一種能控制放料的高溫擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠出機技術設備領域，具體是一種能控制放料的高溫擠出機。
【背景技術】
[0002]擠出機是常用的機械，市面上的擠出機多為單軸攪拌和擠出，效率較低，并且，葉片負荷較大，容易折斷，影響生產效率，且結構較為復雜；傳統(tǒng)加熱方式是在擠出機的金屬料筒上用電熱片或電阻扮發(fā)熱圈通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，該加熱方式存在的缺陷是:一是預熱時間長，很長時間才能使料筒達到要求溫度，而且只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒上，電熱片或發(fā)熱圈外側的熱量大部分散失在空氣中，由于熱量散失嚴重，導致工作環(huán)境溫度上升，造成生產車間高溫悶熱；二是電熱片或電阻扮加熱時本身溫度很高極易氧化，因此壽命較短；三是回熱時間太慢，預熱及保溫效果差，安裝、拆換工序復雜，生產效率低，生產成本高，電能消耗大；四是電阻扮加熱，功率過大后對電阻扮本身的傷害會大大增加，電阻扮金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)、迅速老化而失效，所以電阻扮需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率；另外電阻扮加熱最大的缺點就是功率密度低，在一些溫度較高的場合就無法適應。
[0003]擠出機在使用時還面臨一個問題就是擠出機料斗的問題，料斗在使用時往往容易堵塞，料斗堵料的原因主要在于，操作者為避免擠出過程斷料，會在料斗內盛裝大量粉料，料斗底部特別是出料口處的粉料因壓力發(fā)生緊密堆積，使得底部特別是出料口處的粉料難以松動，滯留出料口，造成出料口堵塞。目前的常用方法是通過攪拌器攪拌使出料口處粉料松動，但是為免觸碰擠出機的螺桿，攪拌器無法觸接出料口的底部，因此對克服出料口的堵塞有一定限制。雖然通過減少料斗內盛裝的粉料量可以一定程度上克服料斗堵塞問題，但易造成斷料，在這種情況下操作者需要反復加料，增加勞動強度。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能控制放料的高溫擠出機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種能控制放料的高溫擠出機，包括機架、料斗、電機和旋轉軸，所述機架的一端設置有電機，電機通過聯(lián)軸器與旋轉軸連接，旋轉軸上安裝有減速器，旋轉軸自右向左依次穿過攪拌箱、加熱箱和擠出箱，攪拌箱頂部安裝有料斗，所述料斗上方設有進料口，下方設有出料口，料斗上部的內側為倒立的錐形上腔，料斗下部的內側為正立的錐形下腔，上腔和下腔之間設有長方形的中腔，中腔的上端面包圍其上腔的下端面，中腔的下端面包圍下腔的上端面，中腔內設有旋轉中心軸，旋轉中心軸上設有旋轉攪拌翼，旋轉中心軸的兩端套穿過中腔外的料斗，穿出料斗的旋轉中心軸的一端連接驅動機構，驅動機構設置于中腔的料斗外壁上，在所述的攪拌箱內的旋轉軸上設置有攪拌葉片A，在加熱箱內的旋轉軸上設置有攪拌葉片B，加熱箱的外壁設置有加熱裝置，加熱裝置最外側設置有防護層，防護層內側安裝有電磁線圈，電磁線圈內側設置有絕緣復合膜，絕緣復合膜內側設置有隔熱保溫層，在所述擠出箱內部的旋轉軸上設置有螺旋葉片，擠出箱左側設置有出料口。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述旋轉軸的最左端與出料口連通。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述電磁線圈外部與電磁加熱器連接。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述旋轉中心軸和位于旋轉中心軸兩側的旋轉攪拌翼遮擋住所述下腔的上端面。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述中腔的上端面遮擋住旋轉中心軸的邊緣部分和位于旋轉中心軸兩側的旋轉攪拌翼的邊緣部分。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述旋轉攪拌翼平行于旋轉中心軸的軸線。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:所述中腔具有圓滑結構，中腔與上腔、下腔均為圓滑過渡。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用多段旋轉軸加工，效率高而葉片負荷較小，不易折斷，并且，重復攪拌使原料混合均勻，整體效率高，使用壽命長，此外，葉片為可拆裝結構，損壞后可直接更換，不必整機拆卸，維護方便；通過電磁加熱，可使金屬料箱自身發(fā)熱，料箱外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量向空氣中散失，提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，節(jié)電效果十分顯著，可達60%，相比傳統(tǒng)的電阻片加熱預熱時間縮短2/3，熱效率高達95%，加熱部分采用電磁線圈，避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈的缺陷，后期基本無維護費用；由于電磁線圈本身并不發(fā)熱，采用絕緣材料，所以不存在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題；使用電磁加熱能夠減少輻射到空氣中的熱量，避免生產車間出現(xiàn)高溫悶熱，由此大大改善了生產現(xiàn)場的環(huán)境條件；本實用新型中的料斗料斗設置了下腔，避免了料斗的出料口處因粉料大量緊密堆積造成出料口堵塞；通過在連接上腔和下腔的中腔內設置帶有旋轉攪拌翼的旋轉中心軸，旋轉中心軸在靜止狀態(tài)下，起到抑制放料的作用，旋轉中心軸在轉動狀態(tài)下，起到放料的作用，在旋轉中心軸的旋轉帶動下，粉體下料更為順暢，而且放料的同時使粉料松動，克服了傳統(tǒng)的垂直下料方式中粉料易緊密堆積的缺陷，另外上腔用于儲料，操作者無需反復加料，降低了工人的勞動強度；本實用新型的機具使用壽命長、升溫速率快、極少需要維修，并且操作者無需反復的進行加料，降低了工人的勞動強。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中加熱裝置的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型中料斗的結構示意圖。
[0017]圖4為圖3中A-A剖面的結構示意圖。
[0018]圖中機架、2-料斗、3-電機、4-旋轉軸、5-聯(lián)軸器、6-減速器、7-攪拌箱、8-加熱箱、9-擠出箱、10-攪拌葉片A、11-攪拌葉片B、12-螺旋葉片、13-出料口、14-加熱裝置、15-防護層、16-電磁線圈、17-絕緣復合膜、18-隔熱保溫層、19-進料口、20-出料口、21-旋轉中心軸、22-旋轉攪拌翼、23-驅動機構、24-上腔、25-中腔、26-下腔。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1?4，本實用新型實施例中，一種能控制放料的高溫擠出機，包括機架
1、料斗2、電機3和旋轉軸4