四聯(lián)缸側板式平板硫化機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力設備，特別是一種專用生產樓房、橋梁支座隔震器材橡膠制品的平板硫化機。
【背景技術】
[0002]已有的平板硫化機都是靠一個或幾個油缸推動平臺升降，使上下模具合模并產生一定的合模力，使模具里的原料成型硫化，得到相應的橡膠制品。平板硫化機按機架結構分為柱式、框式、鄂式和側板式結構。根據現有技術，不論是框式還是側板式結構，都是采用普通的框式油缸來驅動?？蚴浇Y構可直接將油缸固定在框板上，側板式結構需要制造一個單獨的底座來固定油缸?，F有的框式結構硫化機產生的制品壓力太低，無法達到專業(yè)的工藝要求。
[0003]在正常使用系統(tǒng)壓力17.5Mpa左右時，為了實現生產所需要的2700噸的鎖模壓力，需要采用直徑為1400mm的油缸。然而，采用這么大的油缸會帶來以下問題:(I)油缸直徑過大，不但增加整個硫化機的體積，而且增加熱板板面的面積；與此同時，產品模具小，在工作時很容易造成平臺、橫梁及熱板的嚴重變形而導致設備的損壞，使設備的使用壽命大大降低，且生產出的合格品率非常低；(2)熱板單位面積壓力小，因此，完成相同的產品需要增加作業(yè)時間，從而增加了能耗。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供結構緊湊的四聯(lián)缸側板式平板硫化機，該硫化機在低于20MPa的系統(tǒng)壓力下，可以使工作臺、熱板產生2700噸的鎖模壓力，滿足生產特殊橡膠制品的工藝要求。
[0005]本實用新型的技術方案是:四聯(lián)缸側板式平板硫化機，包括底座、油缸、柱塞、墊臺、平臺、側板、橫梁和加熱板，所述油缸設置在硫化機的底端，所述橫梁設置在硫化機的頂端，所述橫梁和底座之間豎直方向上設有對稱分布的兩塊側板。所述加熱板、平臺和墊臺由上到下依次設置在油缸的上側，所述橫梁的下側設有壓板。所述平臺和加熱板之間設有隔熱板。所述油缸為四聯(lián)缸，所述四聯(lián)缸由相同的四支油缸組成的一體化結構。采用四聯(lián)缸，既縮小加熱板面，消除了因熱板面積大造成的變形因素，延長了設備的使用壽命；而且提高了熱板單位面積壓力，節(jié)省了工作時間；此外，提高了模具對熱板的有效利用率，節(jié)省了工作空間，便于操作。油缸上的承重筋不低于油缸高度的40%，避免鑄造時的輪廓變形。
[0006]其中，所述硫化機還包括前門和后門，所述前門設置在硫化機的正面，所述后門設置在硫化機的背面，所述兩塊側板通過前門和后門可轉動的連接并組成四面封閉式結構。所述前門和后門關閉時，其上端與硫化機的頂端密閉，其下端與硫化機的底端密閉。通過前門和后門的設計，將硫化機原來的上下兩面隔熱增加到六面封閉，優(yōu)化硫化機的保溫效果，降低熱能的消耗，能有效降低工作中的溫差；因此，大大提高了產品的合格率，并縮短硫化時間，提高制品的密度，增加了制品產量。此外，所述硫化機還設有氣體定向收集排放裝置，所述氣體定向收集排放裝置與硫化機的密閉空間相連通，將硫化過程產生的二氧化硫等氣體的排放到專用廢氣收集管道中，便于進行后續(xù)廢氣處理，從而達到節(jié)能減排的目的。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型所述的四聯(lián)缸側板式平板硫化機提高了熱板單位面積壓力，由傳統(tǒng)生產的硫化機單位面積壓力3.0MPa提高到12.0MPa,比原來增加了 4倍；具有板面小、壓力高、散熱少、耗能低的優(yōu)點，可節(jié)省能耗三分之一，從而達到明顯的節(jié)能降耗的目的，滿足高精密橡膠制品的技術工藝要求。四聯(lián)缸中的四個油缸將力分布的很均勻，有效減少工作平臺的變形，延長設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖之一；
