港寶一次自動(dòng)成型生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種港寶一次自動(dòng)成型生產(chǎn)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]港寶是一種用于運(yùn)動(dòng)鞋、皮鞋等鞋面的前部的包頭，以及用于鞋子的腳后跟部的定型的材料。一般是由兩層網(wǎng)布和一層熱熔膠組成，利用熱熔膠將兩層網(wǎng)布粘接后形成。港寶做為制鞋最重要的材料之一，需求量巨大。傳統(tǒng)的皮漿港寶和化學(xué)片港寶，采用浸水軟化法和泡溶劑(甲苯)軟化法，但是產(chǎn)品較厚，成型時(shí)間長(zhǎng)。彈性最差；操作工序多，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不符合經(jīng)濟(jì)效益。而且甲笨有身體有害，對(duì)皮膚、粘膜有刺激性，對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。所以傳統(tǒng)的港寶屬于既不環(huán)保，又不經(jīng)濟(jì)的落后淘汰產(chǎn)品。低溫?zé)崛勰z港寶是傳統(tǒng)港寶的最佳替代品。100%綠色環(huán)?？山到猓荒忘S變；易成型、成型后永不變形；彈性極強(qiáng)、不會(huì)因外力而變形；操作溫度低、節(jié)約能源；對(duì)各種材料均有良好的粘接力，無(wú)需涂黏著劑也無(wú)需增添任何設(shè)備即可使用；加熱軟化后其產(chǎn)品亦不粘手之特性。適用于高檔皮鞋、馬靴、女鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等之前襯、后套。
[0003]目前低溫?zé)崛勰z港寶已經(jīng)成為制鞋行業(yè)的首選產(chǎn)品。但是目前的熱熔膠港寶生產(chǎn)廠(chǎng)家的設(shè)備卻相對(duì)落后，只能做成半成品港寶，生產(chǎn)的港寶都是以卷裝片材成型，鞋廠(chǎng)拿回港寶以后，還要裁片、削邊，打磨、而且還要配合各種不同的設(shè)計(jì)處理或車(chē)縫要求，并兼顧鞋子外觀的美感和穿著的舒適，因此對(duì)各種工藝要求很高，對(duì)操作人員的技術(shù)要求也很高。造成了一定的操作難度和10%的不良品和生產(chǎn)損耗。在操作過(guò)程中，鞋廠(chǎng)必須增加刀模、斬刀、削邊機(jī)、打磨機(jī)等設(shè)施及這幾道工序的相關(guān)技術(shù)工人，而且在運(yùn)輸及搬運(yùn)的過(guò)程中極不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種港寶一次自動(dòng)成型生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)合理整合成為一條連貫的生產(chǎn)線(xiàn)，節(jié)省人工，減少生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)時(shí)間。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:港寶一次自動(dòng)成型生產(chǎn)線(xiàn)，包括擠出機(jī)、成型壓延機(jī)和分切機(jī)；其中，所述擠出機(jī)將港寶原料熔煉并流延出待壓膜連續(xù)料帶，所述成型壓延機(jī)包括放卷裝置、成型壓輥、冷卻輥、修邊裝置和牽引裝置，兩所述成型壓輥設(shè)置于擠出機(jī)的料帶出口，放卷裝置將網(wǎng)布附在剛從出口擠出的料帶的兩側(cè)表面，并一起進(jìn)入所述兩成型壓輥之間進(jìn)行成型，成型后將經(jīng)若干冷卻輥的冷卻傳送后進(jìn)入修邊裝置將多余邊料修切掉，全程料帶的傳送都由牽引裝置牽引帶動(dòng)，最后進(jìn)入分切機(jī)將成品裁切出來(lái)。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述擠出機(jī)包括機(jī)架以及設(shè)置于該機(jī)架上的齒輪減速機(jī)、螺桿、模頭和電機(jī)，所述電機(jī)和齒輪減速機(jī)通過(guò)皮帶和皮帶輪傳動(dòng)連接，齒輪減速機(jī)的與螺桿的一端傳動(dòng)連接，模頭設(shè)置于螺桿的另一端；其中，模頭的出口朝下。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述成型壓輥設(shè)置于模頭的下方，兩成型壓輥之間的壓膜縫隙對(duì)準(zhǔn)所述模頭的出口。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述成型壓輥的內(nèi)部設(shè)置有冷卻裝置，所述成型壓輥的表面設(shè)置有用于壓膜的模腔。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述放卷裝置由兩放卷輥組成，該兩放卷輥分別設(shè)置于所述兩個(gè)成型壓輥的旁邊。