一種具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)鏡片注塑領(lǐng)域，尤其與一種具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料光學(xué)鏡片的注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到各類(lèi)不同直徑的產(chǎn)品，對(duì)于中大口徑的注塑鏡片，由于光學(xué)類(lèi)鏡片精度要求高，外觀要求嚴(yán)格。現(xiàn)有的光學(xué)鏡片注塑模具，僅依靠設(shè)計(jì)在模架上或者上模下模上的水路進(jìn)行冷卻，并沒(méi)有對(duì)模芯進(jìn)行改進(jìn)，一方面冷卻效果不好，另一方面水路過(guò)于簡(jiǎn)單，導(dǎo)致模具溫度分布不均勻，模芯無(wú)法充分加熱，因此就無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，不僅需要對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，而且需要重新設(shè)計(jì)更加合理的水路，并容易加工，以達(dá)到均勻加熱，均勻散熱的目的，從而保證光學(xué)鏡片的加工質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，改進(jìn)模芯結(jié)構(gòu)，將水路以水槽形式設(shè)計(jì)到模芯，增設(shè)密封槽，并特別設(shè)計(jì)水槽水路形狀，易于加工，極大提高了模芯冷卻和加熱的均勻性，可提高光學(xué)鏡片的加工質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù):
[0005]一種具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，包括本體(I)，其特征在于，所述本體(I)上有鏡片成型面(2)，鏡片成型面(2)是為了使光學(xué)鏡片注塑成型后獲得特定光學(xué)參數(shù)而設(shè)計(jì)的自由曲面，所述本體(I)底面設(shè)有多個(gè)用于安裝模芯蓋的深孔(3)，所述本體
(I)底面還設(shè)有環(huán)形密封槽(4)，環(huán)形密封槽(4)中間設(shè)有水路槽(5)，水路槽(5)的起始端有進(jìn)水口(501)，終止端有出水口(502)。
[0006]進(jìn)一步，所述深孔(3)有4個(gè)，分布在本體(I)底面的4個(gè)頂角處。
[0007]進(jìn)一步，所述水路槽(5)為“S”形卷曲彎槽，寬度為4-8mm，深度為5_10mm，可使得水流量不至于過(guò)大或者過(guò)小，恰好滿(mǎn)足加熱和冷卻需求，不浪費(fèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述水路槽(5)為反向折流螺旋槽，寬度為4-8mm，深度為5-10mm，，可使得水流量不至于過(guò)大或者過(guò)小，恰好滿(mǎn)足加熱和冷卻需求，不浪費(fèi)。
[0009]進(jìn)一步，所述環(huán)形密封槽(4)的寬度為2.7-4.7mm,深度為1.5-2.7mm,便于安裝具有一定尺寸的密封圈，以保證密封效果。
[0010]上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1、模芯上設(shè)有用于鏡片成型的自由曲面，自由曲面根據(jù)使用需求設(shè)計(jì)，可讓注塑后的光學(xué)鏡片獲得需求的光學(xué)參數(shù)；
[0012]2、在注塑模芯上設(shè)計(jì)水路槽，改變了傳統(tǒng)的在模架上設(shè)計(jì)水路的方式，并且以槽的形式為結(jié)構(gòu)，不需要采用熔融堆積技術(shù)、電子書(shū)熔融、激光燒結(jié)、激光近凈或3D打印技術(shù)即可完成加工，極大降低了模芯加工成本，同時(shí)，水路槽位于模芯，相比水路在模架上的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，更加有利于提高升溫、降溫；
[0013]3、水路槽設(shè)計(jì)為“S”形卷曲彎槽，可使水接觸更多的模芯面積，提高了升溫和降溫速度，而且接觸面積相對(duì)均勻分布，從而使得模芯整體散熱或加熱的均勻性提高；水路槽設(shè)計(jì)為反向折流螺旋槽，可進(jìn)一步提高了升溫和降溫速度，進(jìn)一步提高散熱或加熱的均勻性；
[0014]4、環(huán)形密封槽，里面可安裝密封圈，當(dāng)模芯與模芯蓋配合后，可使水路槽形成密閉空間，且保證水路槽內(nèi)的水不會(huì)溢出；
[0015]5、本實(shí)用新型的應(yīng)用，可提高光學(xué)鏡片的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1示出了本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0017]圖2示出了本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018]圖3示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式一的俯視圖。
[0019]圖4示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式二的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1~2所示，一種具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，包括本體(I)。所述本體(I)上有鏡片成型面(2)，鏡片成型面(2)是為了使光學(xué)鏡片注塑成型后獲得特定光學(xué)參數(shù)而設(shè)計(jì)的自由曲面。所述本體(I)底面設(shè)有多個(gè)用于安裝模芯蓋的深孔(3)。具體的，所述深孔(3)有4個(gè)，分布在本體(I)底面的4個(gè)頂角處。
