一種大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，尤其是高度在250mm左右，寬度在500_左右的薄壁空腔類擠出件(壁厚<2.0mm)空腔擠出件牽引壓塊設(shè)計(jì)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，主要用于無(wú)線通訊基站接受和發(fā)射用天線的保護(hù)外罩的擠塑件制品在設(shè)計(jì)時(shí)，其內(nèi)部振子與外罩之間的距離直接影響到天線的性能。天線罩的壁厚越厚，電信號(hào)在穿越天線罩的過(guò)程中就衰減的越多，反之電信號(hào)衰減的就越少，天線接受和發(fā)射的電信號(hào)就越強(qiáng)。在擠塑產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需要有一個(gè)和擠出方向一致的恒定牽引力，天線罩的壁厚越薄，受壓后越易變形。天線罩的橫截面尺寸越大，需要的牽引力就越大。牽引力越大，產(chǎn)品受到的正壓力就越大，正壓力越大產(chǎn)品的變形量就越大，普通的擠出壓塊為上下平行且為平面形狀，設(shè)計(jì)再好些的是按照產(chǎn)品的形狀設(shè)計(jì)，側(cè)邊中間位置留有10 — 20mm等距間隙，如圖1、2所示，保證在生產(chǎn)過(guò)程中既要產(chǎn)品受壓變形在彈性變形范圍內(nèi)，但對(duì)于大尺寸的薄壁空腔產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，側(cè)面間隙處的變形量卻很難控制，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品經(jīng)擠壓后容易產(chǎn)生變形，產(chǎn)品精度降低，不能滿足連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)要求，還容易造成原料浪費(fèi)，增加成本。為此，急需對(duì)現(xiàn)有薄壁空腔類擠出件的牽引裝置進(jìn)行改進(jìn)，解決以上缺陷問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，它能夠顯著的降低產(chǎn)品在生產(chǎn)牽引過(guò)程中的正壓力，減小產(chǎn)品的變形量、提尚廣品的合格品率。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，包括上牽引履帶和下?tīng)恳膸?，所述上、下?tīng)恳膸Х謩e包括一組橡膠壓塊；所述上、下?tīng)恳膸У南鹉z壓塊分別固定在相對(duì)應(yīng)的夾具上，橡膠壓塊的表面形狀與尺寸設(shè)計(jì)成與制品的表面相一致，形成牽引面，所述上、下?tīng)恳鹉z壓塊相對(duì)應(yīng)形成空腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上、下?tīng)恳鹉z壓塊分別由不同高度的壓塊交錯(cuò)排列構(gòu)成，且上、下?tīng)恳鹉z壓塊對(duì)應(yīng)位置上的壓塊構(gòu)成的空腔結(jié)構(gòu)相同。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0006]進(jìn)一步的，所述上下?tīng)恳膸в蓛煞N不同高度的橡膠壓塊交錯(cuò)排列構(gòu)成。
[0007]進(jìn)一步的，所述高壓塊的高度是矮壓塊高度的1.5?2倍。
[0008]進(jìn)一步的，所述上、下?tīng)恳膸в扇N不同高度的壓塊交錯(cuò)排列構(gòu)成，可以分散牽引履帶對(duì)產(chǎn)品造成的壓力，避免產(chǎn)品壓力集中導(dǎo)致的變形。
[0009]進(jìn)一步的，所述三種不同高度壓塊中最高壓塊的高度是最矮壓塊高度的1.5?2倍。
[0010]進(jìn)一步的，所述上、下?tīng)恳膸蠈?duì)應(yīng)位置上的每對(duì)壓塊在垂直高度上的距離留有10—20_等距間隙。
[0011]進(jìn)一步的，所述牽引面上設(shè)有凹槽，所述凹槽的寬度為5mm、深度4mm。其作用是可以防止?fàn)恳龎K受力變形，減小牽引塊與擠出件的接觸面積，從而減小牽引力；另外如在牽引塊和產(chǎn)品表面有產(chǎn)品鋸削或雜物等，可起到防止打滑的作用。
[0012]進(jìn)一步的，所述凹槽的數(shù)量為8條。
[0013]進(jìn)一步的，還包括上下?tīng)恳膸Ь嚯x調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置由下?tīng)恳膸瞎潭ㄔO(shè)有墊塊和上牽引履帶對(duì)應(yīng)位置上固設(shè)的調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成，所述調(diào)節(jié)螺栓上活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿。
