一種eps真空成型工藝及成型系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種EPS真空成型工藝及成型系統(tǒng)，成型工藝包括：加熱工序；加熱工序中，從位于模具其中一側(cè)壁的蒸汽孔向模具內(nèi)通入高溫高壓蒸汽，同時(shí)，通過(guò)與蒸汽孔連通的，位于模具其中一側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔，對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，使模具相對(duì)的兩側(cè)形成負(fù)壓力差，蒸汽從模具其中一側(cè)的蒸汽孔直線穿透模具，到達(dá)模具相對(duì)的另一側(cè)的真空孔，在蒸汽直線穿透模具內(nèi)部的同時(shí)，對(duì)模具及模具內(nèi)的EPS珠粒進(jìn)行加熱。采用直線負(fù)壓穿透方式，節(jié)約穿透時(shí)間，減少換熱量，節(jié)約蒸汽耗用量，且直線穿透速度快，穿透過(guò)程中蒸汽壓力幾乎不變，成型后的EPS泡沫成品表面幾乎無(wú)板結(jié)現(xiàn)象，內(nèi)部熔結(jié)性更優(yōu)良。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種EPS真空成型工藝及成型系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及可發(fā)性聚苯乙烯成型領(lǐng)域，具體涉及一種EPS真空成型工藝及成型系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] EPS(可發(fā)性聚苯乙稀〖Expandable Polystyrene)泡沫成品成型工藝中，需要對(duì)充 入模具型腔內(nèi)經(jīng)過(guò)熟化處理的EPS泡粒進(jìn)行加熱，目前，國(guó)內(nèi)外通用的加熱方式為正壓穿透 加熱，正壓穿透加熱時(shí)，蒸汽從模具一側(cè)進(jìn)入模具，壓力不斷增加，模具相對(duì)的兩側(cè)形成正 壓力差，蒸汽從模具一側(cè)以擴(kuò)散穿透的方式流到另一側(cè)，對(duì)模具及充入模具型腔中的EPS珠 粒進(jìn)行加熱，使EPS珠粒發(fā)泡膨脹并成型。
[0003] 現(xiàn)有的正壓穿透加熱方式，具有如下缺點(diǎn)：一來(lái)擴(kuò)散穿透時(shí)，穿透速度較慢，二來(lái)， 對(duì)EPS珠粒加熱時(shí)，蒸汽穿透模具的過(guò)程中壓力不斷增加，使得成型后的EPS泡沫成品表面 易出現(xiàn)板結(jié)，從而導(dǎo)致成品內(nèi)部熔結(jié)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種EPS真空成型工藝及成型系統(tǒng)。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明首先揭示了一種EPS真空成型工藝，其包括：加熱 工序;加熱工序中，從設(shè)于模具其中一側(cè)壁的蒸汽孔向模具內(nèi)通入高溫高壓蒸汽，通入高溫 高壓蒸汽的同時(shí)，通過(guò)與蒸汽孔連通的，設(shè)于模具的與其中一側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁的真空 孔，對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，使模具相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi)部形成負(fù)壓力差，蒸汽從模具其中 一側(cè)壁的蒸汽孔直線穿透模具，到達(dá)模具另一側(cè)壁的真空孔，在蒸汽直線穿透模具內(nèi)部的 同時(shí)，對(duì)模具及模具內(nèi)的EPS珠粒進(jìn)行加熱。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述EPS真空成型工藝中：高溫高壓蒸汽的溫度為110 攝氏度~120攝氏度，壓力為0.1兆帕~0.2兆帕。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述EPS真空成型工藝中：模具相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi)部形成 的負(fù)壓力差為-400兆帕~-600兆帕。