在直角轉(zhuǎn)角位置的模壓成形板材料不能伸入到上模具的直角凹陷內(nèi)的問題，本發(fā)明在上模具和下模具的直角轉(zhuǎn)角位置分別設(shè)置凸起，用上模具的凸起和下模具的凸起分別先把直角轉(zhuǎn)角位置的模壓成形板壓緊，限止直角轉(zhuǎn)角位置的模壓成形板材料不能向轉(zhuǎn)角的兩邊延展，保證在再向下壓成型時，直角轉(zhuǎn)角位置有足夠的模壓成形板材料填充到上模具的直角轉(zhuǎn)角位置，把上模具和下模具的凸起選用適當(dāng)?shù)男螤顓?shù)，這樣有足夠的模壓成形板材料填充到上模具的直角轉(zhuǎn)角位置后，該模壓成形板產(chǎn)品的凸出線條，就能成為陽角成棱形直角形轉(zhuǎn)角的模壓成形板產(chǎn)品。則就解決了模壓成形板產(chǎn)品的直角形轉(zhuǎn)角處成弧形的問題。
[0005]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是:
[0006]使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具，包括熱壓成形時位于下面的下位模具I和相配合的熱壓成形時位于上面的上位模具2，其特征在于:
[0007]上位模具2設(shè)有對稱梯形凹槽15，對稱梯形凹槽15兩側(cè)的凹槽壁開口邊緣，分別對稱的設(shè)有一個不等高度凸莖3，不等高度凸莖3的兩個坡面深度不相等，不等高度凸莖3的淺坡面5高度:不等高度凸莖3的深坡面4高度= 1:4-6;
[0008]不等高度凸莖3的深坡面4與對稱梯形凹槽15的凹槽底部6相接，不等高度凸莖3的淺坡面5與該上位模具2的上位模具低位置面7相接；
[0009]凹槽底部6與深坡面4向下面的夾角a= 93度，
[0010]深坡面4與凸莖底面8向上面的夾角b= 93度，
[0011]凸莖底面8與淺坡面5向上面的夾角C= 120度，
[0012]淺坡面5與深坡面4向下面的夾角d= 120度；
[0013]下位模具I設(shè)有一個對稱梯形凸條9，對稱梯形凸條9的兩個坡面高度相等，對稱梯形凸條9的凸條坡面11與下位模具I的下位模具低位置面13相接；
[0014]凸條頂面14與凸條坡面11向下面的夾角g= 110度，
[0015]凸條坡面11與下位模具低位置面13向上面的夾角k= 110度。
[0016]上位模具2對稱梯形凹槽15兩側(cè)的對稱的兩個不等高度凸莖3作用是，在上位模具2還沒有完全壓到最后位置前，兩個不等高度凸莖3先把被壓的板材壓緊，讓被壓的板材不能向處延伸，然后再把上位模具2壓到最后位置，在上位模具2壓到最后位置，被壓板材的材料受壓后，只能向上位模具2凹槽底部6與深坡面4向下面的夾角a延伸，填滿夾角a，則被壓的板材成形后就成上位模具2夾角a的角度93度，93度即滿足人們審美的90度直角要求，又能方便脫模。
[0017]不等高度凸莖3的淺坡面5高度為hl=0.3毫米，
[0018]不等高度凸莖3的深坡面4高度為h2 = l.8毫米，
[0019]對稱梯形凹槽15的凹槽底部6寬度為h3= 2.0毫米，
[0020]對稱梯形凸條9的凸條坡面11高度為h4= 2.4毫米，
[0021]對稱梯形凸條9的凸條頂面14寬度為h5= 0.61毫米，
[0022]不等高度凸莖3的凸莖底面8寬度為h6 = 0.3毫米。
[0023]下位模具I和上位模具2的組合位置結(jié)構(gòu)是，上位模具2梯形稱形凹槽15的中心線，與下位模具I梯形稱形凸條9的中心線重合。
[0024]本發(fā)明所述的模壓成形板為熱壓成形樹脂板、塑料板或金屬板均可。
[0025]本發(fā)明所述的夾角b、c、d、g、k的角度，可根據(jù)被壓制的模壓成形板材質(zhì)不同，各個角度分別有正、負5%的調(diào)節(jié)范圍。
[0026]本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)中的高度尺寸h1、h2、h3、h4、h5、h6，可根據(jù)被壓制的模壓成形板材質(zhì)不同，各個角度分別有正、負5%的調(diào)節(jié)范圍。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點:使用本發(fā)明的相配合的上位模具和下位模具，能把上2-3毫米厚的模壓成形板，壓成陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角的模壓成形產(chǎn)品凸起線條，即產(chǎn)品凸起線條的陽角是棱角形直角轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)，增加模壓成形板成形產(chǎn)品的美感，更受消費者喜愛。
