復合脫模結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復合脫模結構，包括外型芯、內型芯、推塊及導桿，其中的外型芯為成型制品缺口的型芯，內型芯為成型制品卡勾的型芯，外型芯套在內型芯上部，外型芯側壁開口，推塊穿過外型芯側壁開口并插入到內型芯側面的凹槽內，推塊帶動內型芯相對于外型芯上下移動，內型芯下部設有導滑槽，導滑槽內設有導桿，所述導滑槽由直槽和螺旋槽組成，內型芯上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模，具有結構合理、效率高等優(yōu)點。
【專利說明】
復合脫模結構
技術領域
[0001]本發(fā)明公開一種復合脫模結構，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于模具制造技術領域。
【背景技術】
[0002]帶有多個卡勾或卡扣的產品，例如圖1中產品中的卡勾結構，各卡勾呈周向分布，卡勾數量可以是2、3、4或更多個，在注塑過程中，自動脫模是行業(yè)內生產上述類似產品需要解決的問題。圖1及圖2是一種塑料通氣閥接頭A，材料是PPSU，一模兩腔，塑件兩側各一個內螺紋Al，底部具有四個卡勾A2，要求模具能自動生產。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種結構合理、自動生產的復合脫模結構。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
一種復合脫模結構，包括外型芯、內型芯、推塊及導桿，其中的外型芯為成型制品缺口的型芯，內型芯為成型制品卡勾的型芯，外型芯套在內型芯上部，外型芯側壁開口，推塊穿過外型芯側壁開口并插入到內型芯側面的凹槽內，推塊帶動內型芯相對于外型芯上下移動，內型芯下部設有導滑槽，導滑槽內設有導桿，所述導滑槽由直槽和螺旋槽組成，內型芯上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模。
[0005]進一步，所述外型芯側壁開口且沿型芯軸向延伸，內型芯的凹槽為弧狀槽并沿內型芯周向延伸，弧狀槽的周向寬度以滿足制品脫模要求的旋轉角度為準。
[0006]進一步，所述外型芯側壁設有至少一個開口，推塊穿過對應開口插入到內型芯側面配合的凹槽內。
[0007]進一步，所述內型芯側壁設有I條或大于I條圓周分布的導滑槽，每一導滑槽是由直槽和螺旋槽組成并與一導桿配合，導滑槽的自內型芯側壁外表面到內表面為具有斜度的導槽結構，所述導滑槽的斜度為10 — 50度，優(yōu)選30度。
[0008]進一步，所述導滑槽中螺旋槽的螺旋升角為30— 70度，優(yōu)選為65度，優(yōu)點是傳動更緩和、順暢，避免自鎖。
[0009]進一步，所述內型芯內設有至少一個頂針以頂出制品中。
[0010]進一步，所述外型芯與外型芯固定板配合，內型芯底部設有底板，導桿與導桿板配合，內型芯在導桿板與底板之間設有套筒。
[0011 ]進一步，復合脫模結構設置在下模，下模與上模配合實現制品注塑，下模設有驅動推塊動作的彈簧。
[0012]進一步，所述下模與上模之間設有?？?，?？郯ㄉ峡邸⑾驴奂爸虚g滑扣，上扣與上模連接，下扣和中間滑扣與下模連接，上扣與中間滑扣連接以使上、下模合模，開模時中間滑扣與下扣配合而帶動相連的模板及內、外型芯分型而脫出制品卡勾。
[0013]進一步，所述上、下模設有兩個制品注塑型腔及配合的兩組復合脫模結構，兩復合脫模結構的內型芯聯動實現脫模。
[0014]本發(fā)明通過內外型的配合成型制品的卡勾結構，脫模時，外型芯固定，穿過外型芯控制內型芯，使其先直線上移，然后螺旋上升轉動，從而使內、外型芯分型錯開，進而頂出制品實現自動脫模效果，具有結構合理、效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是一種塑料通氣閥示意圖。
