一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，包括脫脂烘箱、放卷裝置、收卷裝置，放卷裝置和收卷裝置處于脫脂烘箱的兩側(cè)，脫脂烘箱中設(shè)有若干加熱輥筒，所述脫脂烘箱上通接有第一出氣管，第一出氣管的上端通接多個(gè)冷卻系統(tǒng)，相鄰兩個(gè)冷卻系統(tǒng)之間設(shè)有中間連接管連通，最后一個(gè)冷卻系統(tǒng)的出氣管上通接有引風(fēng)裝置，引風(fēng)裝置的出風(fēng)口通接有液氣分離明火阻隔裝置，液氣分離明火阻隔裝置的出風(fēng)口通接回風(fēng)管，回風(fēng)管的出風(fēng)端通接脫脂烘箱。它安全性高，脫脂煤油回收高，氣體回收再循環(huán)利用，大大降低廢氣排放，環(huán)保性能高。
【專利說明】
一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及生料帶制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
:
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的聚四氟乙烯薄膜煤油廢氣回收設(shè)備體積大，煤油回收純度差、煤油回收率低、速度慢以及安全系數(shù)低等缺點(diǎn)。所以，發(fā)明一種聚四氟乙烯薄膜專用煤油廢氣回收設(shè)備，提高煤油回收純度，提高脫脂速度，提高設(shè)備安全性是非常必要的。
[0003]因此中國(guó)專利公告號(hào)為CN203295439U公開了一種生料帶專用煤油廢氣回收設(shè)備，來(lái)提高煤油回收純度，但其效果有限，排出的氣體還是會(huì)有部分油液，而且安全性能有限。
[0004]而且現(xiàn)有的設(shè)備中，其管道距離長(zhǎng)，管道底部會(huì)有存油，安全隱患多；而且現(xiàn)有的冷卻方式是采用水冷和自然冷卻，冷卻效率低，效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，它安全性高，脫脂煤油回收率高，廢氣回收再循環(huán)利用，大大降低廢氣排放，環(huán)保性能大大提尚。
[0006]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0007]—種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，包括脫脂烘箱、放卷裝置、收卷裝置，放卷裝置和收卷裝置處于脫脂烘箱的兩側(cè)，脫脂烘箱中設(shè)有若干加熱輥筒，所述脫脂烘箱上通接有第一出氣管，第一出氣管的上端通接多個(gè)冷卻系統(tǒng)，相鄰兩個(gè)冷卻系統(tǒng)之間設(shè)有中間連接管連通，最后一個(gè)冷卻系統(tǒng)的出氣管上通接有引風(fēng)裝置，引風(fēng)裝置的出風(fēng)口通接有液氣分離明火阻隔裝置，液氣分離明火阻隔裝置的出風(fēng)口通接回風(fēng)管，回風(fēng)管的出風(fēng)端通接脫脂烘箱。
[0008]所述多個(gè)冷卻系統(tǒng)至少包括三個(gè)冷卻系統(tǒng)，分別為第一水冷卻系統(tǒng)、第二水冷卻系統(tǒng)和冷卻液冷卻系統(tǒng);第一水冷卻系統(tǒng)包括殼體，殼體中固定有多個(gè)換熱板，換熱管由多個(gè)首尾相連的U形管組成，換熱管插套在換熱板上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，換熱管的進(jìn)水端和出水端均伸出殼體，殼體的進(jìn)氣端與第一出氣管的上端相通接，殼體的出氣端與第二水冷卻系統(tǒng)的主殼體的進(jìn)氣端相通接。
[0009]所述第二水冷卻系統(tǒng)和冷卻液冷卻系統(tǒng)包括主殼體，主殼體分成上換熱腔和下?lián)Q熱腔，上換熱腔處為冷卻液冷卻系統(tǒng)，下?lián)Q熱腔處為第二水冷卻系統(tǒng)，上換熱腔和下?lián)Q熱腔之間具有過渡段，過渡段的一端與上換熱腔相通，過渡段的另一端與下?lián)Q熱腔相通，主殼體上固定有多個(gè)主換熱板，水冷換熱管由多個(gè)首尾相連的U形管組成，水冷換熱管插套在主換熱板處于下?lián)Q熱腔中的部分上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，水冷換熱管的進(jìn)水端和出水端均伸出主殼體，冷卻液換熱管由多個(gè)首尾相連的U形管組成，冷卻液換熱管插套在主換熱板處于上換熱腔中的部分上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，冷卻液換熱管的進(jìn)液端和出液端均伸出主殼體;主殼體的進(jìn)氣端處于下?lián)Q熱腔處，主殼體的出氣端處于上換熱腔處，主殼體的出氣端通接出氣管，出氣管通接引風(fēng)裝置。
