一種智能溫控式薄壁型注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種智能溫控式薄壁型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。對于像汽車門板、車頭蓋板等面積較大的薄壁型塑件，進行注塑時，傳統(tǒng)模具存在以下問題:1、由于薄壁型塑件的面積較大而薄厚較薄，使用常規(guī)溫度進行注塑，容易由于受熱不均勻，導(dǎo)致薄壁型塑件局部發(fā)生變形或者缺料，而如果采用過高的溫度，又易導(dǎo)致塑料降解裂化，影響塑料的質(zhì)量；2、薄壁型塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，因此傳統(tǒng)的水道冷卻不適合薄壁型塑件，同時如果采用傳統(tǒng)的水道冷卻的話，會大大增加模具的體積，模具的制造本體大大提高。因此為保證塑件的尺寸穩(wěn)定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi)，就必須加強模具的冷卻，確保冷卻均衡。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:本實用新型解決了上述問題，提供了一種智能溫控式薄壁型注塑模具。
[0004]技術(shù)方案:一種智能溫控式薄壁型注塑模具，包括
[0005]模具本體，所述模具本體包括相互配合的定模和動模，所述定模和動模合模后，在所述動模和定模之間形成注塑型腔，所述模具本體上設(shè)置有熱流道，所述熱流道與所述注塑型腔連通；
[0006]陶瓷加熱塊，所述定模和動模內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述陶瓷加熱塊為多個并橫豎成陣列排布安裝于所述空腔內(nèi)，所述相鄰陶瓷加熱塊的間距為0.5?5cm ;
[0007]溫度探針，所述溫度探針與所述陶瓷加熱塊數(shù)量相同，安裝于所述注塑型腔的內(nèi)壁上，并與所述陶瓷加熱塊所在位置對應(yīng)；
[0008]溫度控制箱，所述溫度控制箱與所述溫度探針連接，接收所述溫度探針探測的溫度數(shù)據(jù)，所述溫度控制箱與所述陶瓷加熱塊連接，控制所述陶瓷加熱塊的加熱溫度；
[0009]風(fēng)道，在所述定模和動模上設(shè)置有多個風(fēng)口，所述風(fēng)口與所述空腔連接，所述陶瓷加熱塊之間間隙與所述風(fēng)口形成風(fēng)道。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述溫度控制箱上安裝有PLC控制器。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述空腔與所述注塑型腔之間的壁厚均勻，為I ?3cm0
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述陶瓷加熱塊為長方體或圓柱體。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述相鄰陶瓷加熱塊的間距為0.5?2cm。
[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述風(fēng)口成對設(shè)置，分別位于所述定?；蛩鰟幽５膬蓚?cè)。
[0015]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于，本實用新型能夠通過溫度探針探測注塑型腔內(nèi)的溫度，然后溫度探針將探測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸給溫度控制箱，溫度控制箱控制陶瓷加熱塊的加熱溫度，使模具注塑型腔受熱均勻；冷卻時，通過風(fēng)道對注塑模具進行冷卻，可防止因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使注塑模具均勻冷卻，快速降溫，同時與使用水道冷卻相比，大大降低了模具的制造成本；并且在冷卻過程中也可以將風(fēng)道與陶瓷加熱塊結(jié)合，對于冷卻過快的位置，可以適當(dāng)進行加熱。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，特別適用于薄壁型塑件的注塑成型，注塑過程加熱均勻，冷卻時均勻冷卻，降溫效率快，并且模具質(zhì)量輕，制造成本低，可控性好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0018]結(jié)合圖1，本實用新型公開一種智能溫控式薄壁型注塑模具，包括模具本體、陶瓷加熱塊3、溫度探針4、溫度控制箱和風(fēng)道，所述模具本體包括相互配合的定模I和動模2，所述定模I和動模2合模后，在所述動模3和定模I之間形成注塑型腔5，所述模具本體上設(shè)置有熱流道6，所述熱流道6與所述注塑型腔5連通；所述定模I和動模2內(nèi)部設(shè)置有空腔8，所述空腔8與所述注塑型腔5之間的壁厚均勻，為I?3cm，所述陶瓷加熱塊3為多個并橫豎成陣列排布安裝于所述空腔8內(nèi)，所述相鄰陶瓷加熱塊3的間距為0.5?5cm，優(yōu)選為0.5?2cm，所述陶瓷加熱塊3可以為長方體或圓柱體；所述溫度探針4與所述陶瓷加熱塊3數(shù)量相同，安裝于所述注塑型腔5的內(nèi)壁上，并與所述陶瓷加熱塊3所在位置對應(yīng)；所述溫度控制箱上安裝有PLC控制器，并與所述溫度探針4連接，接收所述溫度探針探測的溫度數(shù)據(jù)，所述溫度控制箱與所述陶瓷加熱塊3連接，控制所述陶瓷加熱塊的加熱溫度；在所述定模I和動模2上設(shè)置有多個風(fēng)口 