一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置，涉及的是塑料管承插連接管件技術(shù)領(lǐng)域，用于埋地排水管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的排水工程，埋設(shè)地下排水管，采用塑料管作為埋設(shè)管材，其連接方式:電熱熔帶的連接、卡箍連接、熱收縮連接、法蘭連接等方式，一般都采用手工的方式進(jìn)行連接，有的連接方式強(qiáng)度較好，但是連接困難，工藝復(fù)雜。也有的連接方式不適于帶水作業(yè)，特別是用火焰槍加熱的人為因素很大，造成承插式塑料管與接管套的連接強(qiáng)度不均，承插式塑料管受沉降時重力不勻的影響，容易造成承插式塑料管與接管套連接部位之間的變形和開裂，工程不得不返工，特別是采用壓力輸送、加大流動的承插式塑料管作為地下排水管，更容易漏水。這樣，既浪費了工程材料和人力，又造成工期的延長。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，從工藝著手，改進(jìn)連接方式，采用直接由擠出機(jī)擠出承插頭并與塑料管熱熔固定連接的工藝方法，設(shè)計一種能使承插頭在熱熔擠出時與承插管直接熔接成承插式塑料管的一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置。
[0004]其技術(shù)方案是:包括擠出機(jī)、熱熔料儲料筒、模芯移動氣缸、上模移動氣缸、模架、上模、支承、下模、下模移動氣缸、封板、模芯、輸料管，其特征在于:整個裝置按擠出機(jī)、熱熔料儲料筒、輸料管、模架、支承的順序排列，模架內(nèi)設(shè)有上模、下模，上模、下模的一側(cè)設(shè)有的封板，封板的內(nèi)側(cè)固定有模芯，固定在模架一側(cè)的模芯移動氣缸與封板連接，固定在模架上的上模移動氣缸與上模連接，固定在模架下的下模移動氣缸與下模連接；
[0005]所述的封板與模芯之間開有二條進(jìn)料槽與下模，上模、模芯合模時組成的型腔連通；
[0006]所述的模芯內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)。
[0007]實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是:承插式塑料管連接時，克服了電熱熔帶的連接強(qiáng)度不均，管子容易變形和開裂的缺陷。承插管與生成的承插頭熱熔連接牢靠，組成的承插式塑料管適用于多種環(huán)境中作業(yè)，工程的相對成本較低，同時減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，提高了工程進(jìn)度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]其中，1-擠出機(jī)、2-熱熔料儲料筒、3-模芯移動氣缸、4-上模移動氣缸、5-模架、6-上模、7-承插頭、8-承插管、9-支承、10-下模、11-下模移動氣缸、12-封板、12_1_模芯、13-輸料管。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]見附圖1，整個裝置按擠出機(jī)1、熱熔料儲料筒2、輸料管13、模架5、支承9的順序排列，模架5內(nèi)設(shè)有上模6、下模10，上模6、下模10的一側(cè)設(shè)有的封板12，封板12的內(nèi)側(cè)固定有模芯12-1，固定在模架5 —側(cè)的模芯移動氣缸3與封板12連接，固定在模架5上的上模移動氣缸4與上模6連接，固定在模架5下的下模移動氣缸11與下模10連接；所述的封板12與模芯12-1之間開有二條進(jìn)料槽與下模10，上模6、模芯12-1合模時組成的型腔連通，所述的模芯12-1內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)。
[0012]見附圖1，工作時，模芯12-1內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)加熱，防止熱熔料在模芯12-1內(nèi)凝固，擠出機(jī)I加熱熱熔料，熱熔料首先進(jìn)入熱熔料儲料筒2儲存，然后將已完成加工的承插管8擱置在支承9上，承插管8 一端深入下模10，上模6內(nèi)，抵近模芯12-1，分別通過下模移動氣缸11、模芯移動氣缸3和上模移動氣缸4合上上模6、下模10和模芯12-1，使三者之間形成擠出熱熔料形成承插頭7的空腔。擠出機(jī)I擠出的熱熔料經(jīng)熱熔料儲料筒2，經(jīng)二條與下模10，上模6、模芯12-1組成的型腔連通的進(jìn)料槽進(jìn)入上模6、下模10和模芯12-1所形成的空腔內(nèi)，在形成承插頭7的過程中與承插管8的端面熱熔，組成承插式塑料管。關(guān)閉模芯12-1內(nèi)設(shè)有的加熱機(jī)構(gòu)停止加熱，冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)水冷卻模芯12-1，帶動冷卻已經(jīng)熱熔的承插頭7，開模取出承插式塑料管進(jìn)一步冷卻。進(jìn)入下一次熔接過程。
【主權(quán)項】
1.一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置，包括擠出機(jī)、熱熔料儲料筒、模芯移動氣缸、上模移動氣缸、模架、上模、支承、下模、下模移動氣缸、封板、模芯、輸料管，其特征在于:整個裝置按擠出機(jī)、熱熔料儲料筒、輸料管、模架、支承的順序排列，模架內(nèi)設(shè)有上模、下模，上模、下模的一側(cè)設(shè)有封板，封板的內(nèi)側(cè)固定有模芯，固定在模架一側(cè)的模芯移動氣缸與封板連接，固定在模架上的上模移動氣缸與上模連接，固定在模架下端的下模移動氣缸與下模連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置，其特征在于:所述的封板與模芯之間開有二條進(jìn)料槽與下模，上模、模芯合模時組成的型腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置，其特征在于:所述的模芯內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】一種壓力輸送介質(zhì)的承插式塑料管熔接裝置。整個裝置按擠出機(jī)、熱熔料儲料筒、輸料管、模架、支承的順序排列，模架內(nèi)設(shè)有上模、下模，上模、下模的一側(cè)設(shè)有的封板，封板的內(nèi)側(cè)固定有模芯，固定在模架一側(cè)的模芯移動氣缸與封板連接，固定在模架上的上模移動氣缸與上模連接，固定在模架下的下模移動氣缸與下模連接；承插管和承插頭連接時，克服了電熱熔帶的連接強(qiáng)度不均，管子容易變形和開裂的缺陷。承插管與生成的承插頭熱熔連接牢靠，組成的承插式塑料管適用于多種環(huán)境中作業(yè)，工程的相對成本較低，同時減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，提高了工程進(jìn)度。
【IPC分類】B29L23-00, B29C47-02
【公開號】CN204566622
【申請?zhí)枴緾N201520252399
【發(fā)明人】黃文武
【申請人】上海久通塑膠制品有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月23日