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述冷卻輥內(nèi)灌設(shè)有冷卻液，由四個(gè)所述冷卻輥組成將經(jīng)成型壓輥冷壓成型后的料帶進(jìn)行深度冷卻。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，所述修邊裝置包括對(duì)料帶兩邊進(jìn)行修切的切刀以及作為支撐的滾輪。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述分切機(jī)包括分切刀模、廢料收卷架和成品收集箱，利用分切刀模將成型料帶中的成品切出，并置于成品收集箱中，剩余的料帶就經(jīng)所述廢料收卷架卷起收集。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述分切刀模包括上刀模和下刀模，下刀模固定，而上刀模通過(guò)上下升降進(jìn)行合模和開(kāi)模，從而實(shí)現(xiàn)將成品切出。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述成品在分切刀模中切出后經(jīng)傳送帶帶動(dòng)自然掉進(jìn)成品收集箱中。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可以根據(jù)不同鞋廠(chǎng)不同鞋子的款式要求，直接生產(chǎn)出適合每款鞋子使用的港寶成型片，直接送到作業(yè)流水線(xiàn)。不用裁片、不用削邊、不用買(mǎi)削邊機(jī)、不用買(mǎi)刀模、不用上膠；沒(méi)有機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)、沒(méi)有人工工資的浪費(fèi)、沒(méi)有裁片削邊的浪費(fèi)、而且方便運(yùn)輸、方便倉(cāng)庫(kù)管理。對(duì)港寶的使用率達(dá)到100%。從而大大減少了鞋廠(chǎng)操作的技術(shù)難度，節(jié)約了大量的人力物力財(cái)力，也大大提高了制鞋的產(chǎn)量和質(zhì)量。港寶廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化化程度也大大提高。不用裁片、不用削邊和不用打磨，按紙板生產(chǎn)直接上鞋廠(chǎng)流水線(xiàn)。省三道工序、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率省三道工序的工人及工資。省刀模、斬刀、削邊機(jī)、打磨機(jī)等設(shè)施費(fèi)用。省設(shè)施操作耗電的電費(fèi)及設(shè)施維護(hù)費(fèi)用。省港寶材料不良品及生產(chǎn)損耗。省倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸及儲(chǔ)存費(fèi)用。綜合成本每生產(chǎn)一雙鞋子可節(jié)約0.55-0.66元成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、擠出機(jī)；2、成型壓延機(jī)；3、分切機(jī)；11、機(jī)架；12、齒輪減速機(jī)；13、螺桿；14、模頭；15、電機(jī)；21、放卷輥；22、成型壓輥；23、冷卻輥；24、修邊裝置；25、牽引裝置；
241、切刀；242、滾輪；251、從動(dòng)輪；252、主動(dòng)輪；31、分切刀模；32、廢料收卷架；33、成品收集箱；311、上刀模；312、下刀模。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，港寶一次自動(dòng)成型生產(chǎn)線(xiàn)，包括擠出機(jī)1、成型壓延機(jī)2和分切機(jī)3 ;其中，所述擠出機(jī)I將港寶原料熔煉并流延出待壓膜連續(xù)料帶，所述成型壓延機(jī)2包括放卷裝置、成型壓輥22、冷卻輥23、修邊裝置24和牽引裝置25，兩所述成型壓輥22設(shè)置于擠出機(jī)I的料帶出口，放卷裝置將網(wǎng)布附在剛從出口擠出的料帶的兩側(cè)表面，并一起進(jìn)入所述兩成型壓輥22之間進(jìn)行成型，成型后將經(jīng)若干冷卻輥23的冷卻傳送后進(jìn)入修邊裝置24將多余邊料修切掉，全程料帶的傳送都由牽引裝置25牽引帶動(dòng)，最后進(jìn)入分切機(jī)3將成品裁切出來(lái)。
[0020]其中，牽引裝置25由從動(dòng)輪251和主動(dòng)輪252組成，主動(dòng)輪252由電機(jī)15驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使料帶在該從動(dòng)輪251與主動(dòng)輪252的表面之間進(jìn)行傳動(dòng)。
[0021]其中，所述擠出機(jī)I包括機(jī)架11以及設(shè)置于該機(jī)架11上的齒輪減速機(jī)12、螺桿
13、模頭14和電機(jī)15，所述電機(jī)15和齒輪減速機(jī)12通過(guò)皮帶和皮帶輪傳動(dòng)連接，齒輪減速機(jī)12的與螺桿13的一端傳動(dòng)連接，模頭14設(shè)置于螺桿13的另一端；其中，模頭14的出口朝下。