一種納米蒙脫土和pet混合料成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚合物共混體螺桿式的混合料成型系統(tǒng)，具體是一種納米蒙脫土和PET混合料成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)市場上的PET啤酒和碳酸飲料多采用瓶內(nèi)貼膜技術(shù)，或瓶子內(nèi)表面鍍膜，還有一種是三層(多層)共注復合瓶坯。另外用氧化硅涂層提高瓶子阻隔性，具體來說PET啤酒瓶，果汁飲品包裝瓶主要是內(nèi)涂外涂和多層瓶法，由于工藝復雜，質(zhì)量穩(wěn)定性差，推廣極其困難。所涉及傳統(tǒng)設備造價高，制造過程復雜，因而很難注射出理想的NPET瓶胚。
[0003]納米PET瓶坯具有阻透性、抗沖擊性、耐熱性、高強度型、變透明性，良好機械加工性能，廣泛應用于碳酸飲料、果汁產(chǎn)品，啤酒等包裝。
[0004]現(xiàn)有的納米PET樹脂瓶坯，首先要經(jīng)過螺桿擠出機配混擠出，造粒成型，烘干，結(jié)晶，再經(jīng)過注坯機注射成型，涉及配套設備廣，工藝復雜。費用昂貴。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種能簡化生產(chǎn)工藝從而降低生產(chǎn)成本的納米蒙脫土和PET混合料成型系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種納米蒙脫土和PET混合料成型系統(tǒng)，它主要由機架、混料擠出裝置、交替送料裝置和兩個注射裝置構(gòu)成，所述混料擠出裝置和兩個注射裝置設在機架上，所述交替送料控制裝置，主要由閥體、兩個柱狀閥芯、兩個油缸構(gòu)成，所述閥體中設有兩條分別與兩個注射裝置的出料端相連通的注料通道，所述閥體中還設有兩條進料通道，兩條進料通道的一端同時與混料擠出裝置的出料端連通，另一端分別與兩條注料通道連接，兩個柱狀閥芯分別設在閥體內(nèi)，且位于進料通道與注料通道的連接處，兩個油缸分別帶動兩個柱狀閥芯移動，其中一個柱狀閥芯將混料擠出裝置與其中一個注射裝置連通，且將與該注射裝置的連通的注料通道關(guān)閉，與此同時，另外一個柱狀閥芯將混料擠出裝置與另外一個注射裝置之間的通道關(guān)閉，且將與該注射裝置的連通的注料通道打開。也就是說，一個注射裝置向外注射混合料時，另一個注射裝置接收混料擠出裝置送來的混合料，兩個注射裝置交替進行注射和接收料，從而將混合料的熔體注入模具鎖模裝置上的模腔中形成瓶坯制品。
[0008]所述混料擠出裝置，主要由齒輪箱、減速機和伺服電機、料筒以及設在料筒內(nèi)的兩根以上相互平行的螺旋桿構(gòu)成，伺服電機通過減速機與齒輪箱連接，所述齒輪箱上設有兩個以上輸出軸，每個輸出軸與螺旋桿聯(lián)接；所述兩根以上的螺旋桿結(jié)構(gòu)相同，由一端到另一端主要依次由加料螺旋段、剪切螺旋段、送料及熔融插層螺旋段、混合均化螺旋段、計量傳送螺旋段、傳遞建壓螺旋段構(gòu)成，所述剪切螺旋段采用螺旋切刀的結(jié)構(gòu)形式，所述計量傳送螺旋段的螺距大于傳遞建壓螺旋段及混合均化螺旋段的螺距，混合均化螺旋段的螺距大于送料及熔融插層螺旋段的螺距，所述料筒上設有與加料螺旋段相對應的加料孔，料筒上還設有排氣孔，且與混合均化螺旋段和計量傳送螺旋段之間的位置相對應，料筒上套裝有套筒式發(fā)熱裝置。
[0009]所述齒輪箱安裝有油冷卻裝置。
[0010]所述排氣孔和加料孔的直徑為90mm，其間的中心距為76mm。
[0011]所述加料孔處設有混料攪拌裝置；所述料筒的筒壁上分布有多個抽真空的氣孔。
[0012]所述螺旋桿的直徑為90mm，長徑比為36:1。
[0013]所述螺旋桿設有2至4根。
[0014]所述機架上設有滑軌，滑軌上設有滑座，所述滑座上設有可旋轉(zhuǎn)的豎軸，所述齒輪箱安裝在豎軸上。當維修更換螺旋桿和料筒時，可以將相關(guān)緊固螺釘拆掉，齒輪箱就以旋轉(zhuǎn)軸為圓心旋轉(zhuǎn)，便于對螺旋桿和料筒的維修。
