一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料薄膜流延成型技術(shù)，尤其涉及一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]透氣塑料薄膜又稱作呼吸膜，由于良好的透氣性和對(duì)人體的安全無(wú)毒性使其被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)尿不濕、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品，并且其在醫(yī)療衛(wèi)生、個(gè)人護(hù)理用品領(lǐng)域的需求量越來(lái)越大，應(yīng)用前景廣闊。但目前透氣膜的生產(chǎn)，受到工藝、溫度、設(shè)備老化等因素的影響，造成其生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低下，為解決這一問(wèn)題，需要對(duì)透氣膜的整條生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)。在透氣膜的生產(chǎn)速度提升之后又面臨透氣膜需及時(shí)散熱的問(wèn)題，原有的流延機(jī)次冷輥設(shè)置已不能滿足透氣膜在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的冷卻任務(wù)。因此，需要對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流延機(jī)的冷卻裝置進(jìn)行更新?lián)Q代，以適應(yīng)透氣膜的高生產(chǎn)效率，保證薄膜不會(huì)出現(xiàn)因散熱問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，旨在解決目前透氣膜高升生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)散熱的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其設(shè)置于流延輥薄膜輸出端，其中，所述薄膜冷卻裝置包括多個(gè)沿薄膜輸出方向上下交錯(cuò)排布的次冷輥，經(jīng)流延輥成型后的薄膜依次繞經(jīng)各次冷輥輥面后輸出，其中，所述次冷輥中設(shè)置有用于冷卻水循環(huán)的通道，通過(guò)次冷輥中的冷卻水循環(huán)對(duì)途徑次冷輥輥面的薄膜進(jìn)行冷卻降溫。
[0006]所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其中，所述薄膜冷卻裝置設(shè)置有3根規(guī)格相同的次冷輥。
[0007]所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其中，3根次冷輥呈品字形分布，繞經(jīng)次冷輥的薄膜在每根次冷輥上的包角為180度。
[0008]所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其中，所述次冷輥的直徑為350 _。
[0009]所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其中，所述次冷輥包括外管、設(shè)在外管內(nèi)部的內(nèi)管、以及分別從外管兩端伸出的軸頭，所述內(nèi)管和外管之間的夾層通過(guò)導(dǎo)流條設(shè)置成冷卻水流通流道，兩端軸頭中分別設(shè)置通道與內(nèi)外管之間夾層連通。
[0010]所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其中，所述內(nèi)管和外管之間的夾層通過(guò)多個(gè)導(dǎo)流條設(shè)置成多條流道。
[0011]所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其中，所述多條流道寬度均等且沿內(nèi)管外表面呈螺旋分布。
[0012]所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其中，所述次冷輥的一端軸頭上設(shè)置有主齒輪，各次冷輥之間通過(guò)主齒輪和與之配合的輔助齒輪形成傳動(dòng)連接。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型提供一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其是專門(mén)針對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流延機(jī)所設(shè)計(jì)，利用多次冷輥的設(shè)置對(duì)流延成型的薄膜進(jìn)行充分冷卻，實(shí)現(xiàn)薄膜在高速生產(chǎn)情況下的及時(shí)降溫，保證了薄膜品質(zhì)及后續(xù)加工。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)上薄膜冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型另一具體實(shí)施例中高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的側(cè)視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型薄膜冷卻裝置中次冷輥的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型提供一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2所示一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其設(shè)置于流延輥100薄膜輸出端，其中，所述薄膜冷卻裝置包括多個(gè)沿薄膜輸出方向上下交錯(cuò)排布的次冷輥200，經(jīng)流延輥成型后的薄膜依次繞經(jīng)各次冷輥輥面后輸出，其中，所述次冷輥中設(shè)置有用于冷卻水循環(huán)的通道，通過(guò)次冷輥中的冷卻水循環(huán)對(duì)途徑次冷輥輥面的薄膜進(jìn)行冷卻降溫。
[0019]進(jìn)一步地，所述薄膜冷卻裝置設(shè)置有3根規(guī)格相同的次冷輥，如圖2所示。為保證3根次冷輥的冷卻效果，3根次冷輥呈品字形分布，繞經(jīng)次冷輥的薄膜在每根次冷輥上的包角為180度，使薄膜正反面與次冷輥輥面有充分的接觸時(shí)間，保證冷卻均勻。
