臥式雙面復(fù)膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板材復(fù)膜裝置，尤其涉及一種臥式雙面復(fù)膜裝置。屬于板材復(fù)膜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上需要罐用包裝材料一般都是在金屬薄板上面印刷圖案來實現(xiàn)，傳統(tǒng)金屬薄板的裝飾印刷都是采用一張一張的板材經(jīng)過打底、涂白、多色套印和上光來完成的。采用這種方式不僅工序復(fù)雜，設(shè)備投資大效率低、成本高，而且由于涂白工藝對環(huán)境污染嚴重。中國實用新型專利(專利號:200320123262.4)罐用板材復(fù)膜機縱向雙面留空復(fù)膜裝置公開了一種在薄膜上先通過凹板印刷的方法印好圖案，然后在金屬板材上進行雙面復(fù)膜的裝置，在一定程度上簡化了薄板裝飾印刷的工藝，同時減少了因涂白造成的環(huán)境污染。但是這種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:
[0003]1、由于采用縱向雙面復(fù)膜，整個設(shè)備在高度上很高，在進行雙面復(fù)膜前需要將板材從高處引到設(shè)備下方，一般都是通過人工處理，或者增加引導(dǎo)機構(gòu)來實現(xiàn)，導(dǎo)致操作的復(fù)雜和帶來安全隱患；
[0004]2、該設(shè)備是先在板材兩面的薄膜進行分條留空，然后在將多條留空的膜復(fù)合在板材上，造成留空后的膜條在復(fù)合前出現(xiàn)移位，影響復(fù)膜的質(zhì)量，產(chǎn)品的次品率難以下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種臥式雙面復(fù)膜裝置，可以降低設(shè)備的高度，減小操作難度和危險性，同時還可以提高板材復(fù)膜的質(zhì)量，降低次品率。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種臥式雙面復(fù)膜裝置，其特征在于它包括工作臺、下放膜機、下拉膜裝置、上放膜機、上拉膜裝置和貼膜裝置，在所述工作臺上設(shè)置有供板材運行的通道，所述下放膜機、下拉膜裝置和上放膜機、上拉膜裝置分別位于通道的上、下位置，所述下拉膜裝置將下放膜機放出的膜張緊牽引至板材下表面，所述上拉膜裝置用于將上放膜機放出的膜張緊牽引至板材上表面，所述貼膜裝置用于將下拉膜裝置和上拉膜裝置引出的膜貼合在板材上表面和下表面。
[0007]所述下拉膜裝置和上拉膜裝置均包括導(dǎo)入輥、壓緊氣缸、壓輥、傳動輥和導(dǎo)出輥，所述導(dǎo)入輥用于接收放膜機放出的膜，同時將膜引至傳動輥上，所述傳動輥與導(dǎo)出輥通過傳送帶連接，所述傳動棍通過電機帶動，所述壓棍的兩端通過一轉(zhuǎn)動板與壓緊氣缸相連，
[0008]在所述傳送帶上設(shè)置有多個將膜吸附在傳送帶上的抽真空孔，抽真空孔與真空箱相連。
[0009]在所述導(dǎo)出輥的出口位置設(shè)置有給膜帶上與板材電荷相反的靜電棒。
[0010]所述貼膜裝置包括分別位于板材上方和下方的上復(fù)合壓輥、下復(fù)合壓輥，以及加熱輥，所述加熱輥分別安裝于上復(fù)合壓輥的下方和下復(fù)合壓輥的上方，所述上復(fù)合壓輥和下復(fù)合壓輥均通過壓緊氣缸實現(xiàn)與板材壓緊。
[0011]在所述工作臺上還設(shè)置有用于對板材正面和反面進行切膜留空的正面切膜裝置和反面切膜裝置，在所述正面切膜裝置和反面切膜裝置的出口位置均設(shè)置有用于將留空裝置產(chǎn)生的廢膜吸走的真空吸廢裝置。
[0012]所述真空吸廢裝置包括位于板材上、下表面的定位輥和真空清廢輥，以及安裝在真空清廢輥的外側(cè)用于將切下的廢膜吸走的吸廢傳送帶。
