一種塑料造粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型塑料加工領域，特別涉及一種塑料造粒裝置。
【背景技術】
[0002]塑料在人們的日常生活中被廣泛使用，尤其在包裝領域，它生產便捷，造價低，原料來源廣泛。塑料的需求量大，生產量龐大，塑料生產過程中產生的污染也十分嚴重，因此尋求一種快捷制造塑料制品，且產生的污染低是制塑企業(yè)追求的。塑料顆粒的問世解決了這樣的問題，相對于粉狀原料，塑料顆粒在制造塑料產品過程中產生的污染大大降低，且塑料顆粒為再生塑料，實現(xiàn)了對塑料制品的循環(huán)利用，綠色經濟。因此高效環(huán)保的生產塑料顆粒的生產設備為各大中小制塑企業(yè)所親睞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、運行維護費用低、運行可靠、設計緊湊、結構合理的塑料造粒裝置，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術方案:一種塑料造粒裝置，由電動機、速度旋鈕、減速箱、冷卻水、機座、料斗、加熱器、機筒、鼓風機、真空表、機頭口模、熱電偶、傳動輥、水槽、風環(huán)、切粒機控制面板、切粒機、出料斗組成，電動機與減速箱相連接，減速箱上配有速度旋鈕，減速箱的箱頂裝有冷卻水，冷卻水連通導入到料斗中，料斗連通料斗右下方的加熱器，加熱器連接機筒，機筒正下方裝有鼓風機，機筒的末端是機頭口模，電動機、減速箱、冷卻水、料斗、鼓風機和機筒均安裝在機座上，機頭口模正上方安裝有真空表，機頭口模出口處安裝有熱電偶，機頭口模的正下方連接水槽，水槽上安裝有傳動輥，風環(huán)獨立安裝在距水槽50cm處，切粒機獨立安裝在距風環(huán)50cm處，切粒機上方裝有切粒機控制面板，切粒機延伸至出料斗中。
[0005]優(yōu)選的，所述料斗由儲料斗、進料口和切料片組成，儲料斗的下方是進料口，進料口處安裝有可移動不銹鋼片為切料片。
[0006]優(yōu)選的，所述機筒內采用的擠出機是嚙合同向雙螺桿擠出機，由螺桿和嚙齒組成，兩排雙向嚙合的嚙齒安裝在螺桿上。
[0007]優(yōu)選的，所述機筒制作材料采用的是鎳基合金。
[0008]優(yōu)選的，所述切粒機，其內部的滾刀采用的是齒輪滾刀，由螺旋齒輪和軸承組成，螺旋齒輪套在與其相匹配的的軸承上。
[0009]采用以上技術方案的有益效果是:該實用新型結構的塑料造粒裝置，料斗由儲料斗、進料口和切料片組成，儲料斗的下方是進料口，進料口處安裝有可移動不銹鋼片為切料片，在料斗的進料口處安裝切料片可根據造粒情況，隨時切斷進料，操作方便，減少了原料的浪費；筒內采用的擠出機是嚙合同向雙螺桿擠出機，由螺桿和嚙齒組成，兩排雙向嚙合的嚙齒安裝在螺桿上，通過螺桿的移動，料筒內的塑料才能發(fā)生移動，雙向嚙合的嚙齒使得塑料增壓，同時得到部分熱量；機筒制作材料采用的是鎳基合金，這樣的合金高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕，防止機筒在高溫高壓的情況下受到損壞；切粒機其內部的滾刀采用的是齒輪滾刀，由螺旋齒輪和軸承組成，螺旋齒輪套在與其相匹配的的軸承上，齒輪滾刀切粒速度快，切出的粒徑較均勻。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1所述料斗示意圖；
[0012]圖3是圖1所述擠出機示意圖；
[0013]圖4是圖1所述齒輪滾刀示意圖。
[0014]其中，I一一電動機，2—一速度旋鈕，3一一減速箱，4一一冷卻水，5—一機座，6——料斗，7——加熱器，8——機筒，9——鼓風機，10——真空表，11——機頭口模，12——熱電偶，13——傳動輥，14——水槽，15——風環(huán)，16——切粒機控制面，17——切粒機，18 出料斗，19 儲料斗，20 進料口，21 切料片，22 嗤齒，23 螺桿，24--螺旋齒輪，25--軸承。