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述EPS真空成型工藝中：模具相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi)部形成 的負(fù)壓力差為-500兆帕。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述EPS真空成型工藝中：當(dāng)蒸汽從模具其中一側(cè)壁的 蒸汽孔直線穿透模具，到達(dá)模具相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔后，模具及模具內(nèi)的EPS珠粒的溫 度從初始溫度上升至85攝氏度~100攝氏度。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述EPS真空成型工藝中：當(dāng)蒸汽從模具其中一側(cè)壁的 蒸汽孔直線穿透模具，到達(dá)模具相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔后，模具及模具內(nèi)的EPS珠粒的溫 度從初始溫度上升至92攝氏度。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述EPS真空成型工藝中：模具上設(shè)置的蒸汽孔為8個(gè)， 每個(gè)蒸汽孔的直徑為1寸;模具上設(shè)置的真空孔為4個(gè)，每個(gè)真空孔的直徑為1.5寸。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明還揭示一種EPS真空成型系統(tǒng)，包括蒸汽輸送裝置 以及模具，模具其中一側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽孔，蒸汽輸送裝置的輸出端通過(guò)閥門(mén)連通蒸汽孔， 還包括抽真空機(jī);模具的與其中一側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁上還設(shè)置有與蒸汽孔連通的真空 孔;真空孔通過(guò)真空閥與抽真空機(jī)相連。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，上述EPS真空成型系統(tǒng)中：模具上設(shè)置的蒸汽孔為8個(gè)， 每個(gè)蒸汽孔的直徑為1寸;模具上設(shè)置的真空孔為4個(gè)，每個(gè)真空孔的直徑為1.5寸。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：
[0015]在EPS真空成型工藝中，加熱工序采用不同于現(xiàn)有技術(shù)的負(fù)壓穿透技術(shù)，由于模具 相對(duì)的兩側(cè)形成負(fù)壓力差，蒸汽從模具其中一側(cè)的蒸汽孔穿透模具，到達(dá)模具相對(duì)的另一 側(cè)的真空孔過(guò)程中，穿透方式為直線穿透，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的擴(kuò)散穿透，在制作相同EPS 泡沫成品的條件下，一方面大大節(jié)約穿透時(shí)間，另一方面，因直線穿透，蒸汽與模具接觸較 少，減少了換熱量，降低了模具溫度，節(jié)約了蒸汽耗用量;最重要的是，由于直線穿透速度較 快，并且，蒸汽壓力幾乎不變，使得成型后的EPS泡沫成品性能得到明顯提升，EPS泡沫成品 表面幾乎無(wú)板結(jié)現(xiàn)象出現(xiàn)，EPS泡沫成品內(nèi)部熔結(jié)性相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)更優(yōu)良。