便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，包括有下模板、中模板、上模板、蓋板、芯子、多個斜頂件以及多個直頂件；該多個斜頂件和多個直頂件分布在芯子的外側(cè)面，每一斜頂件均可傾斜上下活動地設(shè)置，每一斜頂件的外側(cè)面均凹設(shè)有卡槽，每一直頂件均可垂直上下活動地設(shè)置，每一直頂件的外側(cè)面均凹設(shè)有定位槽，每一直頂件的下端和每一斜頂件的下端均夾設(shè)與中模板和上模板之間。通過設(shè)置有多個斜頂件和多個直頂件，斜頂件和直頂件隨中模板和上模板上下運動，并且斜頂件在運動的過程中，其上端可靠近或遠離芯子中心，從而便于塑膠支架的放入和按鍵成品的取出，有效提高了作業(yè)效率，并利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及按鍵模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]按鍵被運用在電子計算器、遙控系統(tǒng)、電話機、無線電話機、電腦鍵盤、學習機按鍵、密碼器按鍵、數(shù)碼產(chǎn)品等當中，目前的按鍵一般為硬質(zhì)塑膠材質(zhì)或者軟質(zhì)的硅膠材質(zhì)，為了使按鍵具有較好的手感，目前的按鍵均是在塑膠支架上進行硅膠油壓而覆蓋形成有一硅膠層。
[0003]硅膠層的形成通常是放入模具中進行，然而，使用常規(guī)的油壓成型模具只能上下運動，塑膠支架的放入和按鍵成品的取出都會因為塑膠支架卡扣凸出與模具干涉，使得動作難于進行，并影響按鍵成品的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，其能有效解決現(xiàn)有之油壓成型模具難以成型按鍵成品并且對成品質(zhì)量造成影響的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，包括有下模板、中模板、上模板、蓋板、芯子、多個斜頂件以及多個直頂件;該下模板、中模板和上模板由下往上依次疊設(shè)在一起，中模板設(shè)置有通孔，該上模板設(shè)置有模穴，模穴連通通孔;該蓋板疊設(shè)在上模板上并蓋住模穴;該芯子固定于下模板上，芯子穿過通孔向上伸入模穴中；該多個斜頂件和多個直頂件分布在芯子的外側(cè)面，每一斜頂件均可傾斜上下活動地設(shè)置，每一斜頂件的外側(cè)面均凹設(shè)有卡槽，每一直頂件均可垂直上下活動地設(shè)置，每一直頂件的外側(cè)面均凹設(shè)有定位槽，每一直頂件的下端和每一斜頂件的下端均夾設(shè)與中模板和上模板之間，每一直頂件的上端和每一斜頂件的上端均伸入模穴中。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述芯子的外側(cè)面凹設(shè)有斜導槽和直導槽，該斜頂件和直頂件分別嵌于斜導槽和直導槽中，斜頂件沿斜導槽傾斜上下活動，該直頂件沿直導槽垂直上下活動。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述斜導槽內(nèi)凸設(shè)有第一燕尾塊，該斜頂件的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一燕尾槽，該第一燕尾塊嵌于第一燕尾槽中。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述直導槽內(nèi)凸設(shè)有第二燕尾塊，該直頂件的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二燕尾槽，該第二燕尾塊嵌于第二燕尾槽中。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述芯子通過螺栓固定在下模板上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述中模板設(shè)置有多個前述通孔，該上模板設(shè)置有多個前述模穴，每一模穴均與對應(yīng)的通孔連通，針對每一模穴均設(shè)置有一前述芯子，對應(yīng)每一芯子均設(shè)置有多個斜頂件和多個直頂件。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過設(shè)置有多個斜頂件和多個直頂件，斜頂件和直頂件隨中模板和上模板上下運動，并且斜頂件在運動的過程中，其上端可靠近或遠離芯子中心，從而便于塑膠支架的放入和按鍵成品的取出，有效提高了作業(yè)效率，并利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0012]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的局部截面圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實施例的模具芯子局部放大示意圖；
圖3是圖2的另一狀態(tài)示意圖；
圖4是本發(fā)明之較佳實施例中硅膠層成型后的截面圖；
圖5是本發(fā)明之較佳實施例中硅膠按鍵的正面立體圖；
圖6是本發(fā)明之較佳實施例中硅膠按鍵的反面立體圖。
[0014]附圖標識說明:
10、下模板20、中模板
21、通孔30、上模板
31、模穴40、蓋板
50、芯子51、斜導槽
52、直導槽53、第一燕尾塊
54、第二燕尾塊60、斜頂件
61、卡槽62、第一燕尾槽
70、直頂件71、定位槽
72、第二燕尾槽80、螺栓
90、按鍵成品91、塑膠支架
92、硅膠層901、勾部
902、定位塊。
【具體實施方式】
[0015]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有下模板1、中模板20、上模板30、蓋板40、芯子50、多個斜頂件60以及多個直頂件70。
[0016]該下模板10、中模板20和上模板30由下往上依次疊設(shè)在一起，中模板20設(shè)置有通孔21，該上模板30設(shè)置有模穴31，模穴31連通通孔21。
