可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料制品生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要利用塑料制品生產(chǎn)裝置對塑料顆粒進行熔融、成型來制造不同的塑料產(chǎn)品，為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)，塑料顆粒通常需要進行烘干和分離雜質(zhì)處理，現(xiàn)有的塑料顆粒原料中常常混有較小的鐵的氧化物等金屬顆粒，不容易分離出來，金屬顆粒隨著塑料顆粒進入擠塑機的加熱筒和機頭等機器內(nèi)部，容易與機器內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦形成損傷，縮短機器壽命，增加機器維修的開支，且產(chǎn)品中混有金屬顆粒會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了產(chǎn)品在市場中的競爭優(yōu)勢。
[0003]因此，有必要提供一種新的塑料制品生產(chǎn)裝置來解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠延長擠塑機的使用壽命，提高塑料產(chǎn)品品質(zhì)的可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置，包括依次連接的拌料烘干機構(gòu)和擠塑機構(gòu)，所述拌料烘干機構(gòu)包括拌料室、第一進料斗、第一出料口、第一送料管道和用于控制第一出料口開合的閥門，所述第一進料斗位于所述拌料室頂部且與所述拌料室連通，所述第一出料口開設(shè)于所述拌料室的底部或側(cè)部，所述擠塑機構(gòu)包括第二進料斗，所述第一出料口與第一送料管道的第一端連接，所述第一送料管道的第二端伸入所述第二進料斗，所述第一進料斗和第二進料斗內(nèi)部均設(shè)有至少一層用于吸附金屬顆粒的磁力架，所述磁力架由磁性金屬管橫縱交錯焊接形成，所述磁性金屬管內(nèi)部放置有永磁鐵。
[0007]優(yōu)選的，所述拌料烘干機構(gòu)還包括用于將顆粒攪拌均勻的螺旋攪拌器和用于驅(qū)動所述螺旋攪拌器運動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述螺旋攪拌器設(shè)置在所述拌料室內(nèi)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述拌料室外部，所述拌料室的側(cè)壁上設(shè)有便于所述螺旋攪拌器和所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接的第一通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述拌料烘干機構(gòu)還包括用于加熱空氣以烘干顆粒的電加熱裝置及用于輸送熱風的導風管，所述拌料室的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔，所述導風管穿過所述第二通孔伸入所述拌料室。
[0009]優(yōu)選的，所述擠塑機構(gòu)還包括金屬加熱筒，所述金屬加熱筒內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述金屬加熱筒外部設(shè)有用于驅(qū)動所述螺桿旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述金屬加熱筒外壁上還設(shè)有用于對顆粒進行加熱的機筒加熱裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述擠塑機構(gòu)還包括用于連接所述第二進料斗與所述金屬加熱筒的第二送料管道，所述第二送料管道內(nèi)部設(shè)有用于將第二進料斗內(nèi)的塑料顆粒送入所述金屬加熱筒內(nèi)的鼓風機。