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0016]圖1、圖2、圖3和圖4出示本實用新型一種塑料造粒裝置的【具體實施方式】:一種塑料造粒裝置，由電動機1、速度旋鈕2、減速箱3、冷卻水4、機座5、料斗6、加熱器7、機筒8、鼓風機9、真空表10、機頭口模11、熱電偶12、傳動輥13、水槽14、風環(huán)15、切粒機控制面板16、切粒機17、出料斗18組成，電動機I與減速箱3相連接，減速箱3上配有速度旋鈕2，減速箱3的箱頂裝有冷卻水4，減速箱3能夠控制冷卻水4的流速，冷卻水4連通導入到料斗6中，與料斗6中的原料混合，料斗6連通料斗右下方的加熱器7，混合后的原料進入到加熱器7中，加熱器7連接機筒8，機筒8制作材料采用的是鎳基合金，這樣的合金高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕，防止機筒在高溫高壓的情況下受到損壞，加熱后的原料進入機筒8攪拌加熱，機筒8正下方裝有鼓風機9，機筒8的末端是機頭口模11，攪拌均勻的原料從機頭?？?1處被擠出，形成條狀擠出物，電動機1、減速箱3、冷卻水4、料斗6、鼓風機9和機筒8均安裝在機座5上，機頭口模11正上方安裝有真空表10，機頭口模11出口處安裝有熱電偶12，熱電偶12對條狀擠出物進一步加熱，機頭口模11的正下方連接水槽14，水槽14上安裝有傳動輥13，條狀擠出物在傳動輥13的傳動下，在水槽14內冷卻定型，風環(huán)15獨立安裝在距水槽14的50cm處，冷卻后的條狀擠出物在風環(huán)15處急速冷卻，形成硬條，切粒機17獨立安裝在距風環(huán)15的50cm處，硬條在切粒機中被切成顆粒狀，切粒機17上方裝有切粒機控制面板16，切粒機17延伸至出料斗18中，成型的塑料顆粒排入到出料斗中。
[0017]結合圖2所示的料斗，由儲料斗19、進料口 20和切料片21組成，儲料斗19的下方是進料口 20，進料口 20處安裝有可移動不銹鋼片為切料片21，在料斗的進料口 20處安裝切料片可根據造粒情況，隨時切斷進料，操作方便，減少了原料的浪費。
[0018]結合圖3所示的機筒8內采用的擠出機是嚙合同向雙螺桿擠出機，由嚙齒22和螺桿23組成，兩排雙向嚙合的嚙齒22安裝在螺桿23上，通過螺桿23的移動，料筒8內的塑料才能發(fā)生移動，雙向嚙合的嚙齒22使得塑料增壓，同時得到部分熱量。
[0019]結合圖4所示的切粒機17，其內部的滾刀采用的是齒輪滾刀，由螺旋齒輪24和軸承25組成，螺旋齒輪24套在與其相匹配的的軸承25上，齒輪滾刀切粒速度快，切出的粒徑較均勻。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種塑料造粒裝置，其特征在于:由電動機、速度旋鈕、減速箱、冷卻水、機座、料斗、加熱器、機筒、鼓風機、真空表、機頭口模、熱電偶、傳動輥、水槽、風環(huán)、切粒機控制面板、切粒機、出料斗組成，電動機與減速箱相連接，減速箱上配有速度旋鈕，減速箱的箱頂裝有冷卻水，冷卻水連通導入到料斗中，料斗連通料斗右下方的加熱器，加熱器連接機筒，機筒正下方裝有鼓風機，機筒的末端是機頭口模，電動機、減速箱、冷卻水、料斗、鼓風機和機筒均安裝在機座上，機頭口模正上方安裝有真空表，機頭口模出口處安裝有熱電偶，機頭口模的正下方連接水槽，水槽上安裝有傳動輥，風環(huán)獨立安裝在距水槽50cm處，切粒機獨立安裝在距風環(huán)50cm處，切粒機上方裝有切粒機控制面板，切粒機延伸至出料斗中。
2.根據權利要求1所述的塑料造粒裝置，其特征在于:所述料斗由儲料斗、進料口和切料片組成，儲料斗的下方是進料口，進料口處安裝有可移動不銹鋼片為切料片。
3.根據權利要求1所述的塑料造粒裝置，其特征在于:所述機筒內采用的擠出機是嚙合同向雙螺桿擠出機，由螺桿和嚙齒組成，兩排雙向嚙合的嚙齒安裝在螺桿上。
4.根據權利要求1所述的塑料造粒裝置，其特征在于:所述機筒制作材料采用的是鎳其A全座口益O
5.根據權利要求1所述的塑料造粒裝置，其特征在于:所述切粒機，其內部的滾刀采用的是齒輪滾刀，由螺旋齒輪和軸承組成，螺旋齒輪套在與其相匹配的的軸承上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料造粒裝置，由電動機、速度旋鈕、減速箱、冷卻水、機座、料斗、加熱器、機筒、鼓風機、真空表、機頭口模、熱電偶、傳動輥、水槽、風環(huán)、切粒機控制面板、切粒機、出料斗組成，電動機與減速箱相連接，減速箱上配有速度旋鈕，減速箱的箱頂裝有冷卻水，冷卻水連通導入到料斗中，料斗連通料斗右下方的加熱器，加熱器連接機筒，機筒正下方裝有鼓風機，機筒的末端是機頭口模，電動機、減速箱、冷卻水、料斗、鼓風機和機筒均安裝在機座上，切粒機上方裝有切粒機控制面板，切粒機延伸至出料斗中，該實用新型的塑料造粒裝置，占地面積小，工作效率高，適合各類型的企業(yè)進行塑料造粒。
【IPC分類】B29B9-06, B29C47-40, B29C47-66
【公開號】CN204295911
【申請?zhí)枴緾N201420732927
【發(fā)明人】楊峰
【申請人】桐城市福潤包裝材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月27日