一種高效率eva射出發(fā)泡成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鞋材成型設備領域，具體涉及的是一種高效率EVA射出發(fā)泡成型設備。
【背景技術】
[0002]鞋子的生產過程一般均包括往鞋模中注料、成型、脫模以及由抓取機構抓取成型好鞋材的步驟。更細節(jié)來說，在注料之后，由于成型模具并沒有完全閉合，由此其往往還需要進行一個模具預壓的程序，然后再進行發(fā)泡成型，待成型好后則再進行冷卻操作，由于每個步驟都需要一定的時間，如此如何更快地生產出鞋材則成為行業(yè)內的重點考量之處。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人針對現有技術中的上述缺陷深入研宄，遂有本案產生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種高效率EVA射出發(fā)泡成型設備，其具有成型效率更好的特點。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]一種高效率EVA射出發(fā)泡成型設備，包括機架、注料機構、成型模具、開拉模機構以及抓取機構；其中，該發(fā)泡成型設備還包括水冷機構、熱壓機構以及與水冷機構和熱壓機構排列方向平行的拉模線軌，該水冷機構和熱壓機構并排設置，該成型模具具有呈矩陣排列的四個，即具有上排成型模具和下排成型模具，該上排成型模具具有兩個，該下排成型模具具有兩個，該開拉模機構具有兩組開模組件和四組拉模組件，該兩組開模組件呈上下錯開設置并固定在水冷機構的一側，該四組拉模組件均可滑動設置在拉模線軌上，該四組拉模組件之間還設置有輔助線軌以及輔助油缸，該輔助油缸與一組拉模組件相連以驅動該組拉模組件產生一個工位的平移。
[0007]進一步，每一開模組件均具有固定架、開模鉤、彈簧及墊板，而固定架包括兩立桿及連接兩立桿的上橫桿和下橫桿，開模鉤轉動裝設于上橫桿，彈簧一端設于下橫桿，另一端設于開模鉤上，墊板上設有導向槽，固定架的兩立桿固定于墊板上。
[0008]進一步，每一拉模組件均具有拉模架、拉模油缸、模爪及模具固定板，其中，拉模架兩側設有滑軌，拉模油缸輸出端連接一滑座，滑座的另一端設有一固定座，滑座的兩側翼搭接在滑軌上；模爪轉動連接于固定座，模具固定板的一端設有能卡進模爪間的阻擋凸塊。
[0009]采用上述結構后，本實用新型涉及的一種高效率EVA射出發(fā)泡成型設備，其通過設置兩組開模組件和四組拉模組件，再配合上輔助線軌與輔助油缸，如此可以在結構最精簡的情形下，讓四個成型模具在經過水冷機構進行模具預壓之后，可以兩個兩個地進行熱壓或水冷，實現流水線式的作業(yè)，大大提高了整個生產效率。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有成型效率高的特點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型涉及一種高效率EVA射出發(fā)泡成型設備的立體結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型另一角度的示意圖。
[0013]圖3為本實用新型涉及三個射槍的結構示意圖。
[0014]圖4為本實用新型中成型模具與第一進料口、第二進料口和第三進料口排布的示意圖。
[0015]圖5為本實用新型注料機構中轉接頭的結構示意圖。
[0016]圖6為開拉模機構、水冷機構與熱壓機構三者排布不意圖。
[0017]圖7為拉模組件將成型模具拉出時的示意圖。
[0018]圖8為拉模組件在拉模線軌上滑動的結構示意圖。
[0019]圖9為拉模組件與開模組件配合的示意圖。
[0020]圖10為開模組件的具體結構示意圖。
[0021]圖11為開模組件和拉模組件配合時的結構示意圖。
[0022]圖12為開模組件和拉模組件處于另一狀態(tài)時的結構示意圖。
[0023]圖中:
[0024]機架-1 ;注料機構_2 ;射槍-21 ；
[0025]轉接頭-22 ;注料線軌-23 ;下托盤_24 ；
[0026]旋轉座-25 ;上托盤-26 ;成型模具_3 ；
[0027]上模具-31 ；中模具-32 ;下模具-33 ；
[0028]開拉模機構_4 ;上升油缸-41 ;移模油缸-42 ；
[0029]開合模油缸-43 ;曲柄組件-44 ;第一進料口 -51 ;
[0030]第二進料口 -52 ;第三進料口 -53 ;拉模線軌-54 ；
[0031]輔助線軌-55;
[0032]水冷機構-6 ;熱壓機構-7 ;開模組件-8 ；
[0033]固定架-81 ;開模鉤-82 ;彈簧-83 ；
[0034]墊板-84;立桿-811、812 ;上橫桿-813 ;
[0035]下橫桿-814 ;拉模組件-9 ;拉模架-91 ；
[0036]拉模油缸-92 ;滑座-921 ;固定座-922 ；
[0037]模爪-93 ;模具固定板-94 ;阻擋凸塊-941。
【具體實施方式】
[0038]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0039]如圖1至圖12所示，其為本實用新型涉及的一種高效率EVA射出發(fā)泡成型設備的較佳實施例，包括機架1、注料機構2、成型模具3、開拉模機構4以及抓取機構，該注料機構2具有相互獨立以射出不同顏色物料的三個射槍21。
[0040]如圖2和圖4所示，該成型模具3具有上模具31、中模具32以及下模具33，該中模具32中設置有隔色板，該上模具31和中模具32之間設置有第一進料口 51，該中模具32和下模具33之間設置有第二進料口 52和第三進料口 53，該三個射槍21依次對準第一進料口 51、第二進料口 52和第三進料口 53，該上模具31與中模具32之間形成有第一型腔，該下模具33在與中模具32對合時形成有彼此區(qū)隔的第二型腔和第三型腔，該第一進料口 51與第一型腔相通，該第二進料口 52與第二型腔相通，該第三進料口 53與第三型腔相通。
[0041]該開拉模機構4具有可帶動下模具33上下運動的上升油缸41以及用于帶動中模具32產生橫移的移模油缸42。
[0042]這樣，本實用新型涉及的一種高效率EVA射出發(fā)泡成型設備，其首先在注料機構2處布置了相互獨立而用于射出不同顏色物料的三個射槍21，在物料注射過程中利用中模具3