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申 請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0017] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中EPS真空成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、蒸汽輸送裝置;2、模具;3、抽真空機(jī);4、蒸汽孔;5、真空孔;6、閥 門(mén)；7、真空閥;41、第一蒸汽孔;42、第二蒸汽孔;43、第三蒸汽孔;44、第四蒸汽孔;45、第五蒸 汽孔;46、第六蒸汽孔;47、第七蒸汽孔;48、第八蒸汽孔;51、第一真空孔;52、第二真空孔； 53、第三真空孔;54、第四真空孔;61、第一閥門(mén)；62、第二閥門(mén)；63、第三閥門(mén)；64、第四閥門(mén)； 65、第五閥門(mén)；66、第六閥門(mén)；67、第七閥門(mén)；68、第八閥門(mén)；71、第一真空閥；72、第二真空閥； 73、第三真空閥；74、第四真空閥。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下將以圖式揭露本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié) 將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就 是說(shuō)，在本發(fā)明的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見(jiàn)， 一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。
[0020] 本發(fā)明為有關(guān)于一種EPS真空成型工藝及成型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，本EPS真空成型工藝及 成型系統(tǒng)可應(yīng)用于EPS泡沫成品的制作工藝中。下面將分成兩個(gè)實(shí)施例分別說(shuō)明EPS真空成 型工藝的具體步驟及成型系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，以及所對(duì)應(yīng)的好處。
[0021] 實(shí)施例一：
[0022]本實(shí)施例提供一種EPS真空成型工藝，其具體工藝流程如下，包括:預(yù)熱、合模、充 模、加熱、冷卻及脫模工序，現(xiàn)有技術(shù)中，加熱工序采用正壓穿透加熱方式，本實(shí)施例中則采 用負(fù)壓穿透加熱方式，負(fù)壓穿透加熱方式具體如下所述。
[0023] EPS泡沫成品成型工藝中，先對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，之后合模，再將熟化后的EPS泡粒充 入模具的型腔內(nèi)，之后開(kāi)始加熱工序。其中，加熱工序中，從設(shè)于模具2其中一側(cè)壁上的蒸汽 孔4向模具2內(nèi)通入高溫高壓蒸汽，通入高溫高壓蒸汽的同時(shí)，通過(guò)與蒸汽孔4連通的，設(shè)于 模具2的與其中一側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔5,對(duì)模具2內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，使模具2 相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi)部形成負(fù)壓力差，由于負(fù)壓力差的存在，蒸汽從模具2其中一側(cè)壁的蒸汽孔 4直線穿透模具2,到達(dá)模具2相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔5,在蒸汽直線穿透模具2內(nèi)部的同 時(shí)，對(duì)模具2及模具2內(nèi)的EPS珠粒進(jìn)行加熱，EPS珠粒在模具2的型腔內(nèi)發(fā)泡膨脹，形成與模 具2的型腔形狀相同的結(jié)構(gòu)。加熱完成后，依次進(jìn)行冷卻及脫模工序，EPS泡沫成品完成成型 工藝。
[0024]本例的負(fù)壓穿透加熱工序以及現(xiàn)有技術(shù)的正壓穿透加熱工序中，通入蒸汽的時(shí)間 以及蒸汽穿透模具2內(nèi)部的穿透時(shí)間均需根據(jù)成型的EPS泡沫成品的結(jié)構(gòu)而定，具體可以通 過(guò)試模確定，兩種方式的加熱工序中，通入蒸汽的時(shí)間與穿透時(shí)間均相同；本例中的負(fù)壓穿 透加熱工序中，抽真空時(shí)間比穿透時(shí)間短2~3秒。