[0009]圖2是本實用新型的結構示意圖之二 ；
[0010]圖3是四聯(lián)缸的結構示意圖之一；
[0011]圖4是四聯(lián)缸的結構示意圖之二；
[0012]圖5是四聯(lián)缸的結構示意圖之三。
【具體實施方式】
[0013]四聯(lián)缸側板式平板硫化機，包括底座、油缸1、柱塞2、墊臺3、平臺4、側板9、橫梁8和加熱板5。所述油缸I設置在硫化機的底端，所述橫梁8設置在硫化機的頂端，所述橫梁8和底座之間豎直方向上設有對稱分布的兩塊側板9。所述加熱板5、平臺4和墊臺3由上到下依次設置在油缸I的上側，所述平臺4和加熱板5之間設有隔熱板，所述橫梁8的下側設有壓板7。所述油缸為四聯(lián)缸，所述四聯(lián)缸是由相同的四支油缸組成的一體化結構。所述硫化機還包括前門10和后門11，所述前門10設置在硫化機的正面，所述后門11設置在硫化機的背面，所述兩塊側板9通過前門10和后門11相連接并組成封閉式結構。所述硫化機還設有氣體定向收集排放裝置，所述氣體定向收集排放裝置與硫化機的密閉空間相連通，將硫化過程產生的二氧化硫等氣體的排放到專用廢氣收集管道中，便于進行后續(xù)廢氣處理。
[0014]四聯(lián)缸加工時，必須保證四個缸體的軸心平行度與基本的垂直度。油缸上的承重筋不低于油缸高度的40%，避免鑄造時的輪廓變形。
【主權項】
1.四聯(lián)缸側板式平板硫化機，包括底座、油缸(1)、柱塞(2)、墊臺(3)、平臺(4)、側板(9)、橫梁(8)和加熱板(5)，所述油缸(I)設置在硫化機的底端，所述橫梁(8)設置在硫化機的頂端，所述橫梁(8)和底座之間豎直方向上設有對稱分布的兩塊側板(9);所述加熱板(5)、平臺(4)和墊臺(3)由上到下依次設置在油缸(I)的上側，所述橫梁(8)的下側設有壓板(7)，其特征在于:所述油缸為四聯(lián)缸，所述四聯(lián)缸為由相同的四支油缸組成的一體化結構。
2.根據權利要求1所述的四聯(lián)缸側板式平板硫化機，其特征在于:所述硫化機還包括前門(10)和后門(11)，所述前門(10)設置在硫化機的正面，所述后門(11)設置在硫化機的背面，所述兩塊側板(9)通過前門(10)和后門(11)可轉動的連接并組成封閉式結構。
3.根據權利要求1所述的四聯(lián)缸側板式平板硫化機，其特征在于:所述平臺(4)和加熱板(5)之間設有隔熱板。
4.根據權利要求2所述的四聯(lián)缸側板式平板硫化機，其特征在于:所述硫化機還設有氣體定向收集排放裝置，所述氣體定向收集排放裝置與硫化機的密閉空間相連通。
【專利摘要】四聯(lián)缸側板式平板硫化機，包括底座、油缸、柱塞、墊臺、平臺、側板、橫梁和加熱板，所述油缸設置在硫化機的底端，所述橫梁設置在硫化機的頂端，所述橫梁和底座之間豎直方向上設有對稱分布的兩塊側板。所述加熱板、平臺和墊臺由上到下依次設置在油缸的上側，所述橫梁的下側設有壓板。所述平臺和加熱板之間設有隔熱板。所述油缸為四聯(lián)缸，所述四聯(lián)缸由相同的四支油缸組成的一體化結構。所述硫化機還包括前門和后門，所述前門設置在硫化機的正面，所述后門設置在硫化機的背面，所述兩塊側板通過前門和后門可轉動的連接并組成四面封閉式結構。四聯(lián)缸側板式平板硫化機具有板面小、壓力高、散熱少、耗能低的優(yōu)點，從而達到明顯的節(jié)能降耗的目的。
【IPC分類】B29C35-04
【公開號】CN204431593
【申請?zhí)枴緾N201520033342
【發(fā)明人】柴壽銳
【申請人】青島祥杰橡膠機械制造有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月16日