[0010]所述冷卻液換熱管的進(jìn)液端和出液端與制冷機(jī)的冷媒流通管的進(jìn)口和出口相連通，制冷機(jī)固定在收卷裝置的機(jī)架上。
[0011 ]所述殼體的底部通接有第一排液管，主殼體的底部通接有第二排液管，液氣分離明火阻隔裝置的底部通接有第三排液管，第一排液管、第二排液管和第三排液管的出液端通接油水分離桶。
[0012]所述殼體的進(jìn)氣端處安裝有明火阻隔裝置。
[0013]所述脫脂烘箱的頂板上通接有爆炸泄壓裝置。
[0014]所述放卷裝置的機(jī)架上固定有檢測(cè)傳感器，檢測(cè)傳感器的感應(yīng)頭對(duì)著放卷裝置中輸送的原料帶。
[0015]所述收卷裝置的機(jī)架上固定有糾偏裝置。
[0016]所述油水分離桶放置在地面上。
[0017]本發(fā)明的突出效果是:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它集成度高，使得體積小，而且管道內(nèi)存油少，安全性高，其冷卻效率高，速度快，脫脂煤油回收率高，廢氣回收再循環(huán)利用，大大降低廢氣排放，或真正做到了零排放，環(huán)保性能大大提高。
【附圖說明】
:
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的第一水冷卻系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0022]實(shí)施例，見如圖1至2所示，一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，包括脫脂烘箱1、放卷裝置2、收卷裝置3，放卷裝置2和收卷裝置3處于脫脂烘箱I的兩側(cè)，脫脂烘箱I中設(shè)有若干加熱輥筒11，所述脫脂烘箱I上通接有第一出氣管4，第一出氣管4的上端通接多個(gè)冷卻系統(tǒng)5，相鄰兩個(gè)冷卻系統(tǒng)5之間設(shè)有中間連接管6連通，最后一個(gè)冷卻系統(tǒng)5的出氣管上通接有引風(fēng)裝置7，引風(fēng)裝置7的出風(fēng)口通接有液氣分離明火阻隔裝置8，液氣分離明火阻隔裝置8的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有風(fēng)力控制系統(tǒng)，液氣分離明火阻隔裝置8的出風(fēng)口通接回風(fēng)管9，回風(fēng)管9的出風(fēng)端通接脫脂烘箱I。
[0023]進(jìn)一步的說，所述多個(gè)冷卻系統(tǒng)5至少包括三個(gè)冷卻系統(tǒng)，分別為第一水冷卻系統(tǒng)51、第二水冷卻系統(tǒng)52和冷卻液冷卻系統(tǒng)53;第一水冷卻系統(tǒng)51包括殼體511，殼體511中固定有多個(gè)換熱板512，換熱管513由多個(gè)首尾相連的U形管組成，換熱管513插套在換熱板512上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，換熱管513的進(jìn)水端和出水端均伸出殼體511并與水液循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水端和出水端相通，殼體511的進(jìn)氣端與第一出氣管4的上端相通接，殼體511的出氣端與第二水冷卻系統(tǒng)52的主殼體54的進(jìn)氣端相通接。