7，所述風(fēng)口 7與所述空腔8連接，所述陶瓷加熱塊3之間間隙與所述風(fēng)口 7形成風(fēng)道。所述風(fēng)口 7最好成對設(shè)置，分別位于所述定模I或所述動模2的兩側(cè)。
[0019]本實用新型的工作原理:本實用新型安裝于注塑機上，在合模狀態(tài)下，通過熱流道6對注塑型腔5進行注塑，溫度探針4對注塑型腔5內(nèi)的溫度進行監(jiān)測，并將探測的溫度信息傳遞到溫度控制箱，溫度控制箱通過PLC控制器控制每個陶瓷加熱塊3的加熱溫度，保證注塑型腔5內(nèi)的受熱均勻，完成整個注塑過程；然后逐漸降低陶瓷加熱塊3的加熱溫度，直至關(guān)閉加熱，并且在風(fēng)口連接冷風(fēng)機或者抽風(fēng)機，對薄壁型注塑件進行冷卻，必要時可以開啟某個陶瓷加熱塊3，對局部溫度進行調(diào)節(jié)，完成整個冷卻過程。
[0020]對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種智能溫控式薄壁型注塑模具，其特征在于，包括 模具本體，所述模具本體包括相互配合的定模和動模，所述定模和動模合模后，在所述動模和定模之間形成注塑型腔，所述模具本體上設(shè)置有熱流道，所述熱流道與所述注塑型腔連通； 陶瓷加熱塊，所述定模和動模內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述陶瓷加熱塊為多個并橫豎成陣列排布安裝于所述空腔內(nèi)，所述相鄰陶瓷加熱塊的間距為0.5?5cm ; 溫度探針，所述溫度探針與所述陶瓷加熱塊數(shù)量相同，安裝于所述注塑型腔的內(nèi)壁上，并與所述陶瓷加熱塊所在位置對應(yīng)； 溫度控制箱，所述溫度控制箱與所述溫度探針連接，接收所述溫度探針探測的溫度數(shù)據(jù)，所述溫度控制箱與所述陶瓷加熱塊連接，控制所述陶瓷加熱塊的加熱溫度； 風(fēng)道，在所述定模和動模上設(shè)置有多個風(fēng)口，所述風(fēng)口與所述空腔連接，所述陶瓷加熱塊之間間隙與所述風(fēng)口形成風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控式薄壁型注塑模具，其特征在于，所述溫度控制箱上安裝有PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控式薄壁型注塑模具，其特征在于，所述空腔與所述注塑型腔之間的壁厚均勻，為I?3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控式薄壁型注塑模具，其特征在于，所述陶瓷加熱塊為長方體或圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控式薄壁型注塑模具，其特征在于，所述相鄰陶瓷加熱塊的間距為0.5?2cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控式薄壁型注塑模具，其特征在于，所述風(fēng)口成對設(shè)置，分別位于所述定模或所述動模的兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能溫控式薄壁型注塑模具，包括模具本體、陶瓷加熱塊、溫度探針、溫度控制箱、風(fēng)道，所述模具本體包括相互配合的定模和動模，所述定模和動模合模后，在所述動模和定模之間形成注塑型腔，所述模具本體上設(shè)置有熱流道，所述熱流道與所述注塑型腔連通；所述溫度控制箱與所述溫度探針連接，接收所述溫度探針探測的溫度數(shù)據(jù)，所述溫度控制箱與所述陶瓷加熱塊連接，控制所述陶瓷加熱塊的加熱溫度。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，特別適用于薄壁型塑件的注塑成型，注塑過程加熱均勻，冷卻時均勻冷卻，降溫效率快，并且模具質(zhì)量輕，制造成本低，可控性好。
【IPC分類】B29C45-73, B29C45-26, B29C45-78
【公開號】CN204451040
【申請?zhí)枴緾N201520056874
【發(fā)明人】賁坤余, 駱安君
【申請人】蘇州匯眾模塑有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月27日