機架12上端開有進氣進料口 13，所述護罩14從下至上等間距的開有第一出氣口 8、第二出氣口 9和第四出氣口 10 ;所述過濾板15下方的所述機架12底部開有進氣出料口 19。所述圓錐17底部所在圓直徑大于所述圓弧斗16底部鏤空圓的直徑。所述隔音棉粉渣分離裝置實現(xiàn)了對單一的隔音棉廢料的提純，使得在隔音棉廢料的回收再利用過程中提高廢料的純度，從而保證回收熔融鑄造再利用后的產品的質量。
[0034]參看圖4，本實施例中所述隔音棉粉末除塵收集裝置的具體結構包括機架27、由電機驅動的減速箱22、滾筒24、聯(lián)動所述減速箱22與所述滾筒24的皮帶23、設于所述機架27上的圓柱形過濾網28、設于所述過濾網28外周的透風濾布21、穿設于所述過濾網28內部并與所述滾筒24傳動連接的噴管29、與所述噴管29連通的進水管25和支架30，所述支架30有2-3個并等夾角固定在所述機架27上，所述噴管29的底端通過調心軸承固定在所述支架30交點上，所述過濾網28上端的所述機架27上開有進氣口 26，其下端設有出料口 31 ;所述噴管上開有N個噴口，所述N大于3的為整數(shù)。另外，所述過濾網28篩孔尺寸為l-3mm，所述噴管29上開有的噴口孔徑尺寸為4_6mm。
[0035]參看圖1，本實施例的一種隔音棉廢料回收利用方法，對隔音棉廢料進行一級破碎、二級破碎、一級風選、三級破碎、二級風選、分離和除塵過程，其處理步驟為:1) 一級破碎:將隔音棉廢料放入顎式破碎機破碎成粒度為12mm的隔音棉一級破碎料；2) 二級破碎:將隔音棉一級破碎料放入第一錘式破碎風選一體機破碎成隔音棉二級破碎料；3) —級風選:將步驟2)中的隔音棉一級破碎料放入第一錘式破碎風選一體機，風選出一級A和B的混合料和第一 A料；4)三級破碎:將一級A和B的混合料放入第二錘式破碎風選一體機破碎成二級A和B混合料；5) 二級風選:將步驟4)中的二級A和B的混合料放入第二錘式破碎風選一體機，風選出B料和第二 A料；6)分離:通過隔音棉粉渣分離裝置分別對第一 A料、第二 A料和B料中的純A料和純B料與粉塵分離開來；7)除塵:通過隔音棉粉末除塵收集裝置分別對含有粉塵的空氣進行除塵后排入大氣，并收集粉塵。
[0036]本實施例中所述隔音棉粉渣分離裝置同時對第一 A料和第二 A料進行分離。所述第一錘式破碎風選一體機和第二錘式破碎風選一體機相同，所不同的是所述第一錘式破碎風選一體機的出料粒度為10_，所述第二錘式破碎風選一體機的出料粒度為8_。
[0037]本發(fā)明所提出的一種隔音棉廢料回收利用方法，實現(xiàn)了破碎、分離、提純及除塵多重效果，極大地降低了生產成本、提高了原料的利用率；并能夠實現(xiàn)廢舊隔音棉連續(xù)化的破碎、分離、提純及除塵，并且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本發(fā)明在破碎分離后還進一步地進行除塵，保證了該方法的清潔生產，利于環(huán)保；另外，本發(fā)明無需廢舊隔音棉的識別工序，處理量高，易于工業(yè)應用；且具有成本低、高效、結構簡單、無污染等特點，減少環(huán)境污染。
[0038]實施例2
[0039]同實施例1，所不同的是，所述隔音棉粉渣分離裝置分別對第一A料和第二 A料進行分離，提高對A料的分離效果，使得在隔音棉廢料的回收再利用過程中廢料的純度更高，從而更加有效地保證回收熔融鑄造再利用后的產品的質量。
[0040]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，包括顎式破碎機，其特征在于:還包括第一錘式破碎風選一體機、第二錘式破碎風選一體機、隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述顎式破碎機的出口端通過第一皮帶機接至所述第一錘式破碎風選一體機的進料口，所述第一錘式破碎風選一體機設有第一粗料出料口和第一 A料出料口，所述第一粗料出料口通過第二皮帶機接至所述第二錘式破碎風選一體機的進料口，所述第二錘式破碎風選一體機設有B料出料口和第二 A料出料口，所述B料出料口依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述第一 A料出料口和所述第二 A料出料口分別或同時依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一錘式破碎風選一體機和第二錘式破碎風選一體機相同，所不同的是所述第一錘式破碎風選一體機的出料粒度為10_，所述第二錘式破碎風選一體機的出料粒度為8_。