[0024]進(jìn)一步的說，所述第二水冷卻系統(tǒng)52和冷卻液冷卻系統(tǒng)53包括主殼體54，主殼體54分成上換熱腔541和下?lián)Q熱腔542，上換熱腔541處為冷卻液冷卻系統(tǒng)53，下?lián)Q熱腔542處為第二水冷卻系統(tǒng)52，上換熱腔541和下?lián)Q熱腔542之間具有過渡段543，過渡段543的一端與上換熱腔541相通，過渡段543的另一端與下?lián)Q熱腔542相通，主殼體54上固定有多個(gè)主換熱板55，水冷換熱管56由多個(gè)首尾相連的U形管組成，水冷換熱管56插套在主換熱板55處于下?lián)Q熱腔541中的部分上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，水冷換熱管56的進(jìn)水端和出水端均伸出主殼體54并與水液循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水端和出水端相通，冷卻液換熱管57由多個(gè)首尾相連的U形管組成，冷卻液換熱管57插套在主換熱板55處于上換熱腔541中的部分上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，冷卻液換熱管57的進(jìn)液端和出液端均伸出主殼體54 ；主殼體54的進(jìn)氣端處于下?lián)Q熱腔542處，主殼體54的出氣端處于上換熱腔541處，主殼體54的出氣端通接出氣管，出氣管通接引風(fēng)裝置7。
[0025]進(jìn)一步的說，所述冷卻液換熱管57的進(jìn)液端和出液端與制冷機(jī)200的冷媒流通管的進(jìn)口和出口相連通，制冷機(jī)200固定在收卷裝置3的機(jī)架上。
[0026]進(jìn)一步的說，所述殼體511的底部通接有第一排液管10，主殼體54的底部通接有第二排液管20，液氣分離明火阻隔裝置8的底部通接有第三排液管30，第一排液管10、第二排液管20和第三排液管30的出液端通接油水分離桶40。
[0027]進(jìn)一步的說，所述殼體511的進(jìn)氣端處安裝有明火阻隔裝置50。
[0028]進(jìn)一步的說，所述脫脂烘箱I的頂板上通接有爆炸泄壓裝置60。
[0029]進(jìn)一步的說，所述放卷裝置2的機(jī)架上固定有檢測(cè)傳感器70，檢測(cè)傳感器70的感應(yīng)頭對(duì)著放卷裝置2中輸送的原料帶。
[0030]進(jìn)一步的說，所述收卷裝置3的機(jī)架上固定有糾偏裝置80。
[0031]進(jìn)一步的說，所述油水分離桶40放置在地面上。
[0032]液氣分離明火阻隔裝置8由直徑為0.01至0.5mm的金屬絲編織而成的金屬片疊置放置在殼體中形成，此金屬片上具有孔洞，其可以為任何形狀，液氣分離明火阻隔裝置8也可以采用厚度為0.01至0.5mm的金屬薄片錯(cuò)位疊放在殼體中，其原理是，已冷卻油氣通過金屬片的孔洞或者是金屬薄片之間的間隙，使油液不斷地粘在金屬片的金屬絲或金屬薄片上并往下流，多余氣體則穿過孔洞或間隙通過回風(fēng)管9回到脫脂烘箱I中，這樣就起到了一個(gè)油氣分離的效果，同樣也起到了脫脂烘箱I起火爆炸的火源不能穿透這些孔洞或間隙進(jìn)入冷卻器內(nèi)，也起到了阻隔明火的效果。
[0033]工作原理:脫脂烘箱1、加熱輥筒11、放卷裝置2、收卷裝置3、油水分離桶40、爆炸泄壓裝置60、水液循環(huán)系統(tǒng)、制冷機(jī)200和糾偏裝置80;其中制冷機(jī)200和糾偏裝置80均為現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)構(gòu)在本行業(yè)領(lǐng)域中是已知結(jié)構(gòu)，不再詳述，本實(shí)施例使用的電控柜100安裝在放卷裝置2的機(jī)架上。
[0034]聚四氟乙烯含油原料帶放置在放卷裝置2中，通過放卷裝置2放卷，原料帶進(jìn)入脫脂烘箱I中并卷繞在加熱輥筒11中，通過加熱輥筒11的加熱，使得原料帶的煤油在一定溫度內(nèi)蒸發(fā)，通過引風(fēng)裝置7將蒸發(fā)的含煤油氣體進(jìn)入第一出氣管4中，而在進(jìn)行脫脂蒸發(fā)時(shí)，當(dāng)脫脂烘箱I在特定情況下造成爆炸，使脫脂烘箱I中的空氣壓力過大時(shí)，過多的氣體通過爆炸泄壓裝置60排出，從而使得其對(duì)脫脂烘箱I的門體的沖擊力降至最低，這樣可避免在爆炸時(shí)將脫脂烘箱I的門體彈出而造成的人員傷害，經(jīng)過脫脂烘箱I后的原料帶進(jìn)入收卷裝置3中卷繞，其中在卷繞時(shí)通過糾偏裝置80進(jìn)行糾偏，保證其卷繞單邊整齊。