[0015]所述注射裝置主要由柱塞、注射儲料管、注射滑座、注射油缸構(gòu)成，柱塞的一端位于注射儲料管內(nèi)，另一端與注射油缸聯(lián)接，所述注射儲料管和注射油缸固定在注射滑座上，所述注射滑座設在機架上的滑軌上，注射儲料管外圍設有套筒式加熱裝置。
[0016]所述機架上設有推動注射裝置移動的氣缸，該氣缸推動注射裝置移動，可將注射裝置與模具鎖模裝置聯(lián)接起來。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]1、特殊設計的聚合物共混體流變用嚙合雙螺旋桿擠出進一步優(yōu)化塑化性能和擠出性能，簡化高分子工藝流程，改變聚合物流體形態(tài)和結(jié)晶性，從而使制品表面光澤，色澤均勻。
[0019]2、將擠出機和注射機有機結(jié)合一體，去掉NPET造粒過程。
[0020]3、通過加入少量納米材料，可以直接獲得阻隔性和機械性能明顯改善的新型納米PET瓶坯產(chǎn)品。
[0021]4、整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，效果顯著。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1所示的交替送料控制裝置及注射裝置的立體視圖；
[0025]圖3為圖2所示的橫剖圖；
[0026]圖4為圖3所示的沿A — A線的剖視圖；
[0027]圖5為圖我所示的混料擠出裝置的立體圖；
[0028]圖6為圖4所示螺旋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、混料擠出裝置；2、注射裝置；3、交替送料裝置；4、機架；5、柱狀閥芯；
6、油缸；7、注料通道；8、進料通道；9、齒輪箱；10、減速機；11、伺服電機；12、料筒；13、螺旋桿；14、油冷卻裝置；15、加料螺旋段；16、剪切螺旋段；17、送料及熔融插層螺旋段；18、混合均化螺旋段；19、計量傳送螺旋段；20、傳遞建壓螺旋段；21、加料孔；22、排氣孔；23、混料攪拌裝置；24、氣孔；25、滑軌；26、滑座；27、柱塞；28、注射儲料管；29、注射滑座；30、注射油缸；31、套筒式加熱裝置；32、混煉段；33、端蓋；34、注射過渡聯(lián)接器。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，一種納米蒙脫土和PET混合料成型系統(tǒng)，它主要由機架4、混料擠出裝置1、交替送料裝置3和兩個注射裝置2構(gòu)成，所述混料擠出裝置I和兩個注射裝置2設在機架4上。
[0031]如圖2、3、4所示，所述交替送料控制裝置3，主要由閥體4、兩個柱狀閥芯5、兩個油缸6構(gòu)成，所述閥體4中設有兩條分別與兩個注射裝置2的出料端相連通的注料通道7，所述閥體4中還設有兩條進料通道8，兩條進料通道8的一端同時與混料擠出裝置I的出料端連通，另一端分別與兩條注料通道7連接，混料的兩個柱狀閥芯5分別設在閥體4內(nèi)，且位于進料通道8與注料通道7的連接處，兩個油缸6分別帶動兩個柱狀閥芯5移動，其中一個柱狀閥芯將混料擠出裝置I與其中一個注射裝置2連通，且將與該注射裝置的連通的注料通道關(guān)閉，與此同時，另外一個柱狀閥芯將混料擠出裝置與另外一個注射裝置之間的通道關(guān)閉，且將與該注射裝置的連通的注料通道打開。也就是說，一個注射裝置向外注射混合料時，另一個注射裝置接收混料擠出裝置送來的混合料，兩個注射裝置交替進行注射和接收料，從而將混合料的熔體注入模具鎖模裝置上的模腔中形成瓶坯制品。
[0032]另外，兩個柱狀閥芯5內(nèi)設有電加熱棒和溫度傳感器，溫度傳感器將電加熱棒周邊的溫度傳給PLC控制器，利用PLC控制器對電加熱棒進行開關(guān)控制。
[0033]如圖1、5、6所示，所述混料擠出裝置，主要由齒輪箱9、減速機10和伺服電機11、料筒12以及設在料筒12內(nèi)的兩根相互平行的螺旋桿13構(gòu)成，伺服電機11通過減速機10與齒輪箱9連接，所述齒輪箱9的一側(cè)安裝有油冷卻裝置14，所述齒輪箱9上設有兩個輸出軸，每個輸出軸與螺旋桿13聯(lián)接；料筒12的出料端設有端蓋33，端蓋33上連接有注射過渡聯(lián)接器34，注射過渡聯(lián)接器34