一種液壓式玻璃鋼拉擠機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料擠出設(shè)備，具體為一種液壓式玻璃鋼拉擠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼型材因具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優(yōu)異特性，近年來(lái)在化工、通訊、建筑等行業(yè)被廣泛使用，生產(chǎn)玻璃鋼型材的液壓式玻璃鋼拉擠機(jī)主要由紗架、機(jī)架、浸膠、預(yù)熱裝置、加熱成形裝置、牽引裝置、鋸割裝置和成品架等組成。玻璃紗從紗架經(jīng)過(guò)膠槽浸上樹(shù)脂膠液后，再通過(guò)紗板、預(yù)熱裝置預(yù)成型模后，進(jìn)入加熱成形裝置加熱，浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃紗通過(guò)該加熱成形裝置內(nèi)腔固化成型，由牽引裝置壓緊引出成為連續(xù)的玻璃鋼型材。目前的牽引裝置多是由液壓驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)鏈及多個(gè)夾持裝置組成，該結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且傳動(dòng)鏈?zhǔn)擒涹w，時(shí)間久對(duì)型材的牽引容易出現(xiàn)松動(dòng)，造成牽引裝置的牽引力不夠強(qiáng)勁，容易出現(xiàn)斷續(xù)，運(yùn)行不夠平穩(wěn)可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種液壓式玻璃鋼拉擠機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，牽引力強(qiáng)勁，運(yùn)行平穩(wěn)、連續(xù)、可靠，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案為:
[0005]一種液壓式玻璃鋼拉擠機(jī)，包括依次排列的紗架、過(guò)紗板、浸膠槽、浸膠預(yù)熱裝置、加熱成形裝置、液壓式牽引機(jī)構(gòu)、切割裝置、成品架，其中浸膠預(yù)熱裝置、加熱成形裝置、液壓式牽引機(jī)構(gòu)、切割裝置均放置于機(jī)架上，液壓式牽引機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并排設(shè)置于機(jī)架上且結(jié)構(gòu)相同的牽引組，牽引組包括固定于機(jī)架上的水平的牽引液壓缸、夾持車、固定于夾持車上端的豎直的夾持液壓缸、固定于夾持液壓缸活塞桿的上壓板、固定于夾持車上且與上壓板相對(duì)的下壓板，在牽引液壓缸活塞桿的端部設(shè)有電磁鐵，電磁鐵與夾持車磁吸配合，在夾持車的下端有與機(jī)架滾動(dòng)配合的滾輪，兩個(gè)牽引組的牽引液壓缸活塞桿相對(duì)。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，牽引力強(qiáng)勁，運(yùn)行平穩(wěn)、連續(xù)、可靠，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:紗架1、過(guò)紗板2、浸膠槽3、浸膠預(yù)熱裝置4、加熱成形裝置5、切割裝置6、成品架7、機(jī)架8、牽引液壓缸9、牽引液壓缸活塞桿9-1、夾持車10、夾持液壓缸11、夾持液壓缸活塞桿11-1、上壓板12、下壓板13、電磁鐵14、滾輪15、玻璃紗16。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例:參見(jiàn)附圖1，一種液壓式玻璃鋼拉擠機(jī)，包括依次排列的紗架1、過(guò)紗板2、浸膠槽3、浸膠預(yù)熱裝置4、加熱成形裝置5、液壓式牽引機(jī)構(gòu)、切割裝置6、成品架7，其中浸膠預(yù)熱裝置4、加熱成形裝置5、液壓式牽引機(jī)構(gòu)、切割裝置6均放置于機(jī)架8上。
[0011]液壓式牽引機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并排設(shè)置于機(jī)架8上且結(jié)構(gòu)相同的牽引組，牽引組包括固定于機(jī)架8上的水平的牽引液壓缸9、夾持車10、固定于夾持車10上端的豎直的夾持液壓缸11、固定于夾持液壓缸活塞桿11-1的上壓板12、固定于夾持車10上且與上壓板12相對(duì)的下壓板13，在牽引液壓缸活塞桿9-1的端部設(shè)有電磁鐵14，電磁鐵14與夾持車10磁吸配合，在夾持車10的下端有與機(jī)架8滾動(dòng)配合的滾輪15，兩個(gè)牽引組的牽引液壓缸活塞桿9-1相對(duì)。