[0025] 優(yōu)選例中，EPS泡沫成品成型時(shí)，加熱工序中所通入的高溫高壓蒸汽溫度為110攝 氏度~120攝氏度，壓力為0.1兆帕~0.2兆帕;模具2相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi)部形成的負(fù)壓力差為-400兆帕~-600兆帕，優(yōu)選為-500兆帕；當(dāng)蒸汽從模具2其中一側(cè)壁的蒸汽孔直線穿透模具 2,到達(dá)模具2相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔后，模具2及模具2型腔內(nèi)的EPS珠粒的溫度從初始溫 度上升至85攝氏度~100攝氏度，優(yōu)選上升為92攝氏度，其中，模具2及模具2型腔內(nèi)的EPS珠 粒的初始溫度為60攝氏度~70攝氏度。
[0026] 另一優(yōu)選例中，模具2上設(shè)置的蒸汽孔4為8個(gè)，每個(gè)蒸汽孔4的直徑為1寸;模具2上 設(shè)置的真空孔5為4個(gè)，每個(gè)真空孔5的直徑為1.5寸。
[0027] 為使更于理解上述EPS真空成型工藝中的加熱工序，以下以制備TCL 49英寸電視 機(jī)顯示屏的EPS泡沫外包裝箱為例，分成三個(gè)對(duì)比例分別進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例中EPS真 空成型工藝中加熱工序的具體步驟及其所帶來(lái)的好處。
[0028] 對(duì)比例1:
[0029] A、采用本實(shí)施例中負(fù)壓穿透加熱方式：
[0030] 從蒸汽孔4向模具2內(nèi)分別通入溫度為110攝氏度，壓力為0.1兆帕的高溫高壓蒸 汽，通入高溫高壓蒸汽的同時(shí)，通過(guò)真空孔5對(duì)模具2內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，使模具2相對(duì)的 兩側(cè)在內(nèi)部形成-400兆帕的負(fù)壓力差。其中，向模具2內(nèi)通入蒸汽的時(shí)間與蒸汽穿透模具所 用的穿透時(shí)間均為8秒，抽真空時(shí)間為6秒。加熱完成后，依次進(jìn)行冷卻及脫模工序，EPS泡沫 成品即成型。
[0031] B、采用現(xiàn)有技術(shù)中正壓穿透加熱方式：
[0032] 從蒸汽孔4向模具2內(nèi)通入溫度為110攝氏度，壓力為0.1兆帕的高溫高壓蒸汽，其 中，向模具2內(nèi)通入蒸汽的時(shí)間與蒸汽穿透模具所用的穿透時(shí)間均為13秒。加熱完成后，依 次進(jìn)行冷卻及脫模工序，EPS泡沫成品即成型。
[0033] 采用以上兩種加熱方式中，相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比如下表1:
[0035] 表 1
[0036] 對(duì)比例2:
[0037] A、采用本實(shí)施例中負(fù)壓穿透加熱方式：
[0038] 從蒸汽孔4向模具2內(nèi)分別通入溫度為115攝氏度，壓力為0.15兆帕的高溫高壓蒸 汽，通入高溫高壓蒸汽的同時(shí)，通過(guò)真空孔5對(duì)模具2內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，使模具2相對(duì)的 兩側(cè)在內(nèi)部形成-500兆帕的負(fù)壓力差。其中，向模具2內(nèi)通入蒸汽的時(shí)間與蒸汽穿透模具所 用的穿透時(shí)間均為6秒，抽真空時(shí)間為4秒。加熱完成后，依次進(jìn)行冷卻及脫模工序，EPS泡沫 成品即成型。
[0039] B、采用現(xiàn)有技術(shù)中正壓穿透加熱方式：
[0040] 從蒸汽孔4向模具2內(nèi)通入溫度為115攝氏度，壓力為0.15兆帕的高溫高壓蒸汽，其 中，向模具2內(nèi)通入蒸汽的時(shí)間與蒸汽穿透模具所用的穿透時(shí)間均為11秒。加熱完成后，依 次進(jìn)行冷卻及脫模工序，EPS泡沫成品即成型。
[0041] 采用以上兩種加熱方式中，相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比如下表2:
[0043] 表 2
[0044] 對(duì)比例3:
[0045] A、采用本實(shí)施例中負(fù)壓穿透加熱方式：
