齒條模板機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料模具機(jī)構(gòu)，尤其是一種齒條模板機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條模板機(jī)構(gòu)主要用于需旋轉(zhuǎn)脫模的塑料模具，例如一些瓶蓋塑料模具，這類(lèi)瓶蓋帶有螺紋，因此在脫模時(shí)需要旋轉(zhuǎn)才能順利的脫模。目前常用的齒條模板機(jī)構(gòu)主要采用以下結(jié)構(gòu):在模板表面加工一條通槽；然后將方形的齒條安裝到通槽內(nèi)，齒條的限定相鄰的模板覆蓋。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)主要如下:模板加工通槽過(guò)程中容易出現(xiàn)變形，凹槽底部應(yīng)力集中容易出現(xiàn)開(kāi)裂；模板凹槽(寬23mm，深1mm)需要精確加工，加工費(fèi)時(shí)，成本高，難度大；齒條長(zhǎng)為1000mm，寬為23mm，厚度為10mm，齒條為細(xì)長(zhǎng)桿，精加工容易變形，加工難度大，加工成本較高，精加工后也容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，需要多次去應(yīng)力處理和精加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工容易、不易變形的齒條模板機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的齒條模板機(jī)構(gòu)，包括模板和齒條，所述齒條可軸向運(yùn)動(dòng)安裝在模板內(nèi)，所述模板的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝通孔，所述安裝通孔沿模板的長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿贾?；所述齒條整體形狀與安裝通孔相匹配，所述齒條可軸向運(yùn)動(dòng)安裝在安裝通孔內(nèi)；所述模板的厚度方向開(kāi)設(shè)有配合孔，所述配合孔與安裝通孔垂直并相交。
[0005]進(jìn)一步的是，所述安裝通孔的截面為圓形，所述齒條的整體形狀為圓柱形。
[0006]進(jìn)一步的是，所述圓柱形齒條的一端設(shè)置有防轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的是，所述防轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)包括連接塊和連接銷(xiāo)，所述連接塊固定安裝在齒條的一端，所述連接塊上設(shè)置有銷(xiāo)釘孔，所述連接銷(xiāo)安裝在銷(xiāo)釘孔上。
[0008]進(jìn)一步的是，所述模板的正面設(shè)置有至少兩個(gè)槽，所有槽沿安裝通孔間隔布設(shè)，并且槽連通至安裝通孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在模板上開(kāi)設(shè)安裝通孔，因此可以減少在加工時(shí)的應(yīng)力集中狀況，使得模板在加工時(shí)不易變形，開(kāi)孔對(duì)模板本身的強(qiáng)度影響也不大，使得模板在后續(xù)使用中不易變形，若采用圓形的安裝通孔，則對(duì)外圓精度要求低，用普通車(chē)床即可完成加工，加工難度和加工成本大大降低，容易控制加工變形，加工成本低。齒條與安裝通孔配合較好，無(wú)需其它模板也能穩(wěn)固。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是齒條的示意圖；
[0012]圖中零部件、部位及編號(hào):模板1、齒條2、安裝通孔3、槽4。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括模板I和齒條2，所述齒條2可軸向運(yùn)動(dòng)安裝在模板I內(nèi)，所述模板I的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝通孔3，所述安裝通孔3沿模板I的長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿贾?；所述齒條2整體形狀與安裝通孔3相匹配，所述齒條2可軸向運(yùn)動(dòng)安裝在安裝通孔3內(nèi)；所述模板I的厚度方向開(kāi)設(shè)有配合孔，所述配合孔與安裝通孔3垂直并相交。安裝通孔3 —般與模板I的側(cè)邊平行，利用普通的機(jī)床鉆孔即可。齒條2直接插入到安裝通孔3中，在安裝到位后，齒條2的齒與位于配合孔內(nèi)的齒輪配合，從而可以在開(kāi)模時(shí)完成旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。安裝通孔3的受力狀況要好于傳統(tǒng)的槽型結(jié)構(gòu)，這使得采用安裝通孔3的本模板I強(qiáng)度更高，在加工時(shí)更加容易，在使用時(shí)也更加可靠。安裝通孔3和齒條2的截面形狀可根據(jù)需要而定，推薦安裝通孔3的截面為圓形，所述齒條2的整體形狀為圓柱形；圓形的齒條2沒(méi)有棱角，在反復(fù)的運(yùn)動(dòng)中受到的摩擦小，不容易損壞。