[0035]而進(jìn)入第一出氣管4中的氣體通過第一水冷卻系統(tǒng)51中，與換熱管513和換熱板512進(jìn)行換熱，從而使氣體溫度降低，使得氣體中的部分煤油液化后從第一排液管10中流入油水分離桶40中，經(jīng)過第一水冷卻系統(tǒng)51進(jìn)入第二水冷卻系統(tǒng)52與水冷換熱管56和主換熱板55處于下?lián)Q熱腔541中的部分進(jìn)行換熱，水冷換熱管56中流動(dòng)的水液的溫度低于換熱管513中流動(dòng)的水液溫度，此時(shí)的氣體中又有部分煤油液化并通過第二排液管20流入油水分離桶40中，接著氣體再進(jìn)入冷卻液冷卻系統(tǒng)53與冷卻液換熱管57和主換熱板55處于上換熱腔541中的部分進(jìn)行換熱，冷卻液換熱管57中流動(dòng)的冷媒溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水液，一般在0°至15°之間，從而使得氣體中剩余的煤油基本液化，液化后的煤油通過第二排液管20流入油水分離桶40中，然后，氣體通過引風(fēng)裝置7進(jìn)入液氣分離明火阻隔裝置8，通過液氣分離明火阻隔裝置8，使得氣體中的未液化的煤油進(jìn)行液化，并通過第三排液管30進(jìn)入油水分離桶40中，最后，氣體通過回風(fēng)管9回到脫脂烘箱I中，從而基本實(shí)現(xiàn)零排放，安全效果好，其中，弓丨風(fēng)裝置7為風(fēng)機(jī)，明火阻隔裝置50為阻火器裝置，均為公知內(nèi)容，結(jié)構(gòu)均不再詳述。
[0036]而檢測(cè)傳感器70可以為光電開關(guān)，其可以感應(yīng)到放卷裝置2中輸送的原料帶，當(dāng)沒有料時(shí)可以將感應(yīng)信號(hào)輸送給電控柜100的控制主板，通過控制主板控制警示燈亮起或報(bào)警器響起實(shí)現(xiàn)提醒或停機(jī)。
[0037]本實(shí)施例的放卷裝置2為帶張力阻尼托輥式、普通托管式或靠輥式等，使得其輸送穩(wěn)定;脫脂烘箱I設(shè)置有若干個(gè)加熱輥筒11，使原料帶在加熱輥筒11表面以連續(xù)受熱方式在一定氣化溫度內(nèi)進(jìn)行脫脂，使原料帶脫脂均勻、速度快、安全等特點(diǎn)；而爆炸泄壓裝置60，使本實(shí)施例中在脫脂烘箱I中煤油蒸發(fā)產(chǎn)生爆炸時(shí)空氣壓力通過爆炸泄壓裝置60排除，從而使得其對(duì)烘箱門的沖擊力降至最低，使得脫脂烘箱I的烘箱門在爆炸時(shí)不被彈出對(duì)人員造成傷害等特點(diǎn)；本實(shí)施例中采用的液氣分離明火阻隔裝置8和明火阻隔裝置50起到雙重防火安全，當(dāng)脫脂烘箱I或外界起火時(shí)能延緩或阻隔起火，防止爆炸;本實(shí)施例中配有的油水分離桶40，使該桶上部放油下部放水等特點(diǎn)。
[0038]本實(shí)施例中的脫脂烘箱I的動(dòng)力裝置安裝在收卷裝置3的機(jī)架上方。
[0039]以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，包括脫脂烘箱(1)、放卷裝置(2)、收卷裝置(3)，放卷裝置(2)和收卷裝置(3)處于脫脂烘箱(I)的兩側(cè)，脫脂烘箱(I)中設(shè)有若干加熱輥筒(11)，其特征在于:所述脫脂烘箱(I)上通接有第一出氣管(4)，第一出氣管(4)的上端通接多個(gè)冷卻系統(tǒng)(5)，相鄰兩個(gè)冷卻系統(tǒng)(5)之間設(shè)有中間連接管(6)連通，最后一個(gè)冷卻系統(tǒng)(5)的出氣管上通接有引風(fēng)裝置(7)，引風(fēng)裝置(7)的出風(fēng)口通接有液氣分離明火阻隔裝置(8)，液氣分離明火阻隔裝置(8)的出風(fēng)口通接回風(fēng)管(9)，回風(fēng)管(9)的出風(fēng)端通接脫脂烘箱(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述多個(gè)冷卻系統(tǒng)(5)至少包括三個(gè)冷卻系統(tǒng)，分別為第一水冷卻系統(tǒng)(51 )、第二水冷卻系統(tǒng)(52)和冷卻液冷卻系統(tǒng)(53);第一水冷卻系統(tǒng)(51)包括殼體(511)，殼體(511)中固定有多個(gè)換熱板(512)，換熱管(513)由多個(gè)首尾相連的U形管組成，換熱管(513)插套在換熱板(512)上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，換熱管(513)的進(jìn)水端和出水端均伸出殼體(511)，殼體(511)的進(jìn)氣端與第一出氣管(4)的上端相通接，殼體(511)的出氣端與第二水冷卻系統(tǒng)(52)的主殼體(54)的進(jìn)氣端相通接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述第二水冷卻系統(tǒng)(52)和冷卻液冷卻系統(tǒng)(53)包括主殼體(54)，主殼體(54)分成上換熱腔(541)和下?lián)Q熱腔(542)，上換熱腔(541)處為冷卻液冷卻系統(tǒng)(53)，下?lián)Q熱腔(542)處為第二水冷卻系統(tǒng)(52)，上換熱腔(541)和下?lián)Q熱腔(542)之間具有過渡段(543)，過渡段(543)的一端與上換熱腔(541)相通，過渡段(543)的另一端與下?lián)Q熱腔(542)相通，主殼體(54)上固定有多個(gè)主換熱板(55)，水冷換熱管(56)由多個(gè)首尾相連的U形管組成，水冷換熱管(56)插套在主換熱板(55)處于下?lián)Q熱腔(541)中的部分上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，水冷換熱管(5 6)的進(jìn)水端和出水端均伸出主殼體(5 4 )，冷卻液換熱管(57)由多個(gè)首尾相連的U形管組成，冷卻液換熱管(57)插套在主換熱板(55)處于上換熱腔(541)中的部分上具有的對(duì)應(yīng)的插孔中并固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，冷卻液換熱管(57)的進(jìn)液端和出液端均伸出主殼體(54);主殼體(54)的進(jìn)氣端處于下?lián)Q熱腔(542)處，主殼體(54)的出氣端處于上換熱腔(541)處，主殼體(54)的出氣端通接出氣管，出氣管通接引風(fēng)裝置(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述冷卻液換熱管(57)的進(jìn)液端和出液端與制冷機(jī)(200)的冷媒流通管的進(jìn)口和出口相連通，制冷機(jī)(200)固定在收卷裝置(3)的機(jī)架上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述殼體(511)的底部通接有第一排液管(10)，主殼體(54)的底部通接有第二排液管(20)，液氣分離明火阻隔裝置(8)的底部通接有第三排液管(30)，第一排液管(10)、第二排液管(20)和第三排液管(30)的出液端通接油水分離桶(40)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述殼體(511)的進(jìn)氣端處安裝有明火阻隔裝置(50)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述脫脂烘箱(I)的頂板上通接有爆炸泄壓裝置(60)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述放卷裝置(2)的機(jī)架上固定有檢測(cè)傳感器(70)，檢測(cè)傳感器(70)的感應(yīng)頭對(duì)著放卷裝置(2)中輸送的原料帶。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述收卷裝置(3)的機(jī)架上固定有糾偏裝置(80)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚四氟乙烯薄膜智能脫脂及煤油回收設(shè)備，其特征在于:所述油水分離桶(40)放置在地面上。
【文檔編號(hào)】B29C71/00GK106079488SQ201610589100
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日 公開號(hào)201610589100.1, CN 106079488 A, CN 106079488A, CN 201610589100, CN-A-106079488, CN106079488 A, CN106079488A, CN201610589100, CN201610589100.1
【發(fā)明人】徐海翔
【申請(qǐng)人】臨安海翔機(jī)械有限公司