用于出內(nèi)外孔位的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于出內(nèi)外孔位的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法，注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復(fù)雜的塑件等特點(diǎn)，因此在成型工藝中的應(yīng)用極為廣泛。
[0003]目前，要得到具有內(nèi)外孔位的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的注塑模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括定模板和安裝在定模板上的動模，下模組件包括動模板和安裝在動模板上的定模，動模和定模之間設(shè)置有在動模和定模合并時(shí)形成的模具型腔，通過在模具型腔內(nèi)注入高溫高壓的塑料，冷卻后得到上述產(chǎn)品，但是，具有內(nèi)外孔位的產(chǎn)品在開模后不便于脫模，需要人為地將其扣下，不僅會對產(chǎn)品的表面造成破壞，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且工序過多，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于出內(nèi)外孔位的模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，具有內(nèi)外孔位的產(chǎn)品在開模后不便于脫模，工序過多，工作效率低的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于出內(nèi)外孔位的模具，包括相對設(shè)置的定模組件和動模組件，所述定模組件包括順序連接的固定板、脫模板和在開合模時(shí)能夠相對所述脫模板移動的定模板，所述動模組件包括動模板，所述定模板和所述動模板之間設(shè)有在兩者合并時(shí)形成用于產(chǎn)品注塑成型的模具型腔，其中，所述定模板的底部滑設(shè)有形成所述產(chǎn)品外側(cè)壁孔位的第一行位和使所述第一行位復(fù)位的第一彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述第一行位的頂面開設(shè)有一通孔；所述動模板的頂部滑設(shè)有形成所述產(chǎn)品內(nèi)側(cè)壁孔位的第二行位和使所述第二行位復(fù)位的第二彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述第二行位的頂面開設(shè)有一插槽；所述脫模板上固設(shè)有在合模時(shí)與所述通孔和所述插槽分別配合穿插并使所述第一行位和所述第二行位相對移動的導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷的軸線分別與所述通孔的軸線和與所述插槽的中央相偏離。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一行位的內(nèi)端面凸設(shè)有在合模時(shí)伸入所述模具型腔內(nèi)以形成所述產(chǎn)品外側(cè)壁孔位的第一凸起。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第一蓋板、第一限位桿和第一彈性元件，所述第一蓋板固定連接在所述定模板外側(cè)，所述第一限位桿包括與所述第一行位的外端面固定連接的第一端和與所述第一端相對的第二端，所述第二端設(shè)置在所述第一蓋板外側(cè)，所述第一彈性元件設(shè)置在所述第二端與所述第一蓋板之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一彈性元件為彈簧。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二行位的內(nèi)側(cè)頂面形成有一凸臺，所述凸臺的外側(cè)壁上凸設(shè)有在合模時(shí)形成所述產(chǎn)品內(nèi)側(cè)壁孔位的第二凸起。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括第二蓋板、第二限位桿和第二彈性元件，所述第二蓋板固定連接在所述動模板外側(cè)，所述第二限位桿包括與所述第二行位的外端面固定連接的第三端和與所述第三端相對的第四端，所述第四端設(shè)置在所述第二蓋板外側(cè)，所述第二彈性元件設(shè)置在所述第三端與所述第二蓋板之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二彈性元件為彈簧。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向銷的底部具有一倒錐形結(jié)構(gòu)或楔形結(jié)構(gòu)，所述插槽具有與所述導(dǎo)向銷相適配的截面形狀。
[0013]進(jìn)一步地，所述插槽的截面形狀為V形。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的用于出內(nèi)外孔位的模具，采用導(dǎo)向銷在合模時(shí)驅(qū)動第一行位和第二行位相對移動，使第一行位和第二行位在模具型腔內(nèi)分別形成產(chǎn)品的外側(cè)壁孔位和內(nèi)側(cè)壁孔位，開模時(shí)第一行位和第二行位分別復(fù)位并與產(chǎn)品分離，這樣，開模后的產(chǎn)品能夠直接取下，不會對產(chǎn)品的表面造成破壞，因此制得的產(chǎn)品質(zhì)量更好，并且，由于減少了工序過多，工作效率得到了提高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于出內(nèi)外孔位的模具合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于出內(nèi)外孔位的模具第一開模階段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于出內(nèi)外孔位的模具第二開模階段的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]以下結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。
[0021]本實(shí)施例提供的用于出內(nèi)外孔位的模具100，包括相對設(shè)置的定模組件I和動模組件2，定模組件I包括順序連接的固定板11、脫模板12和在開合模時(shí)能夠相對脫模板12移動的定模板13，動模組件2包括動模板21，定模板13和動模板21之間設(shè)有在兩者合并時(shí)形成用于產(chǎn)品注塑成型的模具型腔3，其中，定模板13的底部滑設(shè)有在合模時(shí)朝內(nèi)移動并伸入模具型腔3內(nèi)形成產(chǎn)品4外側(cè)壁孔位4a的第一行位5和在開模時(shí)驅(qū)動第一行位5復(fù)位的第一彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)6，第一行位5上開設(shè)有一通孔51 ;動模板21的頂部滑設(shè)有在合模時(shí)朝外移動并伸入模具型腔3內(nèi)形成產(chǎn)品4內(nèi)側(cè)壁孔位4b的第二行位7和在開模時(shí)驅(qū)動第二行位7復(fù)位的第二彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)8，第二行位7上開設(shè)有一插槽71 ;脫模板12上固設(shè)有在合模時(shí)穿過通孔51后插入插槽71內(nèi)以驅(qū)動第一行位5和第二行位7相對移動的導(dǎo)向銷9，導(dǎo)向銷9的軸線分別偏離通孔51的軸線和偏離插槽71的中央。
[0022]上述的用于出內(nèi)外孔位的模具100，采用導(dǎo)向銷9在合模時(shí)驅(qū)動第一行位5和第二行位7相對移動，使第一行位5和第二行位7在模具型腔3內(nèi)分別形成產(chǎn)品4的外側(cè)壁孔位4a和內(nèi)側(cè)壁孔位4b，開模時(shí)第一行位5和第二行位7分別復(fù)位并與產(chǎn)品4分離，這樣，開模后的產(chǎn)品4能夠直接取下，不會對產(chǎn)品4的表面造成破壞，因此產(chǎn)品4的質(zhì)量更好，并且，由于減少了工序過多，工作效率得到了提高。
[0023]為敘述方便，下文中所稱的“左” “右” “上” “下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。
[0024]在本實(shí)施例中，參見圖1至圖3，該用于出內(nèi)外孔位的模具100包括相對設(shè)置的定模組件I和動模組件2。定模組件I包括由上至下順序安裝的固定板11、脫模板12和定模板13 (也叫A板、公模板或前模板)，定模板13在開模和合模時(shí)相對脫模板12移動，因此，脫模板12和定模板13之間形成第一分型面。動模組件2包括動模板21 (也叫B板、母模板或后模板)，動模板21和定模板13之間形成第二分型面。定模板13和動模板21之間設(shè)有在兩者合并時(shí)形成用于產(chǎn)品4注塑成型的模具型腔3。