[0016]圖2是圖1中通氣閥的另一不意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明實施例合模狀態(tài)圖。
[0018]圖4是本發(fā)明實施例型芯分層錯示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明實施例型芯旋轉頂出示意圖。
[°02°]圖6是本發(fā)明實施例示意圖。
[0021 ]圖7是本發(fā)明實施例另一示意圖。
[0022]圖8是本發(fā)明與上下模組合剖視圖。
[0023]圖9是本發(fā)明上下模組合組合另一剖視圖。
[0024]圖1O本發(fā)明?？叟浜鲜疽鈭D。
[0025]圖11是本發(fā)明模具整體圖。
[0026]圖12是本發(fā)明下模示意圖。
[0027]圖13是本發(fā)明實施例側視圖。
[0028]圖14是圖13中A—A剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
實施例:請參閱圖1至圖12，一種復合脫模結構，包括外型芯1、內型芯2、推塊3及導桿4，其中的外型芯I為成型制品缺口的型芯，內型芯2為成型制品卡勾的型芯，外型芯I套在內型芯2上部，外型芯I側壁開口，推塊3穿過外型芯I側壁開口 101并插入到內型芯側面的凹槽201內，推塊3帶動內型芯2相對于外型芯I上下移動，內型芯2下部設有導滑槽202，導滑槽202內設有導桿4，所述導滑槽202由直槽和螺旋槽組成，導滑槽中螺旋槽的螺旋升角為30 —70度，優(yōu)選為65度，優(yōu)點是傳動更緩和、順暢，避免自鎖。內型芯2上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模。本發(fā)明的外型芯I側壁開口 101沿型芯軸向延伸，內型芯2的凹槽201為弧狀槽并沿內型芯周向延伸，弧狀槽的周向寬度以滿足制品脫模要求的旋轉角度為準。外型芯側壁設有一個或多個開口，為了提高穩(wěn)定性，外型芯I側壁對稱的設有開口，兩推塊3穿過對應開口插入到內型芯2側面配合的凹槽201內。本發(fā)明所述內型芯側壁設有I條導滑槽或大于I條的多條導滑槽，如圖13、14所示，內型芯2側壁以中軸線對稱設有兩導滑槽，每一導滑槽是由直槽和螺旋槽組成并與一導桿配合，導滑槽的自內型芯側壁外表面到內表面為具有作斜度的導槽結構，所述導滑槽的斜度為α角為10 — 50度，優(yōu)選30度，導滑槽徑向的外槽口大于內槽口，相配合的導桿為具有α角錐度的作用端。在裝配模具時，內型芯2內設有至少一個頂針以頂出制品中，頂針可以是一個或兩個，圖8中示出的實例頂針數量為兩個，頂針203、204嵌套式置于內型芯中空軸腔內。如圖6、圖7，本發(fā)明外型芯I與外型芯固定板14配合，內型芯2底部設有底板5，導桿4與導桿板6配合，內型芯2在導桿板與底板之間設有套筒7。如圖8、圖9、圖11、圖12所示，復合脫模結構設置在下模8，下模8與上模9配合實現制品注塑，下模8設有驅動推塊動作的彈簧801，彈簧套于定距螺栓802上。如圖10、圖11及圖12，下模8與上模9之間設有?？?0，模扣10包括上扣101、下扣102及中間滑扣103，上扣101與上模9連接，下扣102和中間滑扣103與下模8連接，上扣101與中間滑扣103扣接以使上、下模合模，開模時中間滑扣103與下扣102配合而帶動相連的模板及內、外型芯分型而脫出制品卡勾。圖9、圖11、圖12，上、下模設有兩個制品注塑型腔及配合的兩組復合脫模結構，兩復合脫模結構的內型芯聯動實現脫模。