[0046] 從蒸汽孔4向模具2內(nèi)分別通入溫度為120攝氏度，壓力為0.2兆帕的高溫高壓蒸 汽，通入高溫高壓蒸汽的同時(shí)，通過(guò)真空孔5對(duì)模具2內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，使模具2相對(duì)的 兩側(cè)在內(nèi)部形成-600兆帕的負(fù)壓力差。其中，向模具2內(nèi)通入蒸汽的時(shí)間與蒸汽穿透模具所 用的穿透時(shí)間均為5秒，抽真空時(shí)間為3秒。加熱完成后，依次進(jìn)行冷卻及脫模工序，EPS泡沫 成品即成型。
[0047] B、采用現(xiàn)有技術(shù)中正壓穿透加熱方式：
[0048] 從蒸汽孔4向模具2內(nèi)通入溫度為120攝氏度，壓力為0.2兆帕的高溫高壓蒸汽，其 中，向模具2內(nèi)通入蒸汽的時(shí)間與蒸汽穿透模具所用的穿透時(shí)間均為8秒。加熱完成后，依次 進(jìn)行冷卻及脫模工序，EPS泡沫成品即成型。
[0049]采用以上兩種加熱方式中，相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比如下表3:
[0051]表 3
[0052]通過(guò)上述對(duì)比例，在EPS真空成型工藝中，加熱工序采用不同于現(xiàn)有技術(shù)的負(fù)壓穿 透技術(shù)，由于模具2相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi)部形成負(fù)壓力差，蒸汽從模具2其中一側(cè)的蒸汽孔4直線 穿透模具2,到達(dá)模具2相對(duì)的另一側(cè)的真空孔5過(guò)程中，穿透方式為直線穿透，而不是現(xiàn)有 技術(shù)中的擴(kuò)散穿透，在外界參數(shù)條件相同的情況下，一方面大大節(jié)約穿透時(shí)間，另一方面， 因直線穿透，蒸汽與模具2接觸較少，接觸時(shí)間較短，減少了換熱量，降低了模具2加熱后所 能達(dá)到的溫度，節(jié)約了蒸汽耗用量;最重要的是，由于直線穿透速度較快，蒸汽壓力變化不 大，使得成型后的EPS泡沫成品性能得到明顯提升，EPS泡沫成品表面幾乎無(wú)板結(jié)現(xiàn)象出現(xiàn)， EPS泡沫成品內(nèi)部熔結(jié)性相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)更優(yōu)良。
[0053] 實(shí)施例二：
[0054]本實(shí)施例提供一種EPS真空成型系統(tǒng)，如圖1所示，EPS真空成型系統(tǒng)包括：蒸汽輸 送裝置1、閥門(mén)6、模具2、真空閥7以及抽真空機(jī)3。模具2的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽孔4及真空孔5， 其中，蒸汽孔4位于模具2的其中一側(cè)壁上，真氣孔5位于模具2的與其中一側(cè)壁相對(duì)的另一 側(cè)壁上，蒸汽孔4連通真氣孔5;蒸汽輸送裝置1的輸出端通過(guò)閥門(mén)6連通蒸汽孔4,真空孔5通 過(guò)真空閥7與抽真空機(jī)3相連。這里，蒸汽輸送裝置1可以?xún)H為一臺(tái)，這一臺(tái)蒸汽輸送裝置1的 輸出端分別通過(guò)一閥門(mén)6連通不同的蒸汽孔4,也即：每一個(gè)蒸汽孔4分別配備一個(gè)閥門(mén)6,每 一個(gè)蒸汽孔4通過(guò)對(duì)應(yīng)的閥門(mén)6連通到這臺(tái)蒸汽輸送裝置1的輸出端;或者，蒸汽輸送裝置1 及閥門(mén)6的個(gè)數(shù)與蒸汽孔4的個(gè)數(shù)均相同，每一個(gè)蒸汽孔4通過(guò)一個(gè)閥門(mén)6連通一臺(tái)蒸汽輸送 裝置1的輸出端，每臺(tái)蒸汽輸送裝置1的型號(hào)相同。同理，真空孔5、真空閥7以及抽真空機(jī)3的 數(shù)量配置與蒸汽孔4、閥門(mén)6及蒸汽輸送裝置1的數(shù)量配置相同，這里不再贅述。
[0055]進(jìn)一步地，上述EPS真空成型系統(tǒng)中：模具2上設(shè)置的蒸汽孔4為8個(gè)，每個(gè)蒸汽孔4 的直徑為1寸;模具2上設(shè)置的真空孔5為4個(gè)，每個(gè)真空孔5的直徑為1.5寸。
[0056]以下，以蒸汽輸送裝置1及抽真空機(jī)3分別為一臺(tái)時(shí)為例，詳細(xì)說(shuō)明EPS真空成型系 統(tǒng)的連接方式及運(yùn)作方式。
