一種胎面硫化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎翻新技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種胎面硫化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在翻新輪胎技術(shù)領(lǐng)域，就胎面的形式而言，普遍應(yīng)用的有兩種方式，一種是條狀胎面，另一種是環(huán)形胎面。其中條狀胎面應(yīng)用較多，但存在接頭開(kāi)裂、胎面耐磨性差等問(wèn)題，因此更多用在普通路面上。而在高速公路上行駛，對(duì)翻新輪胎的要求更高，因此更多應(yīng)用環(huán)形胎面。制造翻新輪胎環(huán)形胎面有多種方法，傳統(tǒng)的有貼合法，纏繞法，且一般均采用成型硫化環(huán)節(jié)。
[0003]中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN 102152431 A公開(kāi)了一種輪胎冷翻成型硫化機(jī)，其包括底座和硫化室，該硫化室設(shè)于該底座上；其特征在于:還包括有可活動(dòng)蓋設(shè)于上述硫化室上的缸蓋和將此缸蓋扣合于上述硫化室上的活動(dòng)扣合件，上述硫化室上安裝有控制上述缸蓋蓋啟閉的控制機(jī)構(gòu)，上述硫化室內(nèi)設(shè)有供水胎套固在其外的固定環(huán)，上述硫化室內(nèi)設(shè)有與胎體的外側(cè)面相吻合的，并可向上述固定環(huán)移動(dòng)的活動(dòng)模，且上述底座上設(shè)有控制上述活動(dòng)膜移動(dòng)的液壓移動(dòng)機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，通過(guò)克令吊機(jī)構(gòu)將其外部覆壓有胎面膠條，內(nèi)部填充有水胎的胎體吊入硫化室內(nèi)，并使水胎套固在固定環(huán)外，胎體放置在墊板上，再通過(guò)控制機(jī)構(gòu)將缸蓋蓋設(shè)于硫化室上，并通過(guò)活動(dòng)扣合件將缸蓋鎖固于硫化室上，然后再通過(guò)液壓移動(dòng)機(jī)構(gòu)使活動(dòng)模向固定環(huán)移動(dòng)并壓在胎體的胎面外，最后在水胎內(nèi)充入壓縮空氣，胎體膨脹，此時(shí)胎體內(nèi)部的水胎被固定環(huán)固定，胎體的外圈緊緊地貼附在活動(dòng)模上，可使活動(dòng)膜產(chǎn)生有向內(nèi)的約束力。
[0004]可見(jiàn)上述專(zhuān)利技術(shù)存在下述缺陷:1、其采用的胎體模具是外活絡(luò)式，即與胎體的外側(cè)面相吻合的外模是活動(dòng)模，與胎體的內(nèi)側(cè)面相吻合的內(nèi)模是固定模，這種形式的模具由于外模是分塊的，其硫化成型的胎體外表面整體性不好，耐磨性差；2、其使用時(shí)胎體是通過(guò)吊裝的方式放置在固定環(huán)外，并固定的，這種方式硫化成型的胎體具有致密性差、胎面軟的缺陷；3、該硫化機(jī)硫化成型一個(gè)胎體需要依次經(jīng)過(guò)開(kāi)模、放置胎體、關(guān)模、硫化的工序，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種胎面硫化系統(tǒng)，其通過(guò)設(shè)置兩臺(tái)注射機(jī)供應(yīng)多臺(tái)硫化機(jī)的形式，有效的提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種胎面硫化系統(tǒng)，包括硫化裝置和注射裝置；所述注射裝置包括兩臺(tái)注射機(jī)和縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩條平行的縱向軌道，兩臺(tái)注射機(jī)分別設(shè)置在兩條縱向軌道上的對(duì)應(yīng)位置；所述硫化裝置包括多臺(tái)硫化機(jī)，且并排設(shè)置在兩條平行的縱向軌道之間，所述每臺(tái)硫化機(jī)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形胎面模具，兩臺(tái)注射機(jī)通過(guò)在縱向軌道上移動(dòng)，依次向環(huán)形胎面模具內(nèi)注射環(huán)形胎面橡膠。
[0007]優(yōu)化的，所述環(huán)形胎面模具由外模具和內(nèi)模具構(gòu)成，所述外模具上設(shè)置有兩個(gè)橡膠注入孔，所述內(nèi)模具由4個(gè)大模塊和4個(gè)小模塊構(gòu)成。
[0008]優(yōu)化的，硫化機(jī)包括升降機(jī)構(gòu)、基座和溫度控制系統(tǒng)；所述外模具固定在硫化機(jī)的基座上；所述升降機(jī)構(gòu)包括可升降的八面體，所述八面體呈上小下大的錐形，其每個(gè)面上都設(shè)置有滑槽和固定塊，所述固定塊用于固定內(nèi)模具；當(dāng)內(nèi)模塊隨八面體降至最底端時(shí)，4個(gè)大模塊、4個(gè)小模塊和外模具圍合成模腔。
[0009]優(yōu)化的，在硫化機(jī)的基座上設(shè)置有蒸汽管道，蒸汽管道上設(shè)置有第一蒸汽進(jìn)口和第一蒸汽出口 ；在硫化機(jī)的升降機(jī)構(gòu)的下部設(shè)置有第二蒸汽進(jìn)口和第二蒸汽出口，當(dāng)硫化機(jī)的升降機(jī)構(gòu)降至最底端時(shí)，第二蒸汽進(jìn)口和第二蒸汽出口分別與第一蒸汽進(jìn)口和第一蒸汽出口相連。