[0030]圖1通氣閥接頭的卡勾由成型卡勾的型芯(內型芯2)與成型缺口的型芯(外型芯I)先分層錯開后，內型芯再旋轉41度，才能將型芯完全脫出制品。根據塑件的脫模的特點，在內型芯2上制作出由一段直槽和螺旋槽組成的導滑槽202，導滑槽在導桿4的導向下，就可以實現開模自動脫模了。而通氣閥接頭的內螺紋可利用開模齒條901帶動齒輪轉動絞牙脫模，考慮到注塑機的有效開模距離和齒條的長度.采用兩級傳動，模數選擇I，第一齒輪與第二齒輪傳動比是3:1，第三齒輪與第四齒輪傳動比2:1，系統(tǒng)傳動比為6:1。
[0031]塑件的脫模/頂出:
開模時，在彈簧801和?？?0的作用下，I處首先開始分型，推塊3帶動內型芯2向前(上)運動，先向前(上)移動3.5mm，接著向左旋41度，這時I處的分型已到達定距螺栓802 (彈簧套于其上)的限位行程，停止運動，內型芯2完全脫出制品的卡勾。接著II處開始分型，所有的齒輪都是嚙合的，第一齒輪在齒條901上轉動，從而帶動型芯齒輪軸803、804以六倍的速度轉動，從制品上脫出.803、804是型芯齒輪軸，805為錫青銅螺母，螺距與塑件的螺距相同，所以，隨著型芯齒輪軸的轉動，型芯會自動從塑件中脫出，而不會傷及制品的螺紋部分。模具的開模距離控制在定距板的定距行程內，使齒條901不脫離齒輪的嚙合.保證能安全合模.最后由頂針(52)將塑件頂出。
[0032]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.一種復合脫模結構，其特征在于:包括外型芯、內型芯、推塊及導桿，其中的外型芯為成型制品缺口的型芯，內型芯為成型制品卡勾的型芯，外型芯套在內型芯上部，外型芯側壁開口，推塊穿過外型芯側壁開口并插入到內型芯側面的凹槽內，推塊帶動內型芯相對于外型芯上下移動，內型芯下部設有導滑槽，導滑槽內設有導桿，所述導滑槽由直槽和螺旋槽組成，內型芯上移行程內導向槽在導桿導向下使內、外型芯先分層后旋轉實現制品自動脫模。2.根據權利要求1所述的復合脫模結構，其特征在于:所述外型芯側壁開口且沿型芯軸向延伸，內型芯的凹槽為弧狀槽并沿內型芯周向延伸。3.根據權利要求1所述的復合脫模結構，其特征在于:所述外型芯側壁設有至少一個開口，推塊穿過對應開口插入到內型芯側面配合的凹槽內。4.根據權利要求1所述的復合脫模結構，其特征在于:所述內型芯側壁設有I條或大于I條圓周分布的導滑槽，每一導滑槽是由直槽和螺旋槽組成并與一導桿配合，導滑槽自內型芯側壁外表面到內表面為具有斜度的導槽結構，所述導滑槽的斜度為10 — 50度。5.根據權利要求1所述的復合脫模結構，其特征在于:所述螺旋槽的螺旋升角為30— 70度。6.根據權利要求1所述的復合脫模結構，其特征在于:所述內型芯內設有至少一個頂針以頂出制品中。7.根據權利要求1至6之一所述的復合脫模結構，其特征在于:所述外型芯與外型芯固定板配合，內型芯底部設有底板，導桿與導桿板配合，內型芯在導桿板與底板之間設有套筒。8.根據權利要求7所述的復合脫模結構，其特征在于:復合脫模結構設置在下模，下模與上模配合實現制品注塑，下模設有驅動推塊動作的彈簧。9.根據權利要求8所述的復合脫模結構，其特征在于:所述下模與上模之間設有模扣，模扣包括上扣、下扣及中間滑扣，上扣與上模連接，下扣和中間滑扣與下模連接，上扣與中間滑扣連接以使上、下模合模，開模時中間滑扣與下扣配合而帶動相連的模板及內、外型芯分型而脫出制品卡勾。10.根據權利要求8或9所述的復合脫模結構，其特征在于:所述上、下模設有兩個制品注塑型腔及配合的兩組復合脫模結構，兩復合脫模結構的內型芯聯動實現脫模。
【文檔編號】B29C45/33GK106079297SQ201610599335
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610599335.9, CN 106079297 A, CN 106079297A, CN 201610599335, CN-A-106079297, CN106079297 A, CN106079297A, CN201610599335, CN201610599335.9
【發(fā)明人】劉錦雄
【申請人】廈門唯科模塑科技有限公司