[0017]該蓋板40疊設(shè)在上模板30上并蓋住模穴31;該芯子50固定于下模板10上，芯子50穿過通孔21向上伸入模穴31中；在本實施例中，所述芯子50通過螺栓80固定在下模板10上。
[0018]該多個斜頂件60和多個直頂件70分布在芯子50的外側(cè)面，每一斜頂件60均可傾斜上下活動地設(shè)置，每一斜頂件60的外側(cè)面均凹設(shè)有卡槽61，該卡槽61用于與按鍵成品90之塑膠支架91的勾部901配合卡扣，每一直頂件70均可垂直上下活動地設(shè)置，每一直頂件70的外側(cè)面均凹設(shè)有定位槽71，該定位槽71用于與按鍵成品90之塑膠支架91的定位塊902配合定位，每一直頂件70的下端和每一斜頂件60的下端均夾設(shè)與中模板20和上模板30之間，每一直頂件70的上端和每一斜頂件60的上端均伸入模穴31中。
[0019]在本實施例中，所述芯子50的外側(cè)面凹設(shè)有斜導槽51和直導槽52，該斜頂件60和直頂件70分別嵌于斜導槽51和直導槽52中，斜頂件60沿斜導槽51傾斜上下活動，該直頂件70沿直導槽52垂直上下活動。并且，在本實施例中，所述斜導槽51內(nèi)凸設(shè)有第一燕尾塊53，該斜頂件60的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一燕尾槽62，該第一燕尾塊53嵌于第一燕尾槽62中，所述直導槽52內(nèi)凸設(shè)有第二燕尾塊54，該直頂件70的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二燕尾槽72，該第二燕尾塊72嵌于第二燕尾槽54中，如此，使得多個斜頂件60和多個直頂件70均可穩(wěn)固地安裝在芯子50并分別沿斜導槽51和直導槽52精準地活動。以及，在本實施例中，斜頂件60為四個，直頂件70為兩個。
[0020]以及，所述中模板20設(shè)置有多個前述通孔21，該上模板30設(shè)置有多個前述模穴31，每一模穴31均與對應(yīng)的通孔21連通，針對每一模穴31均設(shè)置有一前述芯子50，對應(yīng)每一芯子50均設(shè)置有多個斜頂件60和多個直頂件70，如此，可一次性成型多個按鍵成品90。
[0021]詳述本實施例的工作過程如下:
塑料支架91在放入之前，芯子50固定不動，中模板20和上模板30向上運動而帶動多個斜頂件60和多個直頂件70向上運動，每一斜頂件60在上端在斜導槽51的作用下向中心移動，當塑料支架91的勾部901不與斜頂件60的側(cè)面干涉時，將塑膠支架91置于多個斜頂件60和多個直頂件70的頂部，然后，中模板20和上模板30向下運動而帶動多個斜頂件60和多個直頂件70向下運動，當運動到位后，塑膠支架91抵于芯子50的頂端面，該勾部901與斜頂件60的卡槽61干涉配合卡扣，該定位塊902嵌于定位槽71中，接著，蓋上蓋板40即可進行娃膠油壓而成型出硅膠層92，硅膠層92覆蓋于塑膠支架91上，從而制得按鍵成品90。開模時，該蓋板40取下，然后，使中模板20和上模板30向上運動而帶動多個斜頂件60和多個直頂件70向上運動，每一斜頂件60在上端在斜導槽51的作用下向中心移動，當塑料支架91的勾部901不與斜頂件60的側(cè)面干涉時，將成品90拿下即可。
[0022]本發(fā)明的設(shè)計重點在于:通過設(shè)置有多個斜頂件和多個直頂件，斜頂件和直頂件隨中模板和上模板上下運動，并且斜頂件在運動的過程中，其上端可靠近或遠離芯子中心，從而便于塑膠支架的放入和按鍵成品的取出，有效提高了作業(yè)效率，并利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，其特征在于:包括有下模板、中模板、上模板、蓋板、芯子、多個斜頂件以及多個直頂件;該下模板、中模板和上模板由下往上依次疊設(shè)在一起，中模板設(shè)置有通孔，該上模板設(shè)置有模穴，模穴連通通孔;該蓋板疊設(shè)在上模板上并蓋住模穴;該芯子固定于下模板上，芯子穿過通孔向上伸入模穴中；該多個斜頂件和多個直頂件分布在芯子的外側(cè)面，每一斜頂件均可傾斜上下活動地設(shè)置，每一斜頂件的外側(cè)面均凹設(shè)有卡槽，每一直頂件均可垂直上下活動地設(shè)置，每一直頂件的外側(cè)面均凹設(shè)有定位槽，每一直頂件的下端和每一斜頂件的下端均夾設(shè)與中模板和上模板之間，每一直頂件的上端和每一斜頂件的上端均伸入模穴中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，其特征在于:所述芯子的外側(cè)面凹設(shè)有斜導槽和直導槽，該斜頂件和直頂件分別嵌于斜導槽和直導槽中，斜頂件沿斜導槽傾斜上下活動，該直頂件沿直導槽垂直上下活動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，其特征在于:所述斜導槽內(nèi)凸設(shè)有第一燕尾塊，該斜頂件的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一燕尾槽，該第一燕尾塊嵌于第一燕尾槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，其特征在于:所述直導槽內(nèi)凸設(shè)有第二燕尾塊，該直頂件的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二燕尾槽，該第二燕尾塊嵌于第二燕尾槽中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，其特征在于:所述芯子通過螺栓固定在下模板上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于快速脫模的硅膠按鍵成型模具，其特征在于:所述中模板設(shè)置有多個前述通孔，該上模板設(shè)置有多個前述模穴，每一模穴均與對應(yīng)的通孔連通，針對每一模穴均設(shè)置有一前述芯子，對應(yīng)每一芯子均設(shè)置有多個斜頂件和多個直頂件。
【文檔編號】B29C43/18GK106079213SQ201610408445
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】白毅松
【申請人】東莞萬德電子制品有限公司