[0015]為了避免齒條2轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，所述圓柱形齒條2的一端設(shè)置有防轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)。所述防轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)包括連接塊和連接銷(xiāo)，所述連接塊固定安裝在齒條2的一端，所述連接塊上設(shè)置有銷(xiāo)釘孔，所述連接銷(xiāo)安裝在銷(xiāo)釘孔上。當(dāng)然，也可以采用螺釘、螺栓進(jìn)行連接，以防止安裝后的齒條2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]為了減少摩擦和便于維護(hù)，如圖1所示，所述模板I的正面設(shè)置有至少兩個(gè)槽4，所有槽4沿安裝通孔3間隔布設(shè)，并且槽4連通至安裝通孔3。在維護(hù)時(shí)，可以向槽4內(nèi)上潤(rùn)滑油，槽4也減少了齒條2的接觸面積，有利于減少摩擦，增加齒條2的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.齒條模板機(jī)構(gòu)，包括模板⑴和齒條(2)，所述齒條⑵可軸向運(yùn)動(dòng)安裝在模板(I)內(nèi)，其特征在于:所述模板(I)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝通孔(3)，所述安裝通孔(3)沿模板(I)的長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿贾?；所述齒條(2)整體形狀與安裝通孔(3)相匹配，所述齒條(2)可軸向運(yùn)動(dòng)安裝在安裝通孔(3)內(nèi)；所述模板(I)的厚度方向開(kāi)設(shè)有配合孔，所述配合孔與安裝通孔(3)垂直并相交。
2.如權(quán)利要求1所述的齒條模板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述安裝通孔(3)的截面為圓形，所述齒條(2)的整體形狀為圓柱形。
3.如權(quán)利要求2所述的齒條模板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱形齒條(2)的一端設(shè)置有防轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的齒條模板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)包括連接塊和連接銷(xiāo)，所述連接塊固定安裝在齒條(2)的一端，所述連接塊上設(shè)置有銷(xiāo)釘孔，所述連接銷(xiāo)安裝在銷(xiāo)釘孔上。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的齒條模板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述模板(I)的正面設(shè)置有至少兩個(gè)槽(4)，所有槽(4)沿安裝通孔(3)間隔布設(shè)，并且槽(4)連通至安裝通孔⑶。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料模具機(jī)構(gòu)，尤其是一種齒條模板機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種加工容易、不易變形的齒條模板機(jī)構(gòu)，包括模板和齒條，所述齒條可軸向運(yùn)動(dòng)安裝在模板內(nèi)，所述模板的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝通孔，所述安裝通孔沿模板的長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿贾茫凰鳊X條整體形狀與安裝通孔向匹配，所述齒條可軸向運(yùn)動(dòng)安裝在安裝通孔內(nèi)；所述模板的厚度方向開(kāi)設(shè)有配合孔，所述配合孔與安裝通孔垂直并相交。通過(guò)在模板上開(kāi)設(shè)安裝通孔，因此可以減少在加工時(shí)的應(yīng)力集中狀況，使得模板在加工時(shí)不易變形，開(kāi)孔對(duì)模板本身的強(qiáng)度影響也不大，使得模板在后續(xù)使用中不易變形。
【IPC分類(lèi)】B29C33-44
【公開(kāi)號(hào)】CN204322368
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420673792
【發(fā)明人】羅剛, 劉宗義, 曹偉, 張濤
【申請(qǐng)人】四川省宜賓普什模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日