一種橡膠硫化工藝智能控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠制造技術領域，更具體涉及一種橡膠硫化工藝智能控制系統(tǒng)。
技術背景
[0002]汽車橡膠制品涉及密封、傳動、裝飾、減振、行走等重要部件，是為了汽車行業(yè)配套的重要部件，其產(chǎn)品質量和性能直接關系到汽車的安全、節(jié)能和環(huán)保三個方面。對車用橡膠制品和原材料提出了更高的要求，也促進和帶動了橡膠制品行業(yè)和相關材料的發(fā)展，并為汽車用橡膠制品發(fā)展帶來了機遇和良好的市場前景。
[0003]近幾年我國橡膠工業(yè)的環(huán)保和節(jié)能問題面臨的壓力越來越大，隨著我國入世的深入和經(jīng)濟的發(fā)展歐美等發(fā)達國家制定的橡膠環(huán)保規(guī)范以及法律法規(guī)對我國的制品形成了“綠色壁皇”，橡膠工業(yè)是耗能較大的行業(yè)，面臨能源日趨短缺，橡膠企業(yè)存在著潛在的危機，必須進一步加強節(jié)能環(huán)保問題。換一個角度講為保護作業(yè)人員的健康以及減少橡膠制品對環(huán)境的破壞，也要加強環(huán)保。目前，橡膠生產(chǎn)主要涉及煙氣、粉塵和有害溶劑。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種將生產(chǎn)工藝與現(xiàn)代化設備數(shù)控相結合，采用了自發(fā)研宄的機器手操作，并和數(shù)控技術一體，實現(xiàn)”送料，壓模、硫化、卸?！彼男蚝弦?，大大節(jié)省了人力和提高了效率，降低了熱能的消耗實現(xiàn)硫化工序自動化，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電能，大大的減少污染。
[0005]具體為:一種橡膠硫化工藝智能控制系統(tǒng)，包括電力系統(tǒng)、送料平臺、壓模機構、壓模平臺、電機、傳動機構、硫化裝置、出料平臺以及控制裝置，其中，
[0006]所述電力系統(tǒng)為兩個，分別設置于送料平臺和出料平臺的底部，所述壓模平臺來料端和出料端分別連接送料平臺和出料平臺，壓模平臺上方設置有壓模機構，壓模機構設置有硫化裝置；
[0007]所述電機設置于壓模平臺底部，所述電機帶動傳動機構，傳動機構分別設置于送料平臺、壓模平臺和出料平臺的底部并帶動的送料平臺、壓模平臺和出料平臺運動；
[0008]所述電力系統(tǒng)為送料平臺、壓模機構、壓模平臺、電機、傳動機構、硫化裝置、出料平臺以及控制裝置供電；
[0009]所述控制裝置連接電機、壓模機構和硫化裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述控制裝置由上位機、控制屏幕、機械手控制單元、溫控單元、預熱控制單元、速度單元、壓力單元、粉塵處理單元以及酸氣處理單元組成，其中上位機分別和控制屏幕、機械手控制單元、溫控單元、預熱控制單元、速度單元、壓力單元、粉塵處理單元以及酸氣處理單元相連。
[0011]優(yōu)選的，所述送料平臺、壓模平臺和出料平臺分別由三段獨立連體傳動機構聯(lián)動。
[0012]本實用新型的有益效果為:將“送料、上模、硫化、卸?！彼男蚝弦?，利用全自動控制，將機械手的動作、控制的溫度、預熱時間、速度壓力、和位置等均自動化記憶性控制。因硫化會產(chǎn)生相關的氣體，硫化過程中產(chǎn)生的煙氣，是橡膠加工過程中污染環(huán)境的主要渠道，該安裝酸氣處理單元，并安裝冷卻系統(tǒng)使啟模后的制品盡快冷卻。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的系統(tǒng)結構示意圖；
[0014]圖2是系統(tǒng)控制裝置的網(wǎng)格示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的描述。
[0016]一種橡膠硫化工藝智能控制系統(tǒng)，包括電力系統(tǒng)1、送料平臺2、壓模機構5、壓模平臺4、電機3、傳動機構10、硫化裝置6、出料平臺7以及控制裝置8，其中，
[0017]所述電力系統(tǒng)I為兩個，分別設置于送料平臺2和出料平臺7的底部，所述壓模平臺4來料端和出料端分別連接送料平臺2和出料平臺7，壓模平臺4上方設置有壓模機構5，壓模機構5設置有硫化裝置6 ;
