一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于顆粒干燥領(lǐng)域，具體涉及一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑領(lǐng)域中，PC、PA等易吸濕塑料在注塑制樣前必須經(jīng)過充分干燥處理，否則殘留水分容易在高溫注塑階段誘發(fā)降解導(dǎo)致制件性能大幅下降。
[0003]同樣，對(duì)于研發(fā)部門而言，為研發(fā)塑料配方及加工參數(shù)對(duì)樣品性能的影響，通常需通過注塑測(cè)試樣條進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。由于研發(fā)的不確定性，注塑樣品種類通常較多，但測(cè)試所消耗的樣品量較少，每批次通常僅需原料3~5kg，這些樣品也需要進(jìn)行充分的干燥。
[0004]傳統(tǒng)的塑料干燥系統(tǒng)通常由一臺(tái)除濕干燥機(jī)、數(shù)臺(tái)干燥料斗組成，通過配置自動(dòng)吸料機(jī)和光電料斗，可完成自動(dòng)上料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化注塑。但此類干燥系統(tǒng)單次投料量大，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。此外，常用的干燥料斗操作時(shí)為保證干燥效率，加料量以滿桶為宜；如果加料量過少，存在氣流返混，干燥效果較差，塑料粒子內(nèi)殘留水分偏高，對(duì)于PC、PA等易吸濕樹脂，即使采用除濕干燥機(jī)也不易將原料粒子內(nèi)的殘留水分控制在0.02%以內(nèi)，干燥效率大幅下降。
[0005]目前市面上最小型料斗干燥機(jī)XHD-12—次加料量10kg，對(duì)于實(shí)驗(yàn)室操作而言單次加料量過大，注塑完畢后將有大量原料剩余。剩余原料因長時(shí)間處于高溫氣流烘烤(120度)下，存在熱氧老化降解的風(fēng)險(xiǎn)。此類剩余原料如果二次利用，將導(dǎo)致制件綜合性能下降，良品率下降，操作成本大幅上漲。
[0006]因此，需要開發(fā)一種研發(fā)部門專用的易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，適合研發(fā)部門使用進(jìn)行少量的樹脂干燥。
[0008]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0009]一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，包括通過管道相連的除濕干燥機(jī)、溫控電加熱器、干燥器，所述干燥器包括可密封組裝在一起的底座、若干個(gè)干燥架、頂蓋，所述底座和頂蓋分別與管道相連，所述干燥架底部設(shè)有干燥篩網(wǎng)。
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)中的樹脂干燥系統(tǒng)，本實(shí)用新型將多個(gè)大型的干燥料斗進(jìn)行重新設(shè)計(jì)并進(jìn)行組合，大大減小了體積，使其適合于研發(fā)部門進(jìn)行小劑量的樹脂干燥，避免了不必要的浪費(fèi)，節(jié)約了能源，干燥效率高。
[0011]作為優(yōu)選，所述若干個(gè)干燥架之間通過密封圈與卡扣連接。所述干燥架可靈活組裝，3~5層都可以，干燥架的底部外圈帶硅橡膠密封圈和卡扣，密封后能防止干燥氣體外溢，f倉泛。
[0012]作為優(yōu)選，所述底座呈半錐形，底座中設(shè)有氣流分布板。底座用于支撐和通入熱氣，設(shè)有氣流分布板，便于氣流均勻分散，避免局部過熱。
[0013]作為優(yōu)選，所述干燥架高10cm，底部的干燥篩網(wǎng)的網(wǎng)盤直徑為40cm~60cm，篩網(wǎng)孔徑1.0cm~2.5mm,間距l(xiāng)cm~2mm。由于PC、PA等塑料粒子的粒徑通常為3*3mm,料層厚度以3cm計(jì)算,結(jié)合原料的堆密度,得出:篩網(wǎng)網(wǎng)盤直徑為40cm~60cm,篩網(wǎng)孔徑1.0cm~2.5mm,間距 lcm~2mm。
[0014]作為優(yōu)選，所述干燥架側(cè)部設(shè)有方便手握的把手。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便干燥少量的樹脂顆粒，便于研發(fā)部門測(cè)試用，避免了原料的浪費(fèi)；2)干燥架結(jié)構(gòu)及篩網(wǎng)孔徑能適應(yīng)目前的塑料粒子，干燥效果好；3)設(shè)有把手，方便安裝與拆卸。
【附圖說明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)的除濕干燥系統(tǒng)。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的除濕干燥系統(tǒng)。