[0020]針對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜傳輸速度，較佳的是，本實(shí)用新型的次冷輥的直徑設(shè)置為350 _。這樣可使薄膜與次冷輥有足夠的接觸時(shí)間，保證冷卻效果。
[0021]如圖3所示的具體實(shí)施例中，所述次冷輥包括外管210、設(shè)在外管內(nèi)部的內(nèi)管220、以及分別從外管兩端伸出的軸頭230，所述內(nèi)管210和外管220之間的夾層通過(guò)導(dǎo)流條240設(shè)置成冷卻水流通流道，兩端軸頭中分別設(shè)置通道231與內(nèi)外管之間夾層連通。這樣，設(shè)置水管分別連接次冷輥兩端的軸頭，使其與軸頭中的通道連通，一側(cè)水管向次冷輥中通入冷卻水，冷卻水沿次冷輥內(nèi)外管之間夾層的流道流動(dòng)，隨著次冷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸流入另一端軸頭的通道中，并從其連接的水管流出，完成冷卻水循環(huán)。
[0022]較佳的是，所述內(nèi)管和外管之間的夾層通過(guò)多個(gè)導(dǎo)流條設(shè)置成多條流道，其中，所述多條流道寬度均等且沿內(nèi)管外表面呈螺旋分布，這樣可提高冷卻水流通效率，進(jìn)而提升冷卻效果。
[0023]如圖1和圖2所示，所述次冷輥的一端軸頭上設(shè)置有主齒輪300，各次冷輥之間通過(guò)主齒輪和與之配合的輔助齒輪400形成傳動(dòng)連接。次冷輥通過(guò)電機(jī)500帶動(dòng)，各次冷輥上的主齒輪規(guī)格相同，而輔助齒輪的規(guī)格也相同，由此形成的各次冷輥之間傳動(dòng)連接中，各次冷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速率一致，且傳送薄膜方向一致，這樣就保證了次冷輥能夠穩(wěn)定地傳輸薄膜。換言之，3根次冷輥通過(guò)齒輪傳動(dòng)，由同一電機(jī)帶動(dòng)，降低了整體能耗，同時(shí)傳動(dòng)精度高，使各次冷輥的線速度保持一致。
[0024]本實(shí)用新型提供一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其是專門(mén)針對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流延機(jī)所設(shè)計(jì)，利用多次冷輥的設(shè)置對(duì)流延成型的薄膜進(jìn)行充分冷卻，實(shí)現(xiàn)薄膜在高速生產(chǎn)情況下的及時(shí)降溫，保證了薄膜品質(zhì)及后續(xù)加工。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其設(shè)置于流延輥薄膜輸出端，其特征在于，所述薄膜冷卻裝置包括多個(gè)沿薄膜輸出方向上下交錯(cuò)排布的次冷輥，經(jīng)流延輥成型后的薄膜依次繞經(jīng)各次冷輥輥面后輸出，其中，所述次冷輥中設(shè)置有用于冷卻水循環(huán)的通道，通過(guò)次冷輥中的冷卻水循環(huán)對(duì)途徑次冷輥輥面的薄膜進(jìn)行冷卻降溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其特征在于，所述薄膜冷卻裝置設(shè)置有3根規(guī)格相同的次冷輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其特征在于，繞經(jīng)次冷輥的薄膜在每根次冷輥上的包角為180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其特征在于，所述次冷輥的直徑為350 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其特征在于，所述次冷輥包括外管、設(shè)在外管內(nèi)部的內(nèi)管、以及分別從外管兩端伸出的軸頭，所述內(nèi)管和外管之間的夾層通過(guò)導(dǎo)流條設(shè)置成冷卻水流通流道，兩端軸頭中分別設(shè)置通道與內(nèi)外管之間夾層連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其特征在于，所述內(nèi)管和外管之間的夾層通過(guò)多個(gè)導(dǎo)流條設(shè)置成多條流道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其特征在于，所述多條流道寬度均等且沿內(nèi)管外表面呈螺旋分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其特征在于，所述次冷輥的一端軸頭上設(shè)置有主齒輪，各次冷輥之間通過(guò)主齒輪和與之配合的輔助齒輪形成傳動(dòng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其設(shè)置于流延輥薄膜輸出端，其特征在于，所述薄膜冷卻裝置包括多個(gè)沿薄膜輸出方向上下交錯(cuò)排布的次冷輥，經(jīng)流延輥成型后的薄膜依次繞經(jīng)各次冷輥輥面后輸出，其中，所述次冷輥中設(shè)置有用于冷卻水循環(huán)的通道，通過(guò)次冷輥中的冷卻水循環(huán)對(duì)途徑次冷輥輥面的薄膜進(jìn)行冷卻降溫。本實(shí)用新型提供的高速運(yùn)轉(zhuǎn)流延機(jī)的薄膜冷卻裝置，其是專門(mén)針對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流延機(jī)所設(shè)計(jì)，利用多次冷輥的設(shè)置對(duì)流延成型的薄膜進(jìn)行充分冷卻，實(shí)現(xiàn)薄膜在高速生產(chǎn)情況下的及時(shí)降溫，保證了薄膜品質(zhì)及后續(xù)加工。
【IPC分類】B29C41-46, B29C41-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204566522
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520044076
【發(fā)明人】張春華, 秦志紅
【申請(qǐng)人】廣東仕誠(chéng)塑料機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日