[0018]所述電機3設置于壓模平臺4底部，所述電機3帶動傳動機構10，傳動機構10分別設置于送料平臺2、壓模平臺4和出料平臺7的底部并帶動的送料平臺2、壓模平臺4和出料平臺7運動；其中，傳動機構10為三段獨立的傳動輥組成，分別由電機3控制，其運動速率由控制裝置8內設置的速度單元15發(fā)送慣性指令給電機3，電機3通過調節(jié)轉數(shù)達到調節(jié)傳動機構的速率；
[0019]所述電力系統(tǒng)I為送料平臺2、壓模機構5、壓模平臺4、電機3、傳動機構10、硫化裝置6、出料平臺7以及控制裝置8供電；
[0020]所述控制裝置8連接電機3、壓模機構5和硫化裝置7。
[0021]所述控制裝置8由上位機9、控制屏幕11、機械手控制單元12、溫控單元13、預熱控制單元14、速度單元15、壓力單元16、粉塵處理單元17以及酸氣處理單元18組成，其中上位機9分別和控制屏幕11、機械手控制單元12、溫控單元13、預熱控制單元14、速度單元15、壓力單元16、粉塵處理單元17以及酸氣處理單元18相連。
[0022]工作原理為，將粗料放置在送料平臺2上，在此之前需要進行材料帥選，由送料平臺2將粗料輸送到壓模平臺4，在壓模平臺4上設置有機械手，機械手由機械手控制單元12控制，機械手輔助完成整個壓模過程，在壓模時，通過控制裝置8控制壓模過程中溫度、預熱時間、壓模速度、壓模時壓力以及粉塵的處理，在壓模完成后，制品的溫度較高，一般采取酸氣處理單元18控制酸氣控制器盡快冷卻。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特點、本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種橡膠硫化工藝智能控制系統(tǒng)，包括電力系統(tǒng)、送料平臺、壓模機構、壓模平臺、電機、傳動機構、硫化裝置、出料平臺以及控制裝置，其特征在于: 所述電力系統(tǒng)為兩個，分別設置于送料平臺和出料平臺的底部，所述壓模平臺來料端和出料端分別連接送料平臺和出料平臺，壓模平臺上方設置有壓模機構，壓模機構設置有硫化裝置； 所述電機設置于壓模平臺底部，所述電機帶動傳動機構，傳動機構分別設置于送料平臺、壓模平臺和出料平臺的底部并帶動的送料平臺、壓模平臺和出料平臺運動； 所述電力系統(tǒng)為送料平臺、壓模機構、壓模平臺、電機、傳動機構、硫化裝置、出料平臺以及控制裝置供電； 所述控制裝置連接電機、壓模機構和硫化裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠硫化工藝智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置由上位機、控制屏幕、機械手控制單元、溫控單元、預熱控制單元、速度單元、壓力單元、粉塵處理單元以及酸氣處理單元組成，其中上位機分別和控制屏幕、機械手控制單元、溫控單元、預熱控制單元、速度單元、壓力單元、粉塵處理單元以及酸氣處理單元相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種橡膠硫化工藝智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述送料平臺、壓模平臺和出料平臺分別由三段獨立連體傳動機構聯(lián)動。
【專利摘要】一種橡膠硫化工藝智能控制系統(tǒng)，包括電力系統(tǒng)、送料平臺、壓模機構、壓模平臺、電機、傳動機構、硫化裝置、出料平臺以及控制裝置，其中，所述電力系統(tǒng)為送料平臺、壓模機構、壓模平臺、電機、傳動機構、硫化裝置、出料平臺以及控制裝置供電；所述電機帶動傳動機構，傳動機構帶動送料平臺、壓模平臺和出料平臺的運動；所述壓模平臺來料端和出料端分別連接送料平臺和出料平臺，壓模平臺上方設置有壓模機構，壓模機構設置有硫化裝置；所述控制裝置連接電機、壓模機構和硫化裝置。該將“送料、上模、硫化、卸?！彼男蚝弦?，利用全自動控制，將機械手的動作、控制的溫度、預熱時間、速度壓力、和位置等均自動化記憶性控制。
【IPC分類】B29C35-00, B29C35-16
【公開號】CN204487907
【申請?zhí)枴緾N201520145482
【發(fā)明人】顧正
【申請人】天津濱海新區(qū)大港匯豐汽車裝飾有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月16日