壓延膜排氣熱合釬的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)用器械制造領(lǐng)域，特別是塑料醫(yī)藥用品的熱合釬。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)用器械生產(chǎn)過程中對于某些壓延膜袋體在高頻熱合封口型PVC熱合配件(輸血插口、裝好密封頭的密封頭護(hù)套等)的情況下，由于配件一端是封口的，將尺寸匹配的熱合釬穿入后，因其無間隙經(jīng)熱合釬的擠壓，使配件中的空氣停留內(nèi)部，使空氣不能排出，在熱合時空氣受熱膨脹將空氣壓入熱合面，造成熱合面明顯氣泡，影響熱合質(zhì)量，而且不能排出的空氣經(jīng)壓縮后，里面的氣壓增大還會將配件推移位置，造成熱合配件位置改變，影響熱合質(zhì)量，甚至造成熱合產(chǎn)品的報廢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種構(gòu)造合理，使用方便，利于熱合時空氣排出的壓延膜排氣熱合釬，從而不影響正常加工的情況下，避免了殘余空氣對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]壓延膜排氣熱合釬，包括熱合釬外管、內(nèi)置冷卻水管，冷卻水進(jìn)口，冷卻水出口，其特征在于:在熱合釬外管的外壁上加工有空氣排出槽，并在熱合釬外管上套有尺寸保證套，有了這樣的設(shè)置，空氣可以順利的排也，而且不影響產(chǎn)品正常尺寸需求。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述空氣排出槽的截面形狀為半圓形，其半徑為R0.1-R0.5mm，這樣的設(shè)置在保證了空氣順利排出，而且對熱合釬外管的損傷最小。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述空氣排出槽的長度為大于40mm，這樣的設(shè)置對于不同尺寸的產(chǎn)品具有通用性，而且不至于影響正常的操作。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尺寸保證套內(nèi)徑與熱合釬外管的尺寸相配合，其間隙不大于0.05mm，其外徑與待加工產(chǎn)品所需尺寸相同，其長度為30_40mm，這樣的設(shè)置可以保證尺寸保證套能夠正常的傳熱，且保證了所需加工的產(chǎn)品尺寸。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尺寸保證套內(nèi)徑與熱合釬外管之間的連接采用點焊加固，這樣的連接比較容易實現(xiàn)，而且牢靠，在外形上不會有其他的影響。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:提供一種構(gòu)造合理，使用方便，利于熱合時空氣排出的壓延膜排氣熱合釬，從而不影響正常加工的情況下，避免了殘余空氣對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型配合局部放圖。
[0013]圖3是A-A向剖視圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1_熱合釬外管、2-冷卻水管、3-待加工產(chǎn)品、4-待加工配件、5-尺寸保證套、6-空氣排出槽、7-冷卻水進(jìn)口、8-冷卻水出口。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1所示的壓延膜排氣熱合釬，包括熱合釬外管1、內(nèi)置冷卻水管2，冷卻水進(jìn)口 7，冷卻水出口 8其特征在于:在熱合釬外管I的外壁上加工有空氣排出槽6，并在熱合釬外管I上套有尺寸保證套5，如圖2所示，其工作原理為:在待加工產(chǎn)品3內(nèi)安放好待加工配件4后，將裝有尺寸保證套5的一端插入，由于熱合釬外管I的末端為封閉構(gòu)，而且配件4也為單向開口，所以其內(nèi)的空氣經(jīng)壓縮，會從空氣排出槽6處釋放，從而克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品無法排出內(nèi)部空氣的缺點。如圖3所示所述空氣排出槽6的截面形狀為半圓形，其半徑為R0.1-R0.5mm，這樣的設(shè)置是為了既保證空氣有足夠的空間可以排出，而且對熱合釬外管I的損傷最小，不會影響其本身所要求的強度，所述空氣排出槽6的長度為大于40mm，這樣的設(shè)置是為了滿足其對于不同種類、尺寸產(chǎn)品加工的通用性，使其可利用范圍最大化，所述尺寸保證套5內(nèi)徑與熱合釬外管I的尺寸相配合，其間隙不大于0.05_，其外徑與待加工產(chǎn)品所需尺寸相同，其長度為30-40mm，這樣的設(shè)置是為了使保證套5內(nèi)徑與熱合釬外管I間的間隙最小，而且是可實現(xiàn)的加工精度，這樣使他們之間的傳熱均勻且迅速，而且處徑要求則是為了保證與待加工產(chǎn)品形成最佳貼合，從而使加工質(zhì)量最好，所述尺寸保證套5內(nèi)徑與熱合釬外管I之間的連接采用點焊加固，這樣的設(shè)置可以使兩部分能夠可靠的連接，而且不會形成其他的干涉部位，對產(chǎn)品質(zhì)量的保證，提供了很好的條件。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.壓延膜排氣熱合釬，包括熱合釬外管(I)、內(nèi)置冷卻水管(2)，冷卻水進(jìn)口(7)，冷卻水出口(8)，其特征在于:在熱合釬外管(I)的外壁上加工有空氣排出槽(6)，并在熱合釬外管(I)上套有尺寸保證套(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延膜排氣熱合釬，其特征在于，所述空氣排出槽(6)的截面形狀為半圓形，其半徑為R0.1-R0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延膜排氣熱合釬，其特征在于，所述空氣排出槽(6)的長度為大于40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延膜排氣熱合釬，其特征在于，所述尺寸保證套(5)內(nèi)徑與熱合釬外管(I)的尺寸相配合，其間隙不大于0.05mm，其外徑與待加工產(chǎn)品所需尺寸相同，其長度為30-40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓延膜排氣熱合釬，其特征在于，所述尺寸保證套(5)內(nèi)徑與熱合釬外管(I)之間的連接采用點焊加固。
【專利摘要】本實用新型公開了壓延膜排氣熱合釬，包括熱合釬外管（1）、內(nèi)置冷卻水管（2），冷卻水進(jìn)口（7），冷卻水出口（8）其特征在于：在熱合釬外管（1）的外壁上加工有空氣排出槽（6），并在熱合釬外管（1）上套有尺寸保證套（5）從而提供一種構(gòu)造合理，使用方便，利于熱合時空氣排出的壓延膜排氣熱合釬，從而不影響正常加工的情況下，避免了殘余空氣對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。
【IPC分類】B29C65-04
【公開號】CN204414585
【申請?zhí)枴緾N201420690460
【發(fā)明人】楊世川, 劉太平
【申請人】四川南格爾生物科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年11月18日