帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注望模具，尤其涉及一種帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]埋射成型是指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的嵌件后注入熔融的樹脂，熔融的樹脂與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法；現(xiàn)有埋射成型技術(shù)中產(chǎn)品定位方式主要有:鑲針靠壓定位和公母模鑲件定位等方式；但對(duì)于某些特殊產(chǎn)品，以上定位方法根本無法滿足埋射件的成型需求。此外，采用現(xiàn)有的埋射成型工序，金屬嵌件容易壓傷，產(chǎn)品不良率高，增加了生產(chǎn)成本。
[0003]因此，有必要提供一種新的注塑模具來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確定位嵌件、保證產(chǎn)品質(zhì)量的帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括公模和與所述公模相匹配的母模，所述公模上設(shè)有用于給嵌件導(dǎo)向和定位的嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板、定位針和兩組導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向板兩側(cè)分別設(shè)有一組導(dǎo)向滑塊，每一組導(dǎo)向滑塊包括兩個(gè)滑塊，每一組的兩個(gè)滑塊之間形成導(dǎo)向槽，所述嵌件放置在所述導(dǎo)向槽和所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板和所述嵌件上均設(shè)有定位孔，所述導(dǎo)向板上的定位孔與所述嵌件上的定位孔位置相對(duì)應(yīng)，所述定位針穿過所述導(dǎo)向板和所述嵌件上的定位孔。
[0007]優(yōu)選的，所述嵌件的第一端通過所述導(dǎo)向槽定位，所述嵌件的第二端通過所述定位針固定。
[0008]優(yōu)選的，所述兩組導(dǎo)向滑塊關(guān)于所述導(dǎo)向板對(duì)稱設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述嵌件位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)的部分的寬度等于所述導(dǎo)向槽的寬度。
[0010]優(yōu)選的，所述定位孔的橫截面與所述定位針的橫截面大小相同。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具的有益效果在于:所述嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠精確定位金屬嵌件位置，便于安裝，防止嵌件壓傷及產(chǎn)生毛邊，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述公模未安裝嵌件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型所述公模安裝嵌件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具包括公模I和與所述公模I相匹配的母模，所述公模I上設(shè)有用于給嵌件3 (圖未標(biāo))導(dǎo)向和定位的嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2，所述嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2包括導(dǎo)向板201、定位針和兩組導(dǎo)向滑塊202，所述導(dǎo)向板201兩側(cè)分別設(shè)有一組導(dǎo)向滑塊202，所述兩組導(dǎo)向滑塊202關(guān)于所述導(dǎo)向板201對(duì)稱設(shè)置。
[0018]每一組導(dǎo)向滑塊202包括兩個(gè)滑塊，每一組的兩個(gè)滑塊之間形成導(dǎo)向槽203所述嵌件3放置在所述導(dǎo)向槽203和所述導(dǎo)向板201上，所述導(dǎo)向板201和所述嵌件3上均設(shè)有定位孔204，所述導(dǎo)向板201上的定位孔204與所述嵌件3上的定位孔204位置相對(duì)應(yīng)，所述定位針穿過所述導(dǎo)向板201和所述嵌件3上的定位孔204。
[0019]本實(shí)用新型所述嵌件3的第一端通過所述導(dǎo)向槽203定位，所述嵌件3的第二端通過所述定位針固定。所述嵌件3位于所述導(dǎo)向槽203內(nèi)的部分的寬度等于所述導(dǎo)向槽203的寬度，便于精確定位金屬嵌件3位置，安裝嵌件3比較方便。所述定位孔204的橫截面與所述定位針的橫截面大小相同。
[0020]在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽203的深度大于所述嵌件3的厚度，能夠防止所述嵌件3因輕微晃動(dòng)而造成定位發(fā)生偏差。
[0021]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括公模和與所述公模相匹配的母模，其特征在于:所述公模上設(shè)有用于給嵌件導(dǎo)向和定位的嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板、定位針和兩組導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向板兩側(cè)分別設(shè)有一組導(dǎo)向滑塊，每一組導(dǎo)向滑塊包括兩個(gè)滑塊，每一組的兩個(gè)滑塊之間形成導(dǎo)向槽，所述嵌件放置在所述導(dǎo)向槽和所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板和所述嵌件上均設(shè)有定位孔，所述導(dǎo)向板上的定位孔與所述嵌件上的定位孔位置相對(duì)應(yīng)，所述定位針穿過所述導(dǎo)向板和所述嵌件上的定位孔。
2.如權(quán)利要求1所述的帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述嵌件的第一端通過所述導(dǎo)向槽定位，所述嵌件的第二端通過所述定位針固定。
3.如權(quán)利要求1所述的帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述兩組導(dǎo)向滑塊關(guān)于所述導(dǎo)向板對(duì)稱設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述嵌件位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)的部分的寬度等于所述導(dǎo)向槽的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述定位孔的橫截面與所述定位針的橫截面大小相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括公模和與所述公模相匹配的母模，所述公模上設(shè)有用于給嵌件導(dǎo)向和定位的嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向板、定位針和兩組導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向板兩側(cè)分別設(shè)有一組導(dǎo)向滑塊，每一組導(dǎo)向滑塊包括兩個(gè)滑塊，每一組的兩個(gè)滑塊之間形成導(dǎo)向槽，所述嵌件放置在所述導(dǎo)向槽和所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板和所述嵌件上均設(shè)有定位孔，所述導(dǎo)向板上的定位孔與所述嵌件上的定位孔位置相對(duì)應(yīng)，所述定位針穿過所述導(dǎo)向板和所述嵌件上的定位孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述嵌件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠精確定位金屬嵌件位置，便于安裝，防止嵌件壓傷及產(chǎn)生毛邊，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45-14, B29C33-12, B29C45-26
【公開號(hào)】CN204354400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420813373
【發(fā)明人】雷建
【申請(qǐng)人】英瑟泰科精密注塑（蘇州）有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日