[0057]如圖1所示，為蒸汽輸送裝置1為1臺(tái)及抽真空機(jī)3為1臺(tái)時(shí)，EPS真空成型系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)示意圖。如圖，EPS真空成型系統(tǒng)包括蒸汽輸送裝置1、閥門(mén)6、模具2、真空閥7及抽真空機(jī) 3〇
[0058]閥門(mén)6共有8個(gè)，分別為第一閥門(mén)61、第二閥門(mén)62、第三閥門(mén)63、第四閥門(mén)64、第五閥 門(mén)65、第六閥門(mén)66、第七閥門(mén)67及第八閥門(mén)68。
[0059] 模具2中，蒸汽孔4共設(shè)置有8個(gè)，8個(gè)蒸汽孔4分別為第一蒸汽孔41、第二蒸汽孔42、 第三蒸汽孔43、第四蒸汽孔44、第五蒸汽孔45、第六蒸汽孔46、第七蒸汽孔47及第八蒸汽孔 48,真空孔5共設(shè)置有4個(gè)，4個(gè)真空孔5分別為第一真空孔51、第二真空孔52、第三真空孔53 及第四真空孔54。其中，第一蒸汽孔41、第二蒸汽孔42、第三蒸汽孔43、第四蒸汽孔44、第五 蒸汽孔45、第六蒸汽孔46、第七蒸汽孔47及第八蒸汽孔48設(shè)置在模具2的其中一側(cè)壁上，第 一真空孔51、第二真空孔52、第三真空孔53及第四真空孔54則設(shè)置在模具2的與其中一側(cè)壁 相對(duì)的另一側(cè)壁上;8個(gè)蒸汽孔4及4個(gè)真空孔5連通。
[0060] 真空閥7共有4個(gè)，4個(gè)真空閥7分別為第一真空閥71、第二真空閥72、第三真空閥73 及第四真空閥74。
[0061] 蒸汽輸送裝置1的輸出端通過(guò)第一閥門(mén)61、第二閥門(mén)62、第三閥門(mén)63、第四閥門(mén)64、 第五閥門(mén)65、第六閥門(mén)66、第七閥門(mén)67及第八閥門(mén)68分別連通第一蒸汽孔41、第二蒸汽孔 42、第三蒸汽孔43、第四蒸汽孔44、第五蒸汽孔45、第六蒸汽孔46、第七蒸汽孔47及第八蒸汽 孔48,第一蒸汽孔41、第二蒸汽孔42、第三蒸汽孔43、第四蒸汽孔44、第五蒸汽孔45、第六蒸 汽孔46、第七蒸汽孔47及第八蒸汽孔48分別與第一真空孔51、第二真空孔52、第三真空孔53 及第四真空孔54連通，第一真空孔51、第二真空孔52、第三真空孔53及第四真空孔54分別通 過(guò)第一真空閥71、第二真空閥72、第三真空閥73及第四真空閥74連接抽真空機(jī)3。
[0062] EPS真空成型工藝中，打開(kāi)第一閥門(mén)61、第二閥門(mén)62、第三閥門(mén)63、第四閥門(mén)64、第 五閥門(mén)65、第六閥門(mén)66、第七閥門(mén)67及第八閥門(mén)68,蒸汽輸送裝置1通過(guò)第一蒸汽孔41、第二 蒸汽孔42、第三蒸汽孔43、第四蒸汽孔44、第五蒸汽孔45、第六蒸汽孔46、第七蒸汽孔47及第 八蒸汽孔48向模具2內(nèi)部通入高溫高壓蒸汽，且在通入高溫高壓蒸汽的同時(shí)，打開(kāi)第一真空 閥71、第二真空閥72、第三真空閥73及第四真空閥74,抽真空機(jī)3開(kāi)始工作，通過(guò)第一真空孔 51、第二真空孔52、第三真空孔53及第四真空孔54對(duì)模具2內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，這樣，模具 2相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi)部形成負(fù)壓力差，蒸汽從模具2靠近蒸汽孔4的一側(cè)直線穿透模具2,到達(dá) 模具2靠近真空孔5的一側(cè)，在蒸汽直線穿透模具2內(nèi)部的同時(shí)，對(duì)模具2及模具2內(nèi)的EPS珠 粒進(jìn)行加熱。加熱完成后，依次進(jìn)行冷卻及脫模工序，EPS泡沫成品成型。成型后的EPS泡沫 成品表面及幾乎無(wú)板結(jié)現(xiàn)象，EPS泡沫成品內(nèi)部熔結(jié)性良好。