[0013]所述真空清廢輥包括套置在定位軸上的定位套，以及回轉(zhuǎn)套和橡膠套，所述回轉(zhuǎn)套與定位套之間通過滾動軸承相連，所述橡膠套套置在回轉(zhuǎn)套外，在所述回轉(zhuǎn)套和橡膠套上均勻開設(shè)有多個沿徑向連通的吸排氣孔，在所述定位套上分別開設(shè)有與吸排氣孔相連通的真空吸氣室和壓縮吹氣室，所述真空吸氣室和壓縮吹氣室分別通過在定位套上沿軸向開設(shè)的真空吸氣管和壓縮吹氣管與真空設(shè)備相連，所述真空吸氣室位于定位套的底部。
[0014]在所述工作臺的出口位置設(shè)置有加熱定型裝置，所述加熱定型裝置包括將留空切膜后的復(fù)膜板材進行加熱熔合的電磁加熱機構(gòu)和將復(fù)膜板材進行冷卻定型的冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括冷卻水箱，冷卻水箱內(nèi)設(shè)置冷卻輥，冷卻輥配置有壓合輥，冷卻水箱出料口上部設(shè)置有擠水輥。
[0015]在所述工作臺的進料口和出料口處均設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括一端與工作臺相鉸接且沿板材運行方向設(shè)置的下壓輥組和上托輥組，所述下壓輥組和上托輥組分別通過下壓氣缸和上托氣缸實現(xiàn)上下擺動，所述上托輥組上橫向穿設(shè)有絲桿和導(dǎo)桿，在所述絲桿的兩端分別設(shè)置限位滑塊，在所述限位滑塊上分別設(shè)置有用于定位板材的工字輪。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果是:
[0017]1、采用臥式雙面復(fù)膜縮短了放膜機到貼膜裝置之間的路徑，減少板材和膜的浪費，節(jié)約成本；
[0018]2、上、下拉膜裝置中的帶真空孔傳送帶使得膜傳送更加同步穩(wěn)定，防止貼膜過程的偏移，提高精確度，并實現(xiàn)自動送膜；
[0019]3、采用留空切膜進行留空，更加精確，并且配合真空清廢裝置可以自動清除留空切除的廢膜，無須人工清理，提高自動化程度和生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)速度可以得到進一步提高，同時降低人工操作的不安全性；
[0020]4、在裝置的進料口和出料口處安裝導(dǎo)向裝置，可以提高寬幅板材的同步定位，便于進料和出料的穩(wěn)定，提高復(fù)膜板材膠印的精度和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型中下拉膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實用新型中上拉膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實用新型中貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實用新型中真空吸廢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為本實用新型中真空清廢輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為本實用新型中加熱定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為本實用新型中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9為圖8中去除滾輪之后的俯視圖。
[0030]其中:
[0031]工作臺1、下放膜機2、下拉膜裝置3、下拉膜導(dǎo)入輥3.1、下拉膜壓緊氣缸3.2、下拉膜壓輥3.3、下拉膜傳動輥3.4、下拉膜導(dǎo)出輥3.5、下拉膜傳送帶3.6、下拉膜轉(zhuǎn)動板3.7、下拉膜真空箱3.8、上放膜機4、上拉膜裝置5、上拉膜導(dǎo)入輥5.1、上拉膜壓緊氣缸5.2、上拉膜壓輥5.3、上拉膜傳動輥5.4、上拉膜導(dǎo)出輥5.5、上拉膜傳送帶5.6、上拉膜轉(zhuǎn)動板5.7、上拉膜真空箱5.8、貼膜裝置6、上復(fù)合壓輥6.1、下復(fù)合壓輥6.2、加熱輥6.3、連接板6.4、壓緊氣缸6.5、通道7、正面切膜裝置8、反面切膜裝置9、真空吸廢裝置10、定位輥10.1、真空清廢輥10.2、吸廢傳送帶10.3、定位軸10.4、定位套10.5、回轉(zhuǎn)套10.6、橡膠套10.7、吸排氣孔10.8、真空吸氣室10.9、壓縮吹氣室10.10、真空吸氣管10.11、壓縮吹氣管10.12、靜電棒11、加熱定型裝置12、電磁加熱機構(gòu)12.1、冷卻機構(gòu)12.2，冷卻水箱12.3、壓合輥12.4、冷卻輥12.5、擠水輥12.6、導(dǎo)向裝置13、下壓輥組13.1、上托輥組13.2、下壓氣缸13.3、上托氣缸13.4、絲桿13.5、導(dǎo)桿13.6、限位滑塊13.7、工字輪13.8、連桿13.9。
【具體實施方式】
[0032]參見圖1，本實用新型涉及一種臥式雙面復(fù)膜裝置，包括工作臺1、下放膜機2、下拉膜裝置3、上放膜機4、上拉膜裝置5和貼膜裝置6。
[0033]在所述工作臺I上設(shè)置有供板材運行的通道7，所述上放膜機4和下放膜機2分別位于通道7的上、下位置，所述上拉膜裝置5和下拉膜機2分別位于通道7的上、下位置，所述下拉膜裝置3將下放膜機2放出的膜張緊牽引至板材下表面，所述上拉膜裝置5用于將上放膜機4放出的膜張緊牽引至板材上表面，所述貼膜裝置6用于將下拉膜裝置3和上拉膜裝置5引出的膜貼合在板材上表面和下表面。
[0034]參見圖2，所述下拉膜裝置3包括下拉膜導(dǎo)入輥3.1、下拉膜壓緊氣缸3.2、下拉膜壓輥3.3、下拉膜傳動輥3.4和下拉膜導(dǎo)出輥3.5，所述下拉膜導(dǎo)入輥3.1用于接收下放膜機2放出的膜，同時將膜引至下拉膜傳動輥3.4上，所述下拉膜傳動輥3.4與下拉膜導(dǎo)出棍3.5通過下拉膜傳送帶3.6連接，所述下拉膜傳動棍3.4通過電機帶動，所述下拉膜壓棍3.3的兩端通過一下拉膜轉(zhuǎn)動板3.7與下拉膜壓緊氣缸3.2，通過下拉膜壓緊氣缸3.2的作用將膜壓緊在下拉膜傳動輥3.4上，在所述下拉膜傳送帶3.6上設(shè)置有多個抽真空孔，所述的多個抽真空孔與下拉膜真空箱3.8相連，通過真空吸附將膜吸附在傳送帶上，便于膜的傳輸以及防止膜發(fā)生偏移，所述下拉膜導(dǎo)出輥3.5用于將膜傳送至板材下表面，為了實現(xiàn)膜自動吸附到板材上，在所述下拉膜導(dǎo)出輥3.5的出口位置設(shè)置有一與板材電荷相反的靜電棒11，靜電棒使膜帶上與板材相反的電荷，從而與板材自動吸附。
[0035]參見圖3，所述上拉膜裝置5包括上拉膜導(dǎo)入輥5.1、上拉膜壓緊氣缸5.2、上拉膜壓輥5.3、上拉膜傳動輥5.4和上拉膜導(dǎo)出輥5.5，所述上拉膜導(dǎo)入輥5.1用于接收上放膜機4放出的膜，同時將膜引至上拉膜傳動輥5.4上，所述上拉膜傳動輥5.4與上拉膜導(dǎo)出棍5.5通過上拉膜傳送帶5.6連接，所述上拉膜傳動棍5.4通過電機帶動，所述上拉膜壓棍5.3的兩端通過一上拉膜轉(zhuǎn)動板5.7與上拉膜壓緊氣缸5.2，通過上拉膜壓緊氣缸5.2的作用將膜壓緊在上拉膜傳動輥5.4上，在所述下拉膜傳送帶5.6上設(shè)置開設(shè)有多個抽真空孔，所述的多個抽真空孔與上拉膜真空箱5.8相連，通過真空吸附將膜吸附在傳送帶5.6上，便于膜的傳輸以及防止膜發(fā)生偏移，所述上拉膜導(dǎo)出輥5.5用于將膜傳送至板材上表面，為了實現(xiàn)膜自動吸附到板材上，在所述上拉膜導(dǎo)出輥5.5的出口位置設(shè)置有一與板材電荷相反的靜電棒11，使膜帶上與板材相反的電荷，從而與板材自動吸附。
[0036]參見圖4所述貼膜裝置6包括上復(fù)合壓輥6.1、下復(fù)合壓輥6.2和加熱輥6.3，所述上復(fù)合壓輥6.1位于板材的上方，用于將上拉膜裝置5引出的膜壓緊在板材上表面，所述下復(fù)合壓輥6.2位于板材的下方，用于將下拉膜裝置3引出的膜壓緊在板材下表面，所述加熱輥6.3分別安裝于上復(fù)合壓輥6.1的下方和下復(fù)合壓輥