[0028]用本發(fā)明下位模具凸起是110度的坡面，使下位模具與上位模具很易脫模，解決了陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角的產(chǎn)品脫模難的問題。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖中，I是下位模具、2是上位模具、3是不等高度凸莖、4是深坡面、5是淺坡面、6是凹槽底部、7是上位模具低位置面、8是凸莖底面、9是對稱梯形凸條、11是凸條坡面、13是下位模具低位置面、14是凸條頂面、15是對稱梯形凹槽。
【具體實施方式】
[0031]實施例1、使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具
[0032]如圖1，使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具，包括熱壓成形時位于下面的下位模具I和相配合的熱壓成形時位于上面的上位模具2，上位模具2設(shè)有對稱梯形凹槽15，對稱梯形凹槽15兩側(cè)的凹槽壁開口邊緣，分別對稱的設(shè)有一個不等高度凸莖3，不等高度凸莖3的兩個坡面深度不相等，不等高度凸莖3的淺坡面5高度:不等高度凸莖3的深坡面4高度= 1:4-6;
[0033]不等高度凸莖3的深坡面4與對稱梯形凹槽15的凹槽底部6相接，不等高度凸莖3的淺坡面5與該上位模具2的上位模具低位置面7相接；
[0034]凹槽底部6與深坡面4向下面的夾角a= 93度，
[0035]深坡面4與凸莖底面8向上面的夾角b= 93度，
[0036]凸莖底面8與淺坡面5向上面的夾角C= 120度，
[0037]淺坡面5與深坡面4向下面的夾角d= 120度；
[0038]下位模具I設(shè)有一個對稱梯形凸條9，對稱梯形凸條9的兩個坡面高度相等，對稱梯形凸條9的凸條坡面11與下位模具I的下位模具低位置面13相接；
[0039]凸條頂面14與凸條坡面11向下面的夾角g= 110度，
[0040]凸條坡面11與下位模具低位置面13向上面的夾角k= 110度。
[0041 ]不等高度凸莖3的淺坡面5高度為hi =0.3毫米，
[0042]不等高度凸莖3的深坡面4高度為h2 = l.8毫米，
[0043 ]對稱梯形凹槽15的凹槽底部6寬度為h3 = 2.0毫米，
[0044]對稱梯形凸條9的凸條坡面11高度為h4= 2.4毫米，
[0045]對稱梯形凸條9的凸條頂面14寬度為h5= 0.61毫米，
[0046]不等高度凸莖3的凸莖底面8寬度為h6 = 0.3毫米。
[0047]下位模具I和上位模具2的組合位置結(jié)構(gòu)是，上位模具2梯形稱形凹槽15的中心線，與下位模具I梯形稱形凸條9的中心線重合。
【主權(quán)項】
1.使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具，包括熱壓成形時位于下面的下位模具(I)和相配合的熱壓成形時位于上面的上位模具(2)，其特征在于: 上位模具(2)設(shè)有對稱梯形凹槽(15)，對稱梯形凹槽(I5)兩側(cè)的凹槽壁開口邊緣，分別對稱的設(shè)有一個不等高度凸莖(3)，不等高度凸莖(3)的兩個坡面深度不相等，不等高度凸莖(3)的淺坡面(5)高度:不等高度凸莖(3)的深坡面(4)高度= 1:4-6; 不等高度凸莖(3)的深坡面(4)與對稱梯形凹槽(15)的凹槽底部(6)相接，不等高度凸莖(3)的淺坡面(5)與該上位模具(2)的上位模具低位置面(7)相接； 凹槽底部(6)與深坡面(4)向下面的夾角a = 93度， 深坡面(4)與凸莖底面(8)向上面的夾角b = 93度， 凸莖底面(8)與淺坡面(5)向上面的夾角c = 120度， 淺坡面(5)與深坡面(4)向下面的夾角d=120度； 下位模具(I)設(shè)有一個對稱梯形凸條(9)，對稱梯形凸條(9)的兩個坡面高度相等，對稱梯形凸條(9)的凸條坡面(11)與下位模具(I)的下位模具低位置面(13)相接； 凸條頂面(14)與凸條坡面(11)向下面的夾角g=110度， 凸條坡面(11)與下位模具低位置面(13)向上面的夾角k=110度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具，其特征在于: 不等高度凸莖(3)的淺坡面(5)高度為hl = 0.3毫米， 不等高度凸莖(3)的深坡面(4)高度為h2 = l.8毫米， 對稱梯形凹槽(15)的凹槽底部(6)寬度為h3 = 2.0毫米， 對稱梯形凸條(9)的凸條坡面(11)高度為h4 = 2.4毫米， 對稱梯形凸條(9)的凸條頂面(14)寬度為h5 = 0.61毫米， 不等高度凸莖(3)的凸莖底面(8)寬度為h6 = 0.3毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使模壓成形板成形產(chǎn)品成棱形直角凸起線條的模具，其特征在于:下位模具(I)和上位模具(2)的組合位置結(jié)構(gòu)是，上位模具(2)梯形稱形凹槽(15)的中心線，與下位模具(I)梯形稱形凸條(9)的中心線重合。
【文檔編號】B29C51/30GK106042341SQ201610507004
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】陳鵬
【申請人】陳鵬