一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及3D打印注塑模具領(lǐng)域，尤其是涉及具有扁平薄壁成型結(jié)構(gòu)的注塑模具的3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具中，冷卻系統(tǒng)是其核心部分，對模具的壽命、注塑制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量都具有重要的影響。注塑冷卻水路設(shè)計是改善注塑制品質(zhì)量、提高注塑成型效率的關(guān)鍵。3D打印技術(shù)多適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)體的加工制作，而隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，其越來越多地應(yīng)用到模具加工領(lǐng)域中，特別是越來越多地應(yīng)用于在模仁或者鑲件內(nèi)沿成型結(jié)構(gòu)形狀或走向設(shè)置的異型冷卻水路或隨形冷卻水路的注塑模具的加工中。因圓形管路具有方便3D打印加工或機加工，流通性好等優(yōu)點，現(xiàn)有的注塑模具的冷卻水路多為圓形管路結(jié)構(gòu)。見圖
1、圖2和圖3，但當(dāng)注塑模具的模仁、鑲件7或滑塊的成型結(jié)構(gòu)為扁平的薄壁狀時由于該成型結(jié)構(gòu)厚度較小，因而圓形冷卻水路8的直徑勢必應(yīng)縮小，從而導(dǎo)致一方面冷卻水路內(nèi)冷卻水的流通量小，水流不暢，甚至?xí)?dǎo)致管路堵塞，冷卻效果差；同時，由于圓形冷卻水路的直徑較小，導(dǎo)致水路內(nèi)的冷卻水壓增大，較大的冷卻水壓會損壞模具，從而降低注塑模具的使用壽命；另一方面，圓形管路管壁與模仁、鑲件或滑塊成型面不平行，圓形管路管壁到成型面的距離不均等，從而導(dǎo)致成型塑件冷卻不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有具有扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的注塑模具模仁的圓形冷卻水路結(jié)構(gòu)存在的冷卻水路流通不暢、冷卻不均勻等問題，并能有效提高注塑模具的使用壽命。
[0004]該技術(shù)方案是這樣的，其包括注塑模具模仁本體，所述注塑模具模仁本體內(nèi)設(shè)置有隨形冷卻水路，所述隨形冷卻水路圍繞所述注塑模具模仁本體的成型結(jié)構(gòu)形狀布置或沿所述成型結(jié)構(gòu)走向布置，所述注塑模具模仁本體的成型結(jié)構(gòu)包括扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)，所述扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的厚度為5mm?10_，其特征在于:所述扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述隨形冷卻水路部分為腰形孔狀管路，所述腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與所述扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面平行。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述腰形孔狀管路的側(cè)壁到所述扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面距離d ^ 1.5mm ；
[0007]所述腰形孔狀的截面的寬度1.5mm ^ D ^ 3mm，且D < d ;
[0008]所述腰形孔狀管路的上、下兩端均為圓弧形。
[0009]本實用新型的有益效果在于:其扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的隨形冷卻水路為腰形孔狀管路，并且腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面平行，當(dāng)腰形孔狀管路的寬度與原有圓形管路直徑相同的情況下，腰形孔狀管路的橫截面面積較圓形管路的橫截面積大，因而冷卻水流量大，冷卻效果好；而又由于腰形孔狀管路的橫截面面積較圓形管路的橫截面面積大，因此在腰形孔狀管路寬度與圓形管路直徑相同的情況下，腰形孔狀管路內(nèi)的冷卻水壓力較小，能有效提高注塑模具的使用壽命；因腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面平行，腰形孔狀管路內(nèi)壁到扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面的距離大致相等，并控制d ^ 1.5mm范圍內(nèi)，能夠進一步保證扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面不因與冷卻水路太過靠近而受到冷卻水路內(nèi)的水壓影響導(dǎo)致側(cè)向成型面變形，不僅能保證注塑模具的使用壽命，也能確保注塑件的成型質(zhì)量；腰形孔狀管路的上下兩端為圓弧形，保留了圓形水路易于加工和較好的流通性。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有采用圓形管路的一種具有扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的注塑模具模仁的隨形冷卻水路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A向剖面示意圖；
[0012]圖3為圖2中B處的局部放大示意圖；
