一種土工格柵交叉結(jié)點(diǎn)搭接注塑包覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種巖土工程建設(shè)領(lǐng)域一一土工格柵交叉結(jié)點(diǎn)搭接注塑包覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]土工格柵主要用于高速公路、鐵路、機(jī)場建設(shè)、碼頭、填海造田、水利堤壩等巖土工程之中，使路基回填土加筋后，整體性更強(qiáng)，不易開裂下沉及移位，確保了工程質(zhì)量及安全，是當(dāng)今首選的新型土工建材之一，為百年大計(jì)工程，提供了有力的保障。
[0003]目前用于巖土工程的加筋材料的制作方法種類繁多，其使用力學(xué)性能特點(diǎn)，適應(yīng)環(huán)境各有差異，塑料類主要有一下三類:
[0004]I)塑料拉伸類:如單向、雙向拉伸塑料土工格柵，此類產(chǎn)品通常以聚乙烯或聚丙烯為主要原料，再添加各種助劑，通過螺桿擠出機(jī)擠出成板材，經(jīng)壓力機(jī)對板材進(jìn)行沖孔，再進(jìn)行預(yù)熱縱向拉伸、橫向拉伸而成。該生產(chǎn)方法設(shè)備投資巨大，設(shè)備龐大，生產(chǎn)產(chǎn)品成本高，拉伸強(qiáng)度低，每延米拉伸強(qiáng)速為50kN。
[0005]2)塑料粘焊類:如聚酯拉伸帶粘焊格柵、聚丙烯拉伸帶粘焊格柵，鋼塑復(fù)合材料格柵等，此類產(chǎn)品是先用擠出機(jī)及復(fù)合機(jī)頭將塑料與復(fù)合材料共擠后，拉伸成一定寬度的條帶后，再縱向、橫向搭接成矩形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，結(jié)點(diǎn)處再經(jīng)過超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接(粘焊)而成。該產(chǎn)品經(jīng)焊接后，容易損傷條帶的原有抗拉強(qiáng)度，其縱、橫向條帶交叉焊接點(diǎn)的結(jié)合剝離強(qiáng)度低，在施工和運(yùn)輸過程中焊接點(diǎn)容易脫落。
[0006]目前專利公開的技術(shù)，沒有涉及到注塑成型的具體成型方法，且效率低，強(qiáng)度低，成本高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服目前不足，本實(shí)用新型提供了一種土工格柵交叉結(jié)點(diǎn)搭接注塑包覆裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效果高、成本低、強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種土工格柵交叉結(jié)點(diǎn)搭接注塑包覆裝置，包括上模板以及下模板，上、下模板相對的端面上分別設(shè)凹陷的上模塊以及下模塊，上下模塊正好與條帶的交叉點(diǎn)對應(yīng)，且上下模塊的凹陷區(qū)大于條帶溝槽的交叉點(diǎn)；當(dāng)條帶充填溝槽后，上、下模塊與條帶之間對應(yīng)形成充填空間；其中上模板或者下模板上設(shè)有注射口，上下模塊對應(yīng)的端面上設(shè)有流道，流道朝向并連通上述的充填空間。
[0010]優(yōu)選的，上下模塊的中部分別設(shè)有垂直于上下模板的上下凸柱，上下凸柱朝向?qū)?yīng)。
[0011]優(yōu)選的，所述的上下模板之間設(shè)有對應(yīng)的導(dǎo)向裝置。
[0012]優(yōu)選的，上下模塊的為方形結(jié)構(gòu)，方型模塊的四角設(shè)有向外延伸的輔助凹陷，所述的輔助凹陷的外周呈圓弧形狀，并與方向模塊圓滑過度。
[0013]優(yōu)選的，所述的上下模塊鑲嵌在上下模板上。
[0014]優(yōu)選的，上模板、下模板上設(shè)有沿經(jīng)上、下模塊的用于容納條帶的溝槽。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理以及有益效果表現(xiàn)在:
[0016]本實(shí)用新型提供給了一種新型的生產(chǎn)裝置以及方法，通過設(shè)置上下模板并在模板上設(shè)置對應(yīng)的上下模塊，通過上下模塊與條帶的交叉點(diǎn)對應(yīng)并形成密封的充填空間，通過向此空間內(nèi)注射從而完成作業(yè)。本實(shí)用新型的創(chuàng)造點(diǎn)就在于在此交叉點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型的采用注射式的結(jié)構(gòu)，能夠與條帶進(jìn)行一體化的融合，而且能夠在交叉點(diǎn)的四周:四角以及前后形成整體的結(jié)構(gòu)，大大提高了交叉點(diǎn)的強(qiáng)度。
[0017]綜上，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、效率高。
[0019]因?yàn)橥凉じ駯攀蔷哂幸欢▽挾?4m?6m)和長度(30m?50m)的成卷的網(wǎng)格狀施工材料，可在工地大面積采用，如果采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了大量采用。而本專利實(shí)用新型采用在整幅寬度(4m?6m)上同時(shí)注射完成兩條橫向條帶，一次完成包覆交叉結(jié)點(diǎn)最多為86個(gè)。
[0020]2、成本低。
[0021]從注塑包覆點(diǎn)的形狀分析，注射所有的材料體積遠(yuǎn)大于本專利申請的技術(shù)。
[0022]3、結(jié)點(diǎn)剝離力高，不易破壞。
[0023]4、通過焊接形成的結(jié)點(diǎn)剝離力低，在施工和運(yùn)輸過程中焊接點(diǎn)容易脫落。本實(shí)用新型采用了多工位注射成型模具，以及上、下模塊快速更換設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了快速高效、節(jié)約成本，并且大大提高了包覆結(jié)點(diǎn)的剝離力。
[0024]5、通過在模塊的四角設(shè)置四個(gè)圓弧結(jié)構(gòu)，這樣在注塑包覆結(jié)點(diǎn)處，形成四個(gè)圓弧狀的結(jié)合點(diǎn)，增強(qiáng)了縱向條帶與橫向條帶之間的剝離力。
[0025]6、在模塊上設(shè)置凸柱，把縱向條帶與橫向條帶定位壓緊，便于注塑；這樣在注塑包覆節(jié)點(diǎn)對應(yīng)形成凹孔，減少了此處的注射用量，從而降低了成本，同時(shí)凹孔還增大了與加筋土的“嵌鎖力”。
[0026]7、上模板、下模板采用鑲嵌模板方式，根據(jù)條帶寬度、厚度不同，可以實(shí)現(xiàn)快速更換，從而大量節(jié)約了模具制造費(fèi)用。
【附圖說明】
[0027]圖1:下模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為下模塊示意圖；
[0029]圖3為圖2的A-A視圖；
[0030]圖4為圖2的CC視圖；
[0031]圖5為上模板示意圖；
[0032]圖6為上模塊示意圖；
[0033]圖7為圖6的BB視圖；
[0034]圖8為土工格棚廣品結(jié)構(gòu)不意圖；
[0035]圖9為本土工格柵產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0037]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0038]如圖所示，一種土工格柵交叉結(jié)點(diǎn)搭接注塑包覆裝置，包括上模板I以及下模板2。
[0039]上、下模板相對的端面上分別設(shè)凹陷的上模塊11以及下模塊12，比如上模板I上設(shè)有四個(gè)上模塊，對應(yīng)的下模板上設(shè)于四個(gè)下模塊。
[0040]上模塊、下模塊可采用鑲嵌的方式固定在上模板或者下模板上。
[0041]上模板1、下模板2上設(shè)有沿經(jīng)上、下模塊的用于容納條帶的溝槽3，上下模塊正好與條帶的交叉點(diǎn)對應(yīng)，且上下模塊的凹陷區(qū)大于條帶溝槽的交叉點(diǎn)。
[0042]當(dāng)條帶充填溝槽后3，上、下模塊與條帶之間對應(yīng)形成充填空間；其中上模板或者下模板上設(shè)有注射口 6，上下模塊對應(yīng)的端面