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置的有益效果在于:所述第一進料斗和所述第二進料斗內(nèi)均設(shè)有能夠吸附金屬顆粒的磁力架，采用多層過濾，能有效去除金屬顆粒雜質(zhì)，延長擠塑機的使用壽命，提高塑料產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型所述第二進料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型所述磁力架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型兩個所述磁力架在所述進料斗本體同一橫截面上的倒影結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各標記如下:1、拌料烘干機構(gòu)；101、拌料室；102、第一進料斗；103、第一送料管道;104、閥門;105、螺旋攪拌器;106、第一驅(qū)動機構(gòu);107、電加熱裝置;108、導風管;2、擠塑機構(gòu)；201、第二進料斗；202、磁力架；202a、磁性金屬管；203、金屬加熱筒；204、螺桿；205、第二驅(qū)動機構(gòu)；206、加熱裝置；207、第二送料管道；208、鼓風機。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0018]請參閱圖1至圖4所示，本實用新型所述可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置包括依次連接的拌料烘干機構(gòu)I和擠塑機構(gòu)2，所述拌料烘干機構(gòu)I包括拌料室101、第一進料斗102、第一出料口(圖未標)、第一送料管道103和用于控制第一出料口開合的閥門104，所述第一進料斗102位于所述拌料室101頂部且與所述拌料室101連通，所述第一出料口開設(shè)于所述拌料室101的底部或側(cè)部，所述擠塑機構(gòu)2包括第二進料斗201，所述第一出料口與第一送料管道103的第一端連接，所述第一送料管道103的第二端伸入所述第二進料斗201，所述第一進料斗102和第二進料斗201內(nèi)部均設(shè)有至少一層用于吸附金屬顆粒的磁力架202，所述磁力架202由磁性金屬管202a橫縱交錯焊接形成，所述磁性金屬管202a內(nèi)部放置有永磁鐵。
[0019]所述拌料烘干機構(gòu)I還包括用于將顆粒攪拌均勻的螺旋攪拌器105、用于驅(qū)動所述螺旋攪拌器105運動的第一驅(qū)動機構(gòu)106、用于加熱空氣以烘干顆粒的電加熱裝置107及用于輸送熱風的導風管108，所述螺旋攪拌器105設(shè)置在所述拌料室101內(nèi)部，所述第一驅(qū)動機構(gòu)106設(shè)置在所述拌料室101外部，所述拌料室101的側(cè)壁上設(shè)有便于所述第一驅(qū)動機構(gòu)106伸入所述拌料室101內(nèi)部與所述螺旋攪拌器105連接的第一通孔(圖未標)，所述拌料室101的側(cè)壁上還設(shè)有第二通孔(圖未標)，所述導風管108穿過所述第二通孔伸入所述拌料室101。
[0020]所述擠塑機構(gòu)2還包括金屬加熱筒203及用于連接所述第二進料斗201與所述金屬加熱筒203的第二送料管道207，所述第二送料管道207內(nèi)部設(shè)有用于將第二進料斗201內(nèi)的塑料顆粒送入所述金屬加熱筒203內(nèi)的鼓風機208，所述金屬加熱筒203內(nèi)部設(shè)有螺桿204，所述金屬加熱筒203外部設(shè)有用于驅(qū)動所述螺桿204旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)205，所述金屬加熱筒203外壁上還設(shè)有用于對顆粒進行加熱的機筒加熱裝置206。在本實施例中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)106和第二驅(qū)動機構(gòu)205均由電動機、減速器和軸承等部件組成。
[0021]在本實施例中，所述第二進料斗201內(nèi)設(shè)有兩層磁力架202，兩層所述磁力架202投影到所述第二進料斗201的同一橫截面上的倒影不完全重合，這種設(shè)計方式可以使經(jīng)過上層磁力架202的部分顆粒在到達下層磁力架202后改變運動路徑，增加顆粒與磁力架202的接觸面積，從而使更多的金屬顆粒被磁力架202吸附。所述磁力架202的邊緣位于同一個圓的圓周上，所述進料斗本體的任意橫截面均為圓環(huán)形。任一所述磁力架202的邊緣所在圓的面積大于所述進料斗本體的最小橫截面積且小于所述進料斗本體的最大橫截面積。
[0022]為了加強對金屬顆粒的吸附，在本實施例中，所述第二進料斗201內(nèi)的上層磁力架202的磁性金屬管202a之間的距離大于下層磁力架202的磁性金屬管202a之間的距離，上層磁力架202的磁性金屬管202a的直徑大于下層磁力架202的磁性金屬管202a的直徑。此外，在具體應用時，還可以在所述第一進料斗102和第二進料斗201的內(nèi)壁上分別放置與其內(nèi)壁形狀相匹配的磁性金屬吸附片，所述第一進料斗102和第二進料斗201的外壁上分別套上永磁鐵，永磁鐵使所述磁性金屬吸附片產(chǎn)生磁力吸附金屬顆粒，增強了金屬顆粒的分離效果。