[0013]圖4為本實用新型實施例中一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4的C-C向剖面示意圖；
[0015]圖6為圖5中E處的局部放大示意圖；
[0016]圖7為本實用新型實施例中一種注塑模薄壁鑲件的冷卻水路與傳統(tǒng)圓形管路結(jié)構(gòu)的冷卻水路對比示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例:
[0018]見圖4，一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)，其包括注塑模具模仁本體1，該注塑模具模仁本體I內(nèi)設(shè)有隨行冷卻水路2，該隨形冷卻水路2沿注塑模具模仁本體I的成型結(jié)構(gòu)走向布置，注塑模具模仁本體I的成型結(jié)構(gòu)包括扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)3，扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)3內(nèi)隨形冷卻水路部分為腰形孔狀管路2-1，腰形孔狀管路2-1的腰形孔高度方向與扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)3的側(cè)向成型面4、側(cè)向成型面5平行；腰形孔狀管路2-1的的上端2-4、下端2-5均為圓弧形；形孔狀管路2-1的兩側(cè)內(nèi)壁2-2、2-3到扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)3的側(cè)向成型面4、側(cè)向成型面5的距離分別為dl=l.5mm、d2=2.1mm ;腰形孔管路的截面寬度D為1.5_。圖4中，6為扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)3的頂部成型面。本實用新型的冷卻水路結(jié)構(gòu)中，未處于扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)3內(nèi)的隨形冷卻水路部分均可以采用圓形截面冷卻水路和，如本實施全中隨形冷卻水路的進/出水管部分2-6以及冷卻水路2-7、2-8均為圓形截面冷卻水路。
[0019]本實用新型冷卻水路結(jié)構(gòu)，不僅適用于扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的整體式注塑模具模仁，也適用于具有扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的注塑模具的鑲件或者滑塊。
【主權(quán)項】
1.一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)，其包括注塑模具模仁本體，所述注塑模具模仁本體內(nèi)設(shè)置有隨形冷卻水路，所述隨形冷卻水路圍繞所述注塑模具模仁本體的成型結(jié)構(gòu)形狀布置或沿成型結(jié)構(gòu)走向布置，所述注塑模具模仁本體的成型結(jié)構(gòu)包括扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)，所述扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的厚度為5_?10_，其特征在于:所述扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述隨形冷卻水路部分為腰形孔狀管路，所述腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與所述扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述腰形孔狀管路的側(cè)壁到所述扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面距離d多1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述腰形孔狀的截面的寬度1.5mm彡D彡3mm，且D彡cL
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述腰形孔狀管路的上、下兩端均為圓弧形。
【專利摘要】本實用新型提供了一種注塑模具模仁的冷卻水路結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有具有扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的注塑模具模仁的圓形冷卻水路結(jié)構(gòu)存在的冷卻水路流通不暢、冷卻不均勻等問題，并能有效提高注塑模具的使用壽命。其包括注塑模具模仁本體，注塑模具模仁本體內(nèi)設(shè)置有隨形冷卻水路，隨形冷卻水路圍繞成型結(jié)構(gòu)形狀布置或沿成型結(jié)構(gòu)走向布置，注塑模具模仁本體的成型結(jié)構(gòu)包括扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)，扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的厚度為5mm～10mm，其特征在于：扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)內(nèi)的隨形冷卻水路部分為腰形孔狀管路，腰形孔狀管路的腰形孔高度方向與扁平薄壁狀成型結(jié)構(gòu)的側(cè)向成型面平行。
【IPC分類】B29C45-73
【公開號】CN204414525
【申請?zhí)枴緾N201420858430
【發(fā)明人】安學(xué)輝
【申請人】無錫銀邦精密制造科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月30日