[0010]優(yōu)化的，外模具內(nèi)部設(shè)有汽室，汽室上部設(shè)置第三蒸汽進(jìn)口和第三蒸汽出口 ；所述第三蒸汽進(jìn)口和第三蒸汽出口分別與第一蒸汽進(jìn)口和第一蒸汽出口相連。
[0011]優(yōu)化的，所述第三蒸汽進(jìn)口的數(shù)量為2個(gè)，第三蒸汽出口的數(shù)量為4個(gè)。
[0012]優(yōu)化的，內(nèi)模具的每個(gè)大模塊和小模塊上均設(shè)置分汽室，每個(gè)分汽室的上部設(shè)置有第四蒸汽進(jìn)口、下部設(shè)置有第四蒸汽出口 ；所述第四蒸汽進(jìn)口和第四蒸汽出口分別通過(guò)第二蒸汽進(jìn)口和第二蒸汽出口與蒸汽管道相連。
[0013]優(yōu)化的，所述硫化裝置包括8臺(tái)硫化機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:
[0015]首先是合模:此時(shí)第一臺(tái)硫化機(jī)的升降機(jī)構(gòu)位于上端，即外模具和內(nèi)模具處于分離狀態(tài)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，八面體逐漸下降至最低端，內(nèi)模塊隨八面體降至最底端時(shí)，4個(gè)大模塊、4個(gè)小模塊和外模具圍合成模腔；此時(shí)位于升降機(jī)構(gòu)下部的第二蒸汽進(jìn)口和第二蒸汽出口分別與第一蒸汽進(jìn)口和第一蒸汽出口對(duì)接相連。
[0016]然后預(yù)熱和注膠:通過(guò)蒸汽管道和設(shè)置在外模具和內(nèi)模具上的蒸汽進(jìn)出口向內(nèi)外模具內(nèi)通入蒸汽，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱；模具預(yù)熱結(jié)束后，兩臺(tái)注射機(jī)分別位于兩條縱向軌道上與第一臺(tái)硫化機(jī)對(duì)應(yīng)的位置，以便對(duì)第一臺(tái)硫化機(jī)中的環(huán)形胎面模具進(jìn)行注膠；兩臺(tái)注射機(jī)通過(guò)外模具上的兩個(gè)橡膠注入孔向環(huán)形胎面模具的模腔內(nèi)注射橡膠，注射完畢后，兩臺(tái)注射機(jī)沿縱向軌道移動(dòng)，移動(dòng)至下一臺(tái)硫化機(jī)，以便對(duì)第二臺(tái)硫化機(jī)中的環(huán)形胎面模具進(jìn)行注膠，從而實(shí)現(xiàn)依次向8臺(tái)硫化機(jī)內(nèi)的環(huán)形胎面模具注射環(huán)形胎面橡膠的操作。
[0017]最后硫化和開(kāi)模:第一臺(tái)硫化機(jī)注膠結(jié)束后，在溫度控制系統(tǒng)的控制下將蒸汽通入內(nèi)外模具的汽室或分汽室，進(jìn)行加熱硫化，并按照工藝規(guī)定的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)記錄加熱過(guò)程當(dāng)中模具的溫度和壓力等信息。硫化程序結(jié)束后，升降機(jī)構(gòu)在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)，八面體逐漸從最低端向上移動(dòng)，其中四個(gè)小模塊先脫離最低端向上移動(dòng)，四個(gè)大模塊再脫離最低端向上移動(dòng)，使得外模具和內(nèi)模具分離，方便將硫化完成的環(huán)形胎面取出。這樣第一臺(tái)硫化機(jī)就完成了一條環(huán)形胎面的硫化工作。
[0018]第一臺(tái)硫化機(jī)立即進(jìn)入下一輪的合模、預(yù)熱和注膠、硫化和開(kāi)模的工序中，當(dāng)運(yùn)行到注膠操作時(shí)，兩臺(tái)注射機(jī)也完成了對(duì)其他7臺(tái)硫化機(jī)的注膠操作，又移動(dòng)至與第一臺(tái)硫化機(jī)的對(duì)應(yīng)位置，開(kāi)始對(duì)第一臺(tái)硫化機(jī)中的環(huán)形胎面模具進(jìn)行注膠。如此循環(huán)，每臺(tái)硫化機(jī)都在注射機(jī)對(duì)其他硫化機(jī)進(jìn)行注膠操作時(shí)，按部就班的進(jìn)行硫化和開(kāi)模、合模、預(yù)熱的工序，因此兩臺(tái)注射機(jī)可以帶動(dòng)8臺(tái)硫化機(jī)依次成型硫化，有效地提高了設(shè)備的利用率和工時(shí)利用率。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、通過(guò)設(shè)置兩臺(tái)注射機(jī)供應(yīng)多臺(tái)硫化機(jī)的形式，每臺(tái)硫化機(jī)都在注射機(jī)對(duì)其他硫化機(jī)進(jìn)行注膠操作時(shí)，按部就班的進(jìn)行硫化和開(kāi)模、合模、預(yù)熱的工序，有效的提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型提供的胎面硫化系統(tǒng)每天可生產(chǎn)240條環(huán)形胎面，年產(chǎn)值可達(dá)3萬(wàn)條以上，并且該設(shè)備制造成本低、自動(dòng)化程度高，每班次只需兩人操作，節(jié)約了人力。2、本實(shí)用新型中環(huán)形胎面橡膠通過(guò)注射機(jī)采用高壓注射方式注入環(huán)形胎面模具的模腔中，這樣硫化成型的環(huán)形胎面致密性高、胎面強(qiáng)度