一種開關(guān)上蓋快速成型注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其為一種開關(guān)上蓋快速成型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。如圖4所示的開關(guān)上蓋，其內(nèi)部具有多個(gè)筋條，從而在注塑工藝中模具與塑膠具有較大的接觸面積，現(xiàn)有的注塑模具難以快速生產(chǎn)符合要求的該開關(guān)上蓋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于解決上述問題，提供了一種一種開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，具體由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0004]一種開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，包括設(shè)置在定模底板中部一側(cè)的凹模、設(shè)置在動模底板中部的凸模、頂出底板以及模腳，所述動模底板與所述模腳通過連接桿固定連接并且在兩者之間形成活動空間，所述頂出底板位于所述活動空間內(nèi)且與所述動模底板彈性滑動連接；所述定模底板與所述動模底板相對，從而所述凹模與所述凸模相對，在所述凹模與凸模之間形成注塑空間，所述定模底板的中央貫穿設(shè)置有帶有主流道的襯套，所述主流道與所述注塑空間連通；所述頂出底板上連接有若干頂桿，所述頂桿的端部位于所述注塑空間的邊緣；所述注塑空間被對稱分隔為位于所述主流道兩側(cè)的兩個(gè)工件位，所述凹模與所述工件位中部對應(yīng)的部分具有兩個(gè)排氣孔。
[0005]所述的開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述凸模的邊緣具有與開關(guān)上蓋內(nèi)部的筋條相對應(yīng)的多個(gè)凹槽。
[0006]所述的開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述凹模、凸模的內(nèi)部分別設(shè)置有內(nèi)容有冷卻水的水冷通道。
[0007]所述的開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述動模底板內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述頂出底板上連接有滑動于所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱上套接有連接所述動模底板與所述頂出底板的彈簧。
[0008]所述的開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述主流道通過兩個(gè)呈十字形的支流道與所述注塑空間連通，所述支流道與所述工件位的兩側(cè)部相對。
[0009]本實(shí)用新型通過在凹模與凸模之間設(shè)置兩個(gè)工件位，可以一次成型兩個(gè)開關(guān)上蓋，提高了生成速度；由于開關(guān)上蓋的中部具有多個(gè)筋條，從而形成較大的阻力，經(jīng)由支流道進(jìn)入工件位的塑膠經(jīng)由工件位的邊側(cè)向中部流動，從而將工件位內(nèi)的空氣自排氣孔全部排出，避免了產(chǎn)品內(nèi)形成氣孔，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1所示A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2所示B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為開關(guān)上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合說明書附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0015]如圖所示，該開關(guān)上蓋快速成型注塑模具包括設(shè)置在定模底板3中部一側(cè)的凹模1、設(shè)置在動模底板4中部的凸模2、頂出底板5以及模腳6，所述動模底板4與所述模腳6通過連接桿7固定連接并且在兩者之間形成活動空間，所述頂出底板5位于所述活動空間內(nèi)，所述動模底板4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽41，所述頂出底板5上連接有滑動于所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向柱51，該導(dǎo)向柱上套接有連接所述動模底板與所述頂出底板的彈簧52。
[0016]所述定模底板3與所述動模底板4相對，從而所述凹模I與所述凸模2相對，在所述凹模與凸模之間形成注塑空間，所述定模底板3的中央貫穿設(shè)置有帶有主流道81的襯套8，所述主流道與所述注塑空間連通；所述頂出底板5上連接有若干頂桿59，所述頂桿的端部位于所述注塑空間的邊緣；所述注塑空間被對稱分隔為位于所述主流道兩側(cè)的兩個(gè)工件位9，所述凹模I與所述工件位中部對應(yīng)的部分具有兩個(gè)排氣孔19。所述主流道通過兩個(gè)呈十字形的支流道82與所述注塑空間連通，所述支流道82與所述工件位的兩側(cè)部相對。
[0017]所述凸模2的邊緣具有與開關(guān)上蓋內(nèi)部的筋條相對應(yīng)的多個(gè)凹槽21。所述凹模、凸模的內(nèi)部分別設(shè)置有內(nèi)容有冷卻水的水冷通道1。
[0018]本實(shí)用新型通過在凹模與凸模之間設(shè)置兩個(gè)工件位，可以一次成型兩個(gè)開關(guān)上蓋，提高了生成速度；由于開關(guān)上蓋的中部具有多個(gè)筋條，從而形成較大的阻力，經(jīng)由支流道進(jìn)入工件位的塑膠經(jīng)由工件位的邊側(cè)向中部流動，從而將工件位內(nèi)的空氣自排氣孔全部排出，避免了產(chǎn)品內(nèi)形成氣孔，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其特征在于，包括設(shè)置在定模底板中部一側(cè)的凹模、設(shè)置在動模底板中部的凸模、頂出底板以及模腳，所述動模底板與所述模腳通過連接桿固定連接并且在兩者之間形成活動空間，所述頂出底板位于所述活動空間內(nèi)且與所述動模底板彈性滑動連接；所述定模底板與所述動模底板相對，從而所述凹模與所述凸模相對，在所述凹模與凸模之間形成注塑空間，所述定模底板的中央貫穿設(shè)置有帶有主流道的襯套，所述主流道與所述注塑空間連通；所述頂出底板上連接有若干頂桿，所述頂桿的端部位于所述注塑空間的邊緣；所述注塑空間被對稱分隔為位于所述主流道兩側(cè)的兩個(gè)工件位，所述凹模與所述工件位中部對應(yīng)的部分具有兩個(gè)排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其特征在于，所述凸模的邊緣具有與開關(guān)上蓋內(nèi)部的筋條相對應(yīng)的多個(gè)凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其特征在于，所述凹模、凸模的內(nèi)部分別設(shè)置有內(nèi)容有冷卻水的水冷通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其特征在于，所述動模底板內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述頂出底板上連接有滑動于所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱上套接有連接所述動模底板與所述頂出底板的彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，其特征在于，所述主流道通過兩個(gè)呈十字形的支流道與所述注塑空間連通，所述支流道與所述工件位的兩側(cè)部相對。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)上蓋快速成型注塑模具，包括設(shè)置在定模底板中部一側(cè)的凹模、設(shè)置在動模底板中部的凸模、頂出底板以及模腳，動模底板與模腳通過連接桿固定連接并且在兩者之間形成活動空間，頂出底板位于所述活動空間內(nèi)；定模底板與所述動模底板相對，在凹模與凸模之間形成注塑空間，定模底板的中央貫穿設(shè)置具有主流道的襯套，主流道與注塑空間連通；頂出底板上連接有若干頂桿，頂桿的端部位于注塑空間的邊緣。本實(shí)用新型可以一次成型兩個(gè)開關(guān)上蓋，提高了生成速度；本實(shí)用新型中經(jīng)由支流道進(jìn)入工件位的塑膠經(jīng)由工件位的邊側(cè)向中部流動，從而將工件位內(nèi)的空氣自排氣孔全部排出，避免了產(chǎn)品內(nèi)形成氣孔，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45-34, B29C45-32
【公開號】CN204546937
【申請?zhí)枴緾N201520114313
【發(fā)明人】譚華云
【申請人】太倉市準(zhǔn)大模具有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月18日