[0023]使用時，混有金屬顆粒的塑料顆粒從第一進料斗102倒入，顆粒經(jīng)過第一進料斗102中的磁力架202時，磁力架202會吸附住金屬顆粒，接著所述螺旋攪拌器105將顆粒攪拌均勻后再打開閥門104，顆粒進入第二進料斗201后再次經(jīng)過第二進料斗201中的磁力架202過濾掉金屬顆粒，最后在鼓風機208的作用下進入金屬加熱筒203恪融擠出成型，最后進行冷卻、牽引和裁剪等工序形成塑料產(chǎn)品。
[0024]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置，包括依次連接的拌料烘干機構(gòu)和擠塑機構(gòu)，其特征在于:所述拌料烘干機構(gòu)包括拌料室、第一進料斗、第一出料口、第一送料管道和用于控制第一出料口開合的閥門，所述第一進料斗位于所述拌料室頂部且與所述拌料室連通，所述第一出料口開設(shè)于所述拌料室的底部或側(cè)部，所述擠塑機構(gòu)包括第二進料斗，所述第一出料口與第一送料管道的第一端連接，所述第一送料管道的第二端伸入所述第二進料斗，所述第一進料斗和第二進料斗內(nèi)部均設(shè)有至少一層用于吸附金屬顆粒的磁力架，所述磁力架由磁性金屬管橫縱交錯焊接形成，所述磁性金屬管內(nèi)部放置有永磁鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述拌料烘干機構(gòu)還包括用于將顆粒攪拌均勻的螺旋攪拌器和用于驅(qū)動所述螺旋攪拌器運動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述螺旋攪拌器設(shè)置在所述拌料室內(nèi)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述拌料室外部，所述拌料室的側(cè)壁上設(shè)有便于所述螺旋攪拌器和所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接的第一通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述拌料烘干機構(gòu)還包括用于加熱空氣以烘干顆粒的電加熱裝置及用于輸送熱風的導風管，所述拌料室的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔，所述導風管穿過所述第二通孔伸入所述拌料室。
4.如權(quán)利要求3所述的可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述擠塑機構(gòu)還包括金屬加熱筒，所述金屬加熱筒內(nèi)部設(shè)有螺桿，所述金屬加熱筒外部設(shè)有用于驅(qū)動所述螺桿旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述金屬加熱筒外壁上還設(shè)有用于對顆粒進行加熱的機筒加熱裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述擠塑機構(gòu)還包括用于連接所述第二進料斗與所述金屬加熱筒的第二送料管道，所述第二送料管道內(nèi)部設(shè)有用于將第二進料斗內(nèi)的塑料顆粒送入所述金屬加熱筒內(nèi)的鼓風機。
【專利摘要】本實用新型公開一種可吸附金屬顆粒的塑料制品生產(chǎn)裝置，包括依次連接的拌料烘干機構(gòu)和擠塑機構(gòu)，拌料烘干機構(gòu)包括拌料室、第一進料斗、第一出料口、第一送料管道和用于控制第一出料口開合的閥門，第一進料斗位于拌料室頂部且與拌料室連通，第一出料口設(shè)于拌料室的底部或側(cè)部，擠塑機構(gòu)包括第二進料斗，第一出料口與第一送料管道的第一端連接，第一送料管道的第二端伸入第二進料斗，第一進料斗和第二進料斗內(nèi)部均設(shè)有至少一層用于吸附金屬顆粒的磁力架，磁力架由磁性金屬管橫縱交錯焊接形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型第一進料斗和第二進料斗內(nèi)均設(shè)有能夠吸附金屬顆粒的磁力架，有效去除金屬顆粒雜質(zhì)，延長擠塑機的使用壽命，提高塑料產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】B29B13-06, B03C1-02, B29C47-10, B29C47-08
【公開號】CN204505758
【申請?zhí)枴緾N201520113313
【發(fā)明人】李平
【申請人】昆山恒光塑料制品有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月16日