[0063]上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同 替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種EPS真空成型工藝，包括加熱工序；其特征在于，所述加熱工序中，從設(shè)于模具 (2) 其中一側(cè)壁的蒸汽孔(4)向模具(2)內(nèi)通入高溫高壓蒸汽，通入高溫高壓蒸汽的同時(shí)，通 過(guò)與所述蒸汽孔(4)連通的，設(shè)于所述模具（2)的與其中一側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔 (5)，對(duì)模具(2)內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，使模具（2)相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi)部形成負(fù)壓力差，蒸汽從 模具(2)其中一側(cè)壁的蒸汽孔(4)直線穿透模具(2)，到達(dá)模具(2)另一側(cè)壁的真空孔(5)，在 蒸汽穿透模具(2)內(nèi)部的同時(shí)，對(duì)模具(2)及模具(2)內(nèi)的EPS珠粒進(jìn)行加熱。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS真空成型工藝，其特征在于:所述高溫高壓蒸汽的溫度為 110攝氏度~120攝氏度，壓力為0.1兆帕~0.2兆帕。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS真空成型工藝，其特征在于:所述模具(2)相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi) 部形成的負(fù)壓力差為-400兆帕~-600兆帕。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的EPS真空成型工藝，其特征在于:所述模具(2)相對(duì)的兩側(cè)在內(nèi) 部形成的負(fù)壓力差為-500兆帕。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPS真空成型工藝，其特征在于：當(dāng)蒸汽從模具(2)其中一側(cè)壁 的蒸汽孔(4)直線穿透模具(2)，到達(dá)模具(2)相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔(5)后，模具(2)及模 具(2)內(nèi)的EPS珠粒的溫度從初始溫度上升至85攝氏度~100攝氏度。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的EPS真空成型工藝，其特征在于：當(dāng)蒸汽從模具(2)其中一側(cè)壁 的蒸汽孔(4)直線穿透模具(2)，到達(dá)模具(2)相對(duì)的另一側(cè)壁的真空孔(5)后，模具(2)及模 具(2)內(nèi)的EPS珠粒的溫度從初始溫度上升至92攝氏度。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任意所述的EPS真空成型工藝，其特征在于，所述模具(2)上設(shè)置的 蒸汽孔(4)為8個(gè)，每個(gè)所述蒸汽孔(4)的直徑為1寸;所述模具（2)上設(shè)置的真空孔(5)為4 個(gè)，每個(gè)所述真空孔(5)的直徑為1.5寸。8. -種EPS真空成型系統(tǒng)，包括蒸汽輸送裝置（1)以及模具（2)，所述模具（2)其中一側(cè) 壁上設(shè)置有蒸汽孔(4)，所述蒸汽輸送裝置（1)的輸出端通過(guò)閥門(mén)（6)連通所述蒸汽孔(4)， 其特征在于，還包括抽真空機(jī)(3);所述模具(2)的與所述其中一側(cè)壁相對(duì)的另一側(cè)壁上還 設(shè)置有與所述蒸汽孔(4)連通的真空孔(5);所述真空孔(5)通過(guò)真空閥(7)與所述抽真空機(jī) (3) 相連。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的EPS真空成型系統(tǒng)，其特征在于，所述模具(2)上設(shè)置的蒸汽孔 (4) 為8個(gè)，每個(gè)所述蒸汽孔(4)的直徑為1寸;所述模具(2)上設(shè)置的真空孔(5)為4個(gè)，每個(gè) 所述真空孔(5)的直徑為1.5寸。
【文檔編號(hào)】B29C44/02GK106079218SQ201610405134
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】周振興, 楊世東, 彭小敏
【申請(qǐng)人】惠州景華包裝制品有限公司