[0014]進(jìn)一步的，所述所述距離調(diào)節(jié)裝置為4個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在牽引履帶支架的首尾、左右兩側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁空腔類擠出件牽引橡膠壓塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分散牽引履帶對(duì)大尺寸薄壁空腔產(chǎn)品造成的壓力，能夠顯著的降低產(chǎn)品在生產(chǎn)牽引過(guò)程中的變形量、提高產(chǎn)品的合格品率；同時(shí)制造成本低，可以降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為原有壓塊結(jié)構(gòu)主視圖
[0017]圖2為原有壓塊結(jié)構(gòu)左視圖
[0018]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中壓塊上下對(duì)稱的兩個(gè)牽引履帶的凹形牽引夾具互相對(duì)應(yīng)形成空腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為實(shí)施例1中的壓塊I的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0020]圖5為實(shí)施例1中的壓塊I的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0021]圖6為實(shí)施例1中的壓塊2的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0022]圖7為實(shí)施例1中的壓塊2的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0023]圖8為實(shí)施例1中兩種類型交錯(cuò)排列且上下對(duì)稱的兩個(gè)牽引履帶的凹形牽引夾具互相對(duì)應(yīng)形成空腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為實(shí)施例2中三種類型交錯(cuò)排列且上下對(duì)稱的兩個(gè)牽引履帶的凹形牽引夾具互相對(duì)應(yīng)形成空腔結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)用新型適合高度在250mm左右，寬度在500mm左右的薄壁空腔類擠出件的加工，其高度和寬度公差通常為± Imm左右。該大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，包括上牽引履帶和下?tīng)恳膸?，上、下?tīng)恳膸Х謩e包括一組橡膠壓塊；上、下?tīng)恳膸У南鹉z壓塊分別固定有相適應(yīng)的牽引夾具上，夾具凹面朝外形成牽引面，上、下?tīng)恳膸У陌夹螤恳龏A具互相對(duì)應(yīng)形成空腔結(jié)構(gòu)，形狀與產(chǎn)品形狀相一致。
[0027]上、下?tīng)恳膸Х謩e由兩種不同高度的壓塊交錯(cuò)排列構(gòu)成，如圖3至8所示:高壓塊2的高度是矮壓塊I高度的2倍，且上、下?tīng)恳膸?duì)應(yīng)位置上的橡膠壓塊構(gòu)成的空腔3結(jié)構(gòu)相同。上、下?tīng)恳膸蠈?duì)應(yīng)位置上的每對(duì)橡膠壓塊I和橡膠壓塊2在垂直高度上的距離留有15mm等距間隙。牽引面上設(shè)有8條凹槽，凹槽的寬度為5mm、深度4臟。
[0028]還包括上下?tīng)恳膸Ь嚯x調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置為4個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在牽引履帶的支架首尾、左右兩側(cè)。
[0029]調(diào)節(jié)裝置由下?tīng)恳膸瞎潭ㄔO(shè)有墊塊和上牽引履帶對(duì)應(yīng)位置上固設(shè)的調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成，調(diào)節(jié)螺栓上活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，加工過(guò)程中，上牽引履帶由于自重導(dǎo)致下壓產(chǎn)品，根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿高度，當(dāng)上牽引履帶下壓時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿的底部頂在下?tīng)恳膸系膲|塊上，對(duì)上牽引履帶起到支撐作用，從而避免上牽引履帶對(duì)產(chǎn)品造成壓力過(guò)大導(dǎo)致的變形。
[0030]實(shí)施例2