[0021]所述本體(I)底面還設(shè)有環(huán)形密封槽(4)，環(huán)形密封槽(4)中間設(shè)有水路槽(5)，水路槽(5)的起始端有進(jìn)水口(501)，終止端有出水口(502)。環(huán)形密封槽(4)里面可安裝密封圈，當(dāng)模芯與模芯蓋配合后，可使水路槽(5)形成密閉通道空間，且保證水路槽(5)內(nèi)的水不會(huì)溢出。具體的，所述環(huán)形密封槽(4)的寬度為2.7-4.7_，深度為1.5-2.7_。
[0022]在注塑模芯本體⑴上設(shè)計(jì)水路槽(5)，改變了傳統(tǒng)的在模架上設(shè)計(jì)水路的方式，并且以槽的形式為結(jié)構(gòu)，不需要采用熔融堆積技術(shù)、電子書(shū)熔融、激光燒結(jié)、激光近凈或3D打印技術(shù)即可完成加工，極大降低了模芯加工成本，同時(shí)，水路槽(5)位于模芯的結(jié)構(gòu)，相比水路在模架上的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，更加有利于提高升溫、降溫；如圖3所示，為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式一，所述水路槽(5)為“S”形卷曲彎槽，寬度為4-8mm，深度為5-10mm。“S”形卷曲彎槽可使水接觸更多的模芯面積，提高了升溫和降溫速度，而且接觸面積相對(duì)均勻分布，從而使得模芯整體散熱或加熱的均勻性提高。
[0023]如圖4所示，為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式二，所述水路槽(5)為反向折流螺旋槽，寬度為4-8_，深度為5-10_?？蛇M(jìn)一步提高了升溫和降溫速度，進(jìn)一步提高散熱或加熱的均勻性。
[0024]本實(shí)用新型改進(jìn)模芯結(jié)構(gòu)，將水路以水槽形式設(shè)計(jì)到模芯，增設(shè)密封槽，并特別設(shè)計(jì)水槽水路形狀，易于加工，極大提高了模芯冷卻和加熱的均勻性，可提高光學(xué)鏡片的加工質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，包括本體(I)，其特征在于，所述本體(I)上有鏡片成型面(2)，鏡片成型面(2)是為了使光學(xué)鏡片注塑成型后獲得特定光學(xué)參數(shù)而設(shè)計(jì)的自由曲面，所述本體(I)底面設(shè)有多個(gè)用于安裝模芯蓋的深孔(3)，所述本體(I)底面還設(shè)有環(huán)形密封槽(4)，環(huán)形密封槽(4)中間設(shè)有水路槽(5)，水路槽(5)的起始端有進(jìn)水口(501)，終止端有出水口(502)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，其特征在于，所述深孔(3)有4個(gè)，分布在本體(I)底面的4個(gè)頂角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，其特征在于，所述水路槽(5)為“S”形卷曲彎槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，其特征在于，所述水路槽(5)為反向折流螺旋槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，其特征在于，所述環(huán)形密封槽(4)的寬度為2.7-4.7mm，深度為1.5-2.7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，其特征在于，所述水路槽(5)的寬度為4-8mm，深度為5-10mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，其特征在于，所述水路槽(5)的寬度為4-8mm，深度為5-10mmo
【專(zhuān)利摘要】一種具有均勻冷卻水路的光學(xué)鏡片注塑模芯，包括本體(1)，其特征在于，所述本體(1)上有鏡片成型面(2)，鏡片成型面(2)是為了使光學(xué)鏡片注塑成型后獲得特定光學(xué)參數(shù)而設(shè)計(jì)的自由曲面，所述本體(1)底面設(shè)有多個(gè)用于安裝模芯蓋的深孔(3)，所述本體(1)底面還設(shè)有環(huán)形密封槽(4)，環(huán)形密封槽(4)中間設(shè)有水路槽(5)，水路槽(5)的起始端有進(jìn)水口(501)，終止端有出水口(502)。所述水路槽(5)為“S”形卷曲彎槽或反向折流螺旋槽。通過(guò)改進(jìn)模芯結(jié)構(gòu)，將水路以水槽形式設(shè)計(jì)到模芯，增設(shè)密封槽，并特別設(shè)計(jì)水槽水路形狀，易于加工，極大提高了模芯冷卻和加熱的均勻性，可提高光學(xué)鏡片的加工質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B29C45-73, B29C45-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204451053
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520080104
【發(fā)明人】武宇
【申請(qǐng)人】成都奧晶科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日