利用液體熱切澆口的注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型應用于注塑模領域，具體關于在模具開模前的模內(nèi)澆口熱分離。 技術背景
[0002] 在2008年前，我們普遍使用4塊頂針板或機械聯(lián)動機構(gòu)，但占用空間大、推力不 足、效果差、造價貴、維護困難，屬于預頂熱切。2008年后開始使用氣體熱切，即氣體增壓達 到4 0 - 6 OMP A。雖然熱切效果好，但體積大、切刀結(jié)構(gòu)復雜、造價高、維護困難、應用 范圍受限。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 針對上述技術缺陷，本實用新型的目的在于：利用液體熱切，當液體增壓時，壓力 達到8 0 - I 0 OMP A，體積小且完全標準化，降低技術門檻與維護成本的同時加大應 用范圍，這就是液體熱切，是一種實用可行的模具切澆口方案。
[0004] 上述目的通過如下技術方案實現(xiàn)：
[0005] 利用液體熱切澆口的注塑模具，包括有熱切模具，熱切模具內(nèi)部設有切刀，其特征 在于：熱切模具外設置有超高壓時序控制器，超高壓時序控制器的輸出端通過高壓油路與 熱切模具內(nèi)模板油路連通，通過熱切模具上設有的開合模觸控開關提供合模信號輸入給超 高壓時序控制器，切刀后端連接有微型缸，微型缸在超高壓時序控制器的驅(qū)動下可以推動 微型缸內(nèi)活塞前進進而帶動切刀實現(xiàn)熱切操作。
[0006] 所述的切刀的上端為細長條狀，下端固定在切刀套內(nèi)。
[0007] 所述的切刀的切刀面與熱切模具的定模面預留有間隙，可避免在切斷過程中切刀 撞擊定模表面，切可以完全分離流道和產(chǎn)品。
[0008] 所述的切刀朝向模內(nèi)流道方向45角，可以在擠壓的過程中將大部分多余膠料排 擠到流道內(nèi)。
[0009] 與預訂熱切、氣體熱切相比，本實用新型的液體熱切具有明顯優(yōu)勢，請看下圖：
[0010]
【主權(quán)項】
1. 利用液體熱切澆口的注塑模具，包括有熱切模具，熱切模具內(nèi)部設有切刀，其特征在 于：熱切模具外設置有超高壓時序控制器，超高壓時序控制器的輸出端通過高壓油路與熱 切模具內(nèi)模板油路連通，通過熱切模具上設有的開合模觸控開關提供合模信號輸入給超高 壓時序控制器，切刀后端連接有微型缸，微型缸在超高壓時序控制器的驅(qū)動下可以推動微 型缸內(nèi)活塞前進進而帶動切刀實現(xiàn)熱切操作。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用液體熱切澆口的注塑模具，其特征在于：所述的切刀的上 端為細長條狀，下端固定在切刀套內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的利用液體熱切澆口的注塑模具，其特征在于：所述的切刀 的切刀面與熱切模具的定模面預留有間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊定模表面。
4. 如權(quán)利要求3所述的利用液體熱切澆口的注塑模具，其特征在于：所述的切刀朝向 模內(nèi)流道方向45角。
【專利摘要】本實用新型公開了利用液體熱切澆口的注塑模具，包括有熱切模具，熱切模具內(nèi)部設有切刀，熱切模具外設置有超高壓時序控制器，超高壓時序控制器的輸出端通過高壓油路與熱切模具內(nèi)模板油路連通，通過熱切模具上設有的開合模觸控開關提供合模信號輸入給超高壓時序控制器，切刀后端連接有微型缸，微型缸在超高壓時序控制器的驅(qū)動下可以推動微型缸內(nèi)活塞前進進而帶動切刀實現(xiàn)熱切操作。注塑機在充填壓縮（補縮）完成后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未冷卻的情況下，將塑件產(chǎn)品與澆口分離。此時的產(chǎn)品還是液體狀態(tài)對外觀影響較小，同時對切刀的磨損最小，且可以節(jié)省保壓時間。
【IPC分類】B29C45-38, B29C45-26
【公開號】CN204546961
【申請?zhí)枴緾N201520127322
【發(fā)明人】胡衛(wèi)民
【申請人】臺州市黃巖星泰塑料模具有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月5日