一種縮孔脫模的側澆注塑料模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種縮孔脫模的側澆注塑料模具。
【背景技術】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。目前，一些使用模具生產(chǎn)的工件，在成型模腔內(nèi)冷卻定型后，就需要將其取出，而這些工件在定型后，形狀大小又不會改變，會牢牢的貼合在模具的表面，這樣就工件就不容易與模具分離，增加了生產(chǎn)過程中取下工件的繁瑣程度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便工件取出的縮孔脫模的側澆注塑料模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種縮孔脫模的側澆注塑料模具，包括動模和定模，所述動模包括推動桿，所述推動桿的外側還同軸設置有圓臺狀套筒，所述套筒小口處朝向定模，所述推動桿直徑與套筒小口徑相等，所述套筒于軸向被分割成至少兩個外套片和至少兩個內(nèi)套片，所述內(nèi)套片具有朝向套筒軸心的彈性。
[0006]通過采用上述技術方案，在動模整體移動的時候，推動桿能夠將套筒的內(nèi)套片頂開，使其嵌入在外套片之間的空隙處填滿，并且能夠使得套筒能夠相對的向外撐開，這樣模具在澆注的時候就能夠完美的填滿模腔，并且在冷卻完畢后，推動桿能夠回縮，這樣就能夠使得套筒恢復原始的位置，使得整體的直徑減小，這樣就使得冷卻成型后的工件相對動模能夠分離，這樣就能夠更加方便工件從模具上取出。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述動模上還包括推動桿基座和套筒基座，所述推動桿基座推動推動桿軸向移動，所述套筒大口處固定于套筒基座。
[0008]通過采用上述技術方案，推動桿能夠固定在推動桿基座上，并且通過推動桿基座的移動帶動其自身移動，而套筒固定設置在套筒基座上，能夠在推動桿向前推動的時候，套筒不會被一起帶動向前，可以使得推動桿和套筒保持一個相對的運動關系，這樣就更加方便推動桿將內(nèi)套片徑向向外卡嵌在外套片中。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述動模上還設置有用以將成型的工件脫離模具的脫模板，所述脫模板設置于套筒基座上，所述脫模板可沿套筒軸向移動。
[0010]通過采用上述技術方案，進一步的方便了成型模具的脫模，通過一個脫模板周期的做伸縮運動，將模具頂離動模。這樣在推動桿回縮的時候，就不需要手動的去將成型的工件拿離模具，通過自動控制的脫模板將其推離模具。使得整個過程更加的自動化，使得工件更加容易方便的被取出，增加的生產(chǎn)過程中的效率。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述脫模板通過液壓升降元件與套筒基座連接。
[0012]通過采用上述技術方案，液壓傳動具有很好的穩(wěn)定性，負載可以很大，同時控制起來又方便，是一種很成熟的技術。通過這樣的設置能夠讓那些不容易脫離的工件更加方便的脫離模具。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型塑料模具實施例的側視圖；
[0014]圖2為本實用新型塑料模具推動桿和套筒實施例的斷面圖。
[0015]圖中:1、動模；2、定模；3、套筒；4、推動桿；41、外套片；42、內(nèi)套片；5、套筒基座；
6、推動桿基座；7、脫模板；8、液壓元件。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖2對本實用新型塑料模具實施例做進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示的一種縮孔脫模的側澆注塑料模具，包括動模I和定模2，這里的動模I包括推動桿4，在推動桿4的外側還同軸設置有圓臺狀套筒3，在本實施例中套筒3小口處朝向定模2，這里的套筒3于軸向被分割成至少兩個外套片41和至少兩個內(nèi)套片42，正常情況下所述外套片41拼接而成的截面直徑大于內(nèi)套片42拼接而成的截面直徑，這里的推動桿4可將內(nèi)套片42于套筒3徑向向外卡與外套片41之間，而這里的內(nèi)套片42是具有彈性的。所以在動模I整體移動的時候，推動桿4能夠將套筒3的內(nèi)套片42頂開，使其嵌入在外套片41之間的空隙處填滿，并且能夠使得套筒3能夠相對的向外撐開，這樣模具在澆注的時候就能夠完美的填滿模腔，并且在冷卻完畢后，推動桿4能夠回縮，這樣就能夠使得套筒3恢復原始的位置，使得整體的直徑減小，這樣就使得冷卻成型后的工件相對動模I能夠分離，這樣就能夠更加方便工件從模具上取出。在本實施例中，動模I上還包括推動桿基座6和套筒基座5，這里的推動桿基座6推動推動桿4的軸向移動，這里進一步設置套筒3大口處固定于套筒基座5。這樣設置，使得推動桿4能夠固定在推動桿基座6上，并且通過推動桿基座6的移動帶動其自身移動，而套筒3固定設置在套筒基座5上，能夠在推動桿4向前推動的時候，套筒3不會被一起帶動向前，可以使得推動桿4和套筒3保持一個相對的運動關系，這樣就更加方便推動桿4將內(nèi)套片42徑向向外卡嵌在外套片41中。動模I上還設置有用以將成型的工件脫離模具的脫模板7，這里的脫模板7設置于套筒基座5，在本實施例中脫模板7可沿套筒3軸向伸縮，通過液壓元件8實現(xiàn)脫模板7的伸縮。這樣的設置方便了成型模具的脫模，通過一個脫模板7周期的做伸縮運動，將模具頂離動模I。這樣在推動桿4回縮的時候，就不需要手動的去將成型的工件拿離模具，通過自動控制的脫模板7將其推離模具。使得整個過程更加的自動化，使得工件更加容易方便的被取出，增加的生產(chǎn)過程中的效率。這里采用液壓元件8來對脫模板7進行伸縮來回移動的控制，液壓傳動具有很好的穩(wěn)定性，負載可以很大，同時控制起來又方便，是一種很成熟的技術。通過這樣的設置能夠讓那些不容易脫離的工件更加方便的脫離模具。
[0018] 以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種縮孔脫模的側澆注塑料模具，包括動模和定模，其特征是:所述動模包括推動桿，所述推動桿的外側還同軸設置有圓臺狀套筒，所述套筒小口處朝向定模，所述推動桿直徑與套筒小口徑相等，所述套筒于軸向被分割成至少兩個外套片和至少兩個內(nèi)套片，所述內(nèi)套片具有朝向套筒軸心的彈性。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料模具，其特征是:所述動模上還包括推動桿基座和套筒基座，所述推動桿基座推動推動桿軸向移動，所述套筒大口處固定于套筒基座。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑料模具，其特征是:所述動模上還設置有用以將成型的工件脫離模具的脫模板，所述脫模板設置于套筒基座上，所述脫模板可沿套筒軸向移動。
4.根據(jù)權利要求3所述的塑料模具，其特征是:所述脫模板通過液壓升降元件與套筒基座連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種縮孔脫模的側澆注塑料模具，包括動模和定模，所述動模包括推動桿，所述推動桿的外側還同軸設置有圓臺狀套筒，所述套筒小口處朝向定模，所述推動桿直徑與套筒小口徑相等,所述套筒于軸向被分割成至少兩個外套片和至少兩個內(nèi)套片，所述內(nèi)套片具有朝向套筒軸心的彈性。本實用新型的目的在于提供一種方便工件取出的塑料模具。
【IPC分類】B29C45-40, B29C45-26
【公開號】CN204487957
【申請?zhí)枴緾N201520126284
【發(fā)明人】季海螺
【申請人】浙江黃巖紅旗塑料模具廠
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月5日