[0031]本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例相同，不同的是本實(shí)施例的壓塊有三種不同高度交錯(cuò)排列構(gòu)成，中間一對(duì)上下壓塊3高度相同，具體如圖9所示，上下每對(duì)壓塊構(gòu)成的間隙等距，最高壓塊2的高度是最矮壓塊I的2倍，三種組合構(gòu)成的間隙成梯形排列。避免了上下?tīng)恳龓?duì)大尺寸薄壁空腔產(chǎn)品造成的壓力集中而導(dǎo)致的產(chǎn)品變形。
[0032]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，包括上牽引履帶和下?tīng)恳膸?，所述上、下?tīng)恳膸Х謩e包括一組橡膠壓塊；所述上、下?tīng)恳膸У南鹉z壓塊分別固定在相對(duì)應(yīng)的夾具上，橡膠壓塊的表面形狀與尺寸設(shè)計(jì)成與制品的表面相一致，形成牽引面，所述上、下?tīng)恳鹉z壓塊相對(duì)應(yīng)形成空腔結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上、下?tīng)恳鹉z壓塊分別由不同高度的壓塊交錯(cuò)排列構(gòu)成，且上、下?tīng)恳鹉z壓塊對(duì)應(yīng)位置上的壓塊構(gòu)成的空腔結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:所述上下?tīng)恳膸в蓛煞N不同高度的壓塊交錯(cuò)排列構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:所述高壓塊的高度是矮壓塊高度的1.5?2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:所述上、下?tīng)恳膸в扇N不同高度的壓塊交錯(cuò)排列構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:所述三種不同高度壓塊中最高壓塊的高度是最矮壓塊高度的1.5?2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:所述上、下?tīng)恳膸蠈?duì)應(yīng)位置上的每對(duì)壓塊在垂直高度上的距離留有10 — 20mm等距間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:所述牽引面上設(shè)有凹槽，所述凹槽的寬度為5mm、深度4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:所述凹槽的數(shù)量為8條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:還包括上下?tīng)恳膸Ь嚯x調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置由下?tīng)恳膸瞎潭ㄔO(shè)有墊塊和上牽引履帶對(duì)應(yīng)位置上固設(shè)的調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成，所述調(diào)節(jié)螺栓上活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，其特征在于:所述距離調(diào)節(jié)裝置為4個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在牽引履帶支架的首尾、左右兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的是一種大尺寸薄壁空腔類擠出件牽引履帶，包括上牽引履帶和下?tīng)恳膸В錾?、下?tīng)恳膸Х謩e包括一組橡膠壓塊；所述上、下?tīng)恳膸У南鹉z壓塊分別固定在相對(duì)應(yīng)的夾具上，橡膠壓塊的表面形狀與尺寸設(shè)計(jì)成與制品的表面相一致，形成牽引面,所述上、下?tīng)恳鹉z壓塊相對(duì)應(yīng)形成空腔結(jié)構(gòu),所述上、下?tīng)恳鹉z壓塊分別由不同高度的壓塊交錯(cuò)排列構(gòu)成，且上、下?tīng)恳鹉z壓塊對(duì)應(yīng)位置上的壓塊構(gòu)成的空腔結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄壁空腔類擠出件牽引壓塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分散牽引壓塊對(duì)大尺寸薄壁空腔產(chǎn)品造成的壓力，能夠顯著的降低產(chǎn)品在生產(chǎn)牽引過(guò)程中的變形量、提高產(chǎn)品的合格品率；同時(shí)制造成本低，可以降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C47-34
【公開(kāi)號(hào)】CN204414548
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420624199
【發(fā)明人】李慶喜, 黃安, 葉楓韜, 錢建培, 劉濤, 周國(guó)輝, 李峰
【申請(qǐng)人】南京華格電汽塑業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年10月24日