[0012]本實(shí)用新型在工作時(shí)，玻璃紗16在紗架I上經(jīng)排序、導(dǎo)紗，通過(guò)過(guò)紗板2梳理后在浸膠槽3內(nèi)掛上樹(shù)脂，再經(jīng)過(guò)浸膠預(yù)熱裝置4及加熱成形裝置5加熱固化成型后，由液壓式牽引機(jī)構(gòu)兩個(gè)牽引組的上壓板12與下壓板13交替牽引而出，最后由切割裝置6定尺切割至成品架7上堆放。牽引時(shí)，兩個(gè)牽引組交替運(yùn)動(dòng)，位于前方的牽引組(即靠近加熱成形裝置5的牽引組)的牽引液壓缸9啟動(dòng)，該牽引液壓缸活塞桿9-1端部的電磁鐵14通電，則該電磁鐵14通過(guò)磁力吸緊夾持車10，該牽引液壓缸活塞桿9-1伸出帶動(dòng)夾持車10向后移動(dòng)，同時(shí)該夾持車10上的夾持液壓缸11啟動(dòng)，夾持液壓缸活塞桿11-1帶動(dòng)上壓板12下移，將成型的玻璃鋼型材壓緊至下壓板13，隨著夾持車10的移動(dòng)將成型的玻璃鋼型材牽引拉出，同時(shí)后方的牽引組(即靠近的切割裝置6的牽引組)的牽引液壓缸9啟動(dòng)，后方的牽引液壓缸活塞桿9-1端部的電磁鐵14通電，后方的牽引液壓缸活塞桿9-1伸出，并帶動(dòng)后方的夾持車10向前移動(dòng)，當(dāng)前方的牽引組將玻璃鋼型材拉至兩個(gè)牽引組中間的位置時(shí)，后方的夾持車10也恰好移動(dòng)至中間位置，同時(shí)前方的夾持液壓缸活塞桿11-1縮回不再夾緊玻璃鋼型材，后方的夾持車10上的夾持液壓缸11啟動(dòng)，通過(guò)上壓板12、下壓板13繼續(xù)夾緊成型的玻璃鋼型材，前方的牽引液壓缸活塞桿9-1縮回，后方的牽引液壓缸活塞桿9-1也縮回，即后方的牽引組保持繼續(xù)牽引成型的玻璃鋼型材的動(dòng)作，此時(shí)，前方的牽引組將回到初始的狀態(tài)為繼續(xù)牽引成型的玻璃鋼型材做準(zhǔn)備，當(dāng)后方的牽引液壓缸活塞桿9-1縮回至極限位置時(shí)，后方的夾持液壓缸活塞桿11-1縮回不再夾緊玻璃鋼型材，則前方的牽引組的牽引液壓缸9及夾持液壓缸11啟動(dòng)繼續(xù)牽引成型的玻璃鋼型材，這樣既可保證夾持玻璃鋼型材又可將玻璃鋼型材從成型裝置中連續(xù)、穩(wěn)定的拉出，本實(shí)用新型牽引力強(qiáng)勁，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，保證了型材的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓式玻璃鋼拉擠機(jī)，包括依次排列的紗架、過(guò)紗板、浸膠槽、浸膠預(yù)熱裝置、加熱成形裝置、液壓式牽引機(jī)構(gòu)、切割裝置、成品架，其中浸膠預(yù)熱裝置、加熱成形裝置、液壓式牽引機(jī)構(gòu)、切割裝置均放置于機(jī)架上，其特征在于:液壓式牽引機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并排設(shè)置于機(jī)架上且結(jié)構(gòu)相同的牽引組，牽引組包括固定于機(jī)架上的水平的牽引液壓缸、夾持車、固定于夾持車上端的豎直的夾持液壓缸、固定于夾持液壓缸活塞桿的上壓板、固定于夾持車上且與上壓板相對(duì)的下壓板，在牽引液壓缸活塞桿的端部設(shè)有電磁鐵，電磁鐵與夾持車磁吸配合，在夾持車的下端有與機(jī)架滾動(dòng)配合的滾輪，兩個(gè)牽引組的牽引液壓缸活塞桿相對(duì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓式玻璃鋼拉擠機(jī)，包括依次排列的紗架、過(guò)紗板、浸膠槽、浸膠預(yù)熱裝置、加熱成形裝置、液壓式牽引機(jī)構(gòu)、切割裝置、成品架，液壓式牽引機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并排設(shè)置于機(jī)架上且結(jié)構(gòu)相同的牽引組，牽引組包括固定于機(jī)架上的水平的牽引液壓缸、夾持車、固定于夾持車上端的豎直的夾持液壓缸、固定于夾持液壓缸活塞桿的上壓板、固定于夾持車上且與上壓板相對(duì)的下壓板，在牽引液壓缸活塞桿的端部設(shè)有電磁鐵，電磁鐵與夾持車磁吸配合，在夾持車的下端有與機(jī)架滾動(dòng)配合的滾輪，兩個(gè)牽引組的牽引液壓缸活塞桿相對(duì)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，牽引力強(qiáng)勁，運(yùn)行平穩(wěn)、連續(xù)、可靠，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C70-52, B29C70-54
【公開(kāi)號(hào)】CN204398345
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520021301
【發(fā)明人】劉國(guó)杰, 劉學(xué)東
【申請(qǐng)人】常州市武進(jìn)江南環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日