[0018]圖3為干燥架的俯視圖。
[0019]圖4為卡扣機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]見圖1，圖1為傳統(tǒng)的除濕干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括除濕干燥機(jī)1、多個(gè)干燥料斗11、安裝于干燥料斗11下面的吸料盒12、自動(dòng)上料機(jī)13、注塑機(jī)14，該系統(tǒng)適合一次干燥大量的塑料顆粒，不適合少量樹脂顆粒的干燥，具有很大的局限性。
[0022]見圖2至圖4，本實(shí)用新型的一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，包括通過管道4相連的除濕干燥機(jī)1、溫控電加熱器2、干燥器3，所述干燥器3包括可密封組裝在一起的底座34、若干個(gè)干燥架31、頂蓋33，所述底座34和頂蓋33分別與管道4相連，所述底座34呈半錐形，底座34中設(shè)有氣流分布板；所述干燥架31底部設(shè)有干燥篩網(wǎng)35。本實(shí)施方式中，干燥架31個(gè)數(shù)為四個(gè)，其間通過密封圈311與卡扣324連接，所述干燥架31高10cm，底部的干燥篩網(wǎng)35的網(wǎng)盤直徑為40cm~60cm,篩網(wǎng)孔徑1.0cm~2.5mm,間距l(xiāng)cm~2mm。
[0023]此外，本實(shí)施方式中，所述干燥架31側(cè)部設(shè)有方便手握的把手32，所述把手32可在一定程度內(nèi)翻轉(zhuǎn)，把手32內(nèi)側(cè)通過拉伸彈簧321與干燥架31側(cè)壁相連，且把手32與繩子322相連，該繩子322繞過定滑輪323與卡扣324相連，該卡扣324上設(shè)有凸出部325，該凸出部325可卡在下面的干燥架31上對(duì)應(yīng)的凹槽中。通過掰開把手32，拉動(dòng)繩子322，使得卡扣324上移并使得凸出部325脫離凹槽，接觸卡扣狀態(tài)，可方便的搬運(yùn)干燥架31 ;松手時(shí)，拉伸彈簧321將把手32拉回,卡扣324下落,能完成卡扣狀態(tài),配合密封圈311能防止熱氣逃逸。
[0024]本實(shí)用新型能方便的進(jìn)行小劑量樹脂顆粒的干燥，方便研發(fā)部門使用，避免原料浪費(fèi)，且節(jié)約能源，操作方便簡(jiǎn)單。
[0025]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，包括通過管道(4)相連的除濕干燥機(jī)(I )、溫控電加熱器(2)、干燥器(3)，其特征在于，所述干燥器(3)包括可密封組裝在一起的底座(34)、若干個(gè)干燥架(31)、頂蓋(33)，所述底座(34)和頂蓋(33)分別與管道(4)相連，所述干燥架(31)底部設(shè)有干燥篩網(wǎng)(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述若干個(gè)干燥架(31)之間通過密封圈(311)與卡扣(324)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述底座(34)呈半錐形，底座(34)中設(shè)有氣流分布板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥架(31)高1cm,底部的干燥篩網(wǎng)(35)的網(wǎng)盤直徑為40cm~60cm,篩網(wǎng)孔徑1.0cm~2.5mm,間距l(xiāng)cm~2mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥架(31)側(cè)部設(shè)有方便手握的把手(32 )。
【專利摘要】一種易吸濕樹脂干燥系統(tǒng)，包括通過管道相連的除濕干燥機(jī)、溫控電加熱器、干燥器，所述干燥器包括可密封組裝在一起的底座、若干個(gè)干燥架、頂蓋，所述底座和頂蓋分別與管道相連，所述干燥架底部設(shè)有干燥篩網(wǎng)。本實(shí)用新型具有以下有益效果：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便干燥少量的樹脂顆粒，便于研發(fā)部門測(cè)試用，避免了原料的浪費(fèi)；2）干燥架結(jié)構(gòu)及篩網(wǎng)孔徑能適應(yīng)目前的塑料粒子，干燥效果好；3）設(shè)有把手，方便安裝與拆卸。
【IPC分類】B29B13-06, B29C45-17, B29B13-10
【公開號(hào)】CN204414478
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520029860
【發(fā)明人】邱琪浩, 傅建永, 于海洋, 王振
【申請(qǐng)人】寧波浙鐵大風(fēng)化工有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日