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一錘式破碎風選一體機的具體結構包括錘式破碎機(I)、出料管(6)、出氣出料管(7)和設于所述錘式破碎機(I)下端的離心風機(4)，所述離心風機(4)右上端開有進氣進料口( 2 )，所述進氣進料口(2)與所述錘式破碎機(I)下端開有的第一出料口無縫隙連通，所述離心風機(4)左上端開有的出氣出料口與所述出氣出料管(7)無縫隙連通，所述離心風機(4)下端水平向左開有的第二出料口與所述出料管(6)無縫隙連通；所述離心風機(4)包括轉軸(3)和葉輪(5)，所述離心風機中部設有的轉軸(3)由電機驅動的聯(lián)軸器來驅動，所述轉軸(3)沿徑向等夾角的固定有N個所述葉輪(5 )，所述N為整數(shù)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述葉輪(5)均沿順時針方向傾斜10-45°。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述隔音棉粉渣分離裝置的具體結構包括機架(12)和設于所述機架(12)下端的集料槽(20)，其特征在于:還包括設于所述機架(12)下端的護罩(14)、設于所述護罩(14)內部并與所述護罩(14)和所述機架(12)形成一密閉空間的過濾板(15)、穿設于所述過濾板(15)中部設置的支柱(18)、固定在所述支柱上的分轉裝置，所述分轉裝置包括圓弧斗(16)和圓錐(17)，所述支柱(18)穿過所述圓錐(17)的中軸并與其固定，所述圓弧斗(16)為底部鏤空的圓弧形漏斗狀，其設于所述圓錐(17)的下端，并固定在所述過濾板(15)上；所述過濾板(15)上方的所述機架(12)上端開有進氣進料口(13)，所述護罩(14)從下至上等間距的開有第一出氣口(8)、第二出氣口(9)和第四出氣口(10);所述過濾板(15)下方的所述機架(12)底部開有進氣出料口(19)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述圓錐(17)底部所在圓直徑大于所述圓弧斗(16)底部鏤空圓的直徑。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述隔音棉粉末除塵收集裝置的具體結構包括機架(27)、由電機驅動的減速箱(22)、滾筒(24)和聯(lián)動所述減速箱(22)與所述滾筒(24)的皮帶(23)，其特征在于:還包括設于所述機架(27)上的圓柱形過濾網(28)、設于所述過濾網(28)外周的透風濾布(21)、穿設于所述過濾網(28)內部并與所述滾筒(24)傳動連接的噴管(29)、與所述噴管(29)連通的進水管(25)和支架(30),所述支架(30)有2-3個并等夾角固定在所述機架(27)上，所述噴管(29)的底端通過調心軸承固定在所述支架(30)交點上，所述過濾網(28)上端的所述機架(27)上開有進氣口(26)，其下端設有出料口(31);所述噴管上開有N個噴口，所述N大于3的為整數(shù)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾網(28)篩孔尺寸為l-3mm，所述噴管(29)上開有的噴口孔徑尺寸為4_6mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種隔音棉廢料回收利用系統(tǒng)，屬于資源回收利用技術領域。它包括顎式破碎機、第一錘式破碎風選一體機、第二錘式破碎風選一體機、隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，顎式破碎機出口端接至第一錘式破碎風選一體機的進料口，第一錘式破碎風選一體機設有第一粗料出料口接至第二錘式破碎風選一體機的進料口，第二錘式破碎風選一體機設有B料出料口和第二A料出料口，第一A料出料口、第二A料出料口和B料出料口依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置。本實用新型實現(xiàn)廢舊隔音棉連續(xù)化的破碎、分離、提純及除塵，且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，并能保證清潔生產，利于環(huán)保。
【IPC分類】B07B9-02, B02C21-00, B08B15-04, B29B17-04, B29B17-02, B07B1-00, B29B17-00
【公開號】CN204525848
【申請?zhí)枴緾N201520209692
【發(fā)明人】章